专利名称：适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜排连续挤压技术，尤其涉及一种适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖。
背景技术：
连续挤压技术生产铜排时，坯料的长度不受限制，无需加热，工序较少，不仅节省了能耗，提高了材料的利用率，而且大大的提高了生产效率。连续挤压技术有效地利用了摩擦力作为金属塑性成形的动力，其工作原理如图3所示，在压实轮3'及挤压轮槽4'间摩擦力的作用下，坯料1'被转动的挤压轮带入由挤压轮槽4'、靴座5'和挡料块6'封闭的腔体内。在此区域内，坯料1 ‘达到屈服而充满轮槽，使得槽壁和坯料间的摩擦力增大，变形区的压力进一步提高，最后达到将坯料从挤压模7'孔中挤出所需要的压力，挤压过程就会继续进行下去。挤压模具需要在高温600°C高压IOOOMI^下长时间工作。模具的使用寿命不仅与模具的结构设计及材料的选择有关，而且取决于与模具相配套的结构，其具体结构是依次连接的腔体、前垫片、模具和腔体盖。ω异型铜排在进行连续挤压时为了避免因模具而出现铜母线充不满的情况，需要在挤压模具的前面加一个中间为方形孔的垫片。受模腔长度的限制，模具的后面则无法添加垫片，故模具就会直接与中间开有方形孔的腔体盖相接。挤压产品是在高温高压条件下从模具中挤出，而模具ω形中间处在受力方向上没有支撑力，则会导致模具出现变形，塌陷现象，产品无法挤出，严重时会损坏轮槽、挤压机等设备。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖，腔体盖的开口由原来的方形改为略比挤压产品尺寸大2_3mm的ω形，异型产品能成功挤出且模具不容易变形，并且保证了产品尺寸合格，延长了模具使用寿命。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖，包括依次连接的腔体、前垫片、模具和腔体盖，其特征是所述腔体盖中心设有横截面形状呈ω形的开口。所述横截面形状呈ω形的开口尺寸比成型挤压的ω异型铜排尺寸大2_3mm。有益效果腔体盖的开口由原来的方形改为大于挤压产品尺寸2_3mm的ω形，为模具提供了支撑，提高了设备利用率，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。
图1是本实用新型结构示意图；图2是模具安装示意图；图3是连续挤压原理图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖，包括依次连接的腔体1、前垫片2、模具3和腔体盖4，所述腔体盖中心设有横截面形状呈ω形的开口 5。所述横截面形状呈ω形的开口尺寸比成型挤压的ω异型铜排尺寸大2_3mm。有横截面形状呈ω形开口的腔体盖为模具提供了支撑，避免模具出现变形和塌陷现象，提高了设备利用率，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖，包括依次连接的腔体、前垫片、模具和腔体盖，其特征是所述腔体盖中心设有横截面形状呈ω形的开口。
2.根据权利要求1所述的适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖，其特征是所述横截面形状呈ω形的开口周边尺寸比成形挤压的ω异型铜排的尺寸大2_3mm。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于ω异型铜排的连续挤压腔体盖，包括依次连接的腔体、前垫片、模具和腔体盖，其特征是所述腔体盖中心设有横截面形状呈ω形的开口。有益效果腔体盖的开口由原来的方形改为大于挤压产品尺寸2-3mm的ω形，为模具提供了支撑，提高了设备利用率，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。
文档编号B21C25/02GK202316621SQ201120461170
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者孙倩 申请人:天津瑞林异型铜排电气有限公司