一种生产软铜排的挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产软铜排的挤压模具，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]大型水轮发电机、风力发电机以及其它特种电机的转子导条，由于需要弯曲整形、绕包下槽等后续加工，一般电机厂商要求较软，刚度要求低于120 N/mm2，回弹角要求在3°以下。目前，国内生产转子导条铜排有两种方法，一是传统的冷拔+退火的生产方法，此方法有很大的局限性，长度有限制(根据拉床的长度而定)，断切后废料较多，浪费大；退火时，铜排间易粘连，铜排表面质量受到严重影响；工序多，能耗大，生产成本高。二是连续挤压的生产方法，此方法有效的克服了上述局限，但普遍存在刚度较大，一般在150 N/_2左右，铜排较硬，不利于后续加工。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决这个问题，在现有连续挤压生产技术的基础上，研宄一种特殊结构的挤压模具，在同等条件下能够适当提高挤压腔内的软化温度，从而提高挤压铜排的柔软度。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括模具体(I )，所述模具体(I)开设有成型腔(2)，所述成型腔(2)包括前后依次连通的进线腔(21)、定径腔(22)、出线腔(23)，所述进线腔(21)、定径腔(22)、出线腔(23)的轴线在同一直线上；
沿出线方向，所述进线腔(21)缩口设置，出线腔(23)扩口设置，所述定径腔(22)平口设置。
[0005]所述进线腔(21)的锥度8-12°，出线腔的锥度13-17°。
[0006]所述进线腔(21)的锥度10°，出线腔的锥度15°。
[0007]所述进线腔(21)的进线口设圆滑过渡的导向口(211)。
[0008]本发明的优点是:1)本发明形成了三个区域，因此延长了铜杆在模具中的成型时间，这样能使铜杆在较长时间内保持在较高温度，从而可以使其更加软化:
2)本发明设置的进线腔，在铜杆液化软化过程中有一个缓冲带，使其直径慢慢发生变化，这样能保证铜杆在挤压过程中受力更为柔和，且受力大小慢慢发生变化，从而保证铜排广品的品质；
3)本发明的进线腔设置导向口，这样就进一步顺畅了铜杆的进入，保护其在进线的过程中不发生损伤。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中I为模具体、2为成型腔；
21为进线腔、22为定径腔、23为出线腔； 211为导向口。
【具体实施方式】
[0011]本发明包括模具体1，所述模具体I开设有成型腔2，所述成型腔2包括前后依次连通的进线腔21、定径腔22、出线腔23，所述进线腔21、定径腔22、出线腔23的轴线在同一直线上；
沿出线方向，所述进线腔21缩口设置，出线腔23扩口设置，所述定径腔22平口设置。
[0012]所述进线腔21的锥度8-12°，出线腔的锥度13-17°。
[0013]所述进线腔21的锥度10°，出线腔的锥度15°。
[0014]所述进线腔21的进线口设圆滑过渡的导向口 211。
【主权项】
1.一种生产软铜排的挤压模具，其特征在于，包括模具体(I )，所述模具体(I)开设有成型腔(2)，所述成型腔(2)包括前后依次连通的进线腔(21)、定径腔(22)、出线腔(23)，所述进线腔(21)、定径腔(22)、出线腔(23)的轴线在同一直线上； 沿出线方向，所述进线腔(21)缩口设置，出线腔(23)扩口设置，所述定径腔(22)平口设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产软铜排的挤压模具，其特征在于，所述进线腔(21)的锥度8-12°，出线腔的锥度13-17°。
3.根据权利要求2所述的一种生产软铜排的挤压模具，其特征在于，所述进线腔(21)的锥度10°，出线腔的锥度15°。
4.根据权利要求1所述的一种生产软铜排的挤压模具，其特征在于，所述进线腔(21)的进线口设圆滑过渡的导向口(211)。
【专利摘要】本发明涉及一种生产软铜排的挤压模具。包括模具体，所述模具体开设有成型腔，所述成型腔包括前后依次连通的进线腔、定径腔、出线腔，所述进线腔、定径腔、出线腔的轴线在同一直线上；沿出线方向，所述进线腔缩口设置，出线腔扩口设置，所述定径腔平口设置。本发明1）形成了三个区域，因此延长了铜杆在模具中的成型时间，这样能使铜杆在较长时间内保持在较高温度，从而可以使其更加软化：2）本发明设置的进线腔，在铜杆液化软化过程中有一个缓冲带，使其直径慢慢发生变化，这样能保证铜杆在挤压过程中受力更为柔和，且受力大小慢慢发生变化，从而保证铜排产品的品质。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN104826886
【申请号】CN201510171249
【发明人】王攀, 李军, 卢玉柱, 周志云, 陈小红
【申请人】江苏迅达电磁线有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日