一种用于连续挤压机的溢料自动收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的溢料自动收集装置。其中：基座的上端面与刮刀的一端相连；刮刀的另一端与挤压轮的工作面紧贴；基座的一侧设有贯通的水平通孔；水平通孔的内部从左往右依次设置有滑块、液压缸。刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除，刮除之后的溢料一般通过人工进行清理，本实用新型的优点在于：结构简单，通过设置物料槽、电动机、滑块使得能够自动收集溢料，同时通过物料槽实现物料的自动卸载。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的溢料自动收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及连续挤压机领域，特别是涉及一种用于连续挤压机的溢料自动收集装置。
【背景技术】
[0002]挤压机是利用挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于槽壁的摩擦力作用被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成管材或者型材产品，但是轮槽与弧形挤压腔间存在间隙，挤压过程不可避免形成溢料，必须采用刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除，刮除之后的溢料一般通过人工进行清理，非常的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的溢料自动收集装置，使得达到自动收集刮刀刮下的溢料的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于连续挤压机的溢料自动收集装置，包括挤压轮、刮刀、基座、水平通孔、物料槽、电动机、传动轴、底座、滑块、活塞杆、液压缸、盲孔;其中:基座的上端面与刮刀的一端相连;刮刀的另一端与挤压轮的工作面紧贴;基座的一侧设有贯通的水平通孔;水平通孔的内部从左往右依次设置有滑块、液压缸;滑块通过活塞杆与液压缸相连;滑块与水平通孔滑动连接;基座的上端面设置有盲孔;盲孔的底部与水平通孔的中部相通;挤压轮位于盲孔的上部;水平通孔的一端设置有物料槽;物料槽的底部与传动轴的一侧相连;传动轴的一端与电动机相连;电动机设置在底座的上端面上。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，通过设置物料槽、电动机、滑块使得能够自动收集溢料，同时通过物料槽实现溢料的自动卸载。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的电动机的位置结构示意图。
[0009 ]附图标记:挤压轮1、刮刀2、基座3、水平通孔4、物料槽5、电动机6、传动轴7、底座8、滑块9、活塞杆1、液压缸11、盲孔12。
【具体实施方式】
[0010]实施例1、一种用于连续挤压机的溢料自动收集装置，包括挤压轮1、刮刀2、基座3、水平通孔4、物料槽5、电动机6、传动轴7、底座8、滑块9、活塞杆10、液压缸11、盲孔12;其中:基座3的上端面与刮刀2的一端相连;刮刀2的另一端与挤压轮I的工作面紧贴;基座3的一侧设有贯通的水平通孔4;水平通孔4的内部从左往右依次设置有滑块9、液压缸11;滑块9通过活塞杆10与液压缸11相连;滑块9与水平通孔4滑动连接;基座3的上端面设置有盲孔12;盲孔12的底部与水平通孔4的中部相通;挤压轮I位于盲孔12的上部;水平通孔4的一端设置有物料槽5;物料槽5的底部与传动轴7的一侧相连;传动轴7的一端与电动机6相连;电动机6设置在底座8的上端面上。
[0011 ]工作原理:挤压轮I顺时针转动，刮刀2开始刮除溢料;溢料掉入水平通孔4;滑块9开始向外推送溢料，溢料落入物料槽5，当物料槽5内的溢料收集到一定程度的时候电动机6转动，倾倒溢料。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的溢料自动收集装置，包括挤压轮(I)、刮刀(2)、基座(3)、水平通孔(4)、物料槽(5)、电动机(6)、传动轴(7)、底座(8)、滑块(9)、活塞杆(10)、液压缸(11)、盲孔(12);其特征在于:基座(3)的上端面与刮刀(2)的一端相连;刮刀(2)的另一端与挤压轮(I)的工作面紧贴;基座(3)的一侧设有贯通的水平通孔(4);水平通孔(4)的内部从左往右依次设置有滑块(9)、液压缸(11);滑块(9)通过活塞杆(10)与液压缸(11)相连;滑块(9)与水平通孔(4)滑动连接;基座(3)的上端面设置有盲孔(12);盲孔(12)的底部与水平通孔(4)的中部相通;挤压轮(I)位于盲孔(12)的上部;水平通孔(4)的一端设置有物料槽(5);物料槽(5)的底部与传动轴(7 )的一侧相连;传动轴(7 )的一端与电动机(6)相连；电动机(6)设置在底座(8)的上端面上。
【文档编号】B21C35/04GK205551117SQ201620363201
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司