一种新型连续挤压机刮刀系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型连续挤压机刮刀系统。其中：底座的一侧与支架的一端相连；支架的一侧从上往下依次设置有第一连杆、第二连杆、气缸；第一连杆的一端与砂带的一端相连。现有挤压机大都采用一次刮刀对溢料进行刮除，存在溢料刮除不充分造成挤压产品质量差等问题，本实用新型的优点在于：结构简单，易于操作，通过设置砂带与刮刀使得在刮刀漏刮溢料的时候能够通过砂带的摩擦将余下的溢料通过磨削作用清除掉，设置的簧片能够通过震动的频率与幅度来检测挤压轮的工作面的平滑度，气缸的设置使得可以控制砂带与挤压轮的摩擦力的大小。
【专利说明】
一种新型连续挤压机刮刀系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续挤压机刮刀装置，特别是涉及一种新型连续挤压机刮刀系统。
【背景技术】
[0002]挤压机是利用挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于槽壁的摩擦力作用被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成管材或者型材产品，但是轮槽与弧形挤压腔间存在间隙，挤压过程不可避免形成溢料，必须采用刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除，现有挤压机大都采用一次刮刀对溢料进行刮除，存在溢料刮除不充分造成挤压产品质量差等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种新型连续挤压机刮刀系统，使得达到充分刮除溢料的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种新型连续挤压机刮刀系统，包括挤压轮、第一连杆、第二连杆、支架、气缸、底座、砂带、震动传感器、簧片、基座、刮刀、活塞杆;其中:底座的一侧与支架的一端相连;支架的一侧从上往下依次设置有第一连杆、第二连杆、气缸;第一连杆的一端与砂带的一端相连;第二连杆的一端与砂带活动连接，砂带剩下的一端通过活塞杆与气缸相连;簧片的一端与底座的上端面相连;簧片的另一端与挤压轮的工作面紧贴;簧片上设有震动传感器;挤压轮的右侧设置有刮刀，刮刀设置在基座上，砂带的一侧与挤压轮的工作面紧贴。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，易于操作，通过设置砂带与刮刀;使得在刮刀漏刮溢料的时候能够通过砂带的摩擦将余下的溢料通过磨削作用清除掉，设置的簧片能够通过震动的频率与幅度来检测挤压轮的工作面的平滑度，气缸的设置使得可以调节砂带与挤压轮的摩擦力的大小。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]附图标记:挤压轮1、第一连杆2、第二连杆3、支架4、气缸5、底座6、砂带7、震动传感器8、簧片9、基座10、刮刀11、活塞杆12。
【具体实施方式】
[0009]实施例1、一种新型连续挤压机刮刀系统，包括挤压轮1、第一连杆2、第二连杆3、支架4、气缸5、底座6、砂带7、震动传感器8、簧片9、基座10、刮刀11、活塞杆12;其中:底座6的一侧与支架4的一端相连;支架4的一侧从上往下依次设置有第一连杆2、第二连杆3、气缸5;第一连杆2的一端与砂带7的一端相连;第二连杆3的一端与砂带7活动连接，砂带7剩下的一端通过活塞杆12与气缸5相连;簧片9的一端与底座6的上端面相连;簧片9的另一端与挤压轮I的工作面紧贴;簧片9上设有震动传感器8;挤压轮I的右侧设置有刮刀11，刮刀11设置在基座10上，砂带7的一侧与挤压轮I的工作面紧贴。
[0010]工作原理:挤压轮I顺时针转动;刮刀11开始对溢料进行刮除，同时簧片9开始检测挤压轮I的工作面的平滑度，如果出现漏刮溢料，簧片9会出现异常的震动，砂带7通过气缸5控制调节与挤压轮I的摩擦力;通过砂带7磨削掉漏刮的溢料。
【主权项】
1.一种新型连续挤压机刮刀系统，包括挤压轮(I)、第一连杆(2)、第二连杆(3)、支架(4)、气缸(5)、底座(6)、砂带(7)、震动传感器(8)、簧片(9)、基座(10)、刮刀(11)、活塞杆(12);其特征在于:底座(6)的一侧与支架(4)的一端相连;支架(4)的一侧从上往下依次设置有第一连杆(2)、第二连杆(3)、气缸(5);第一连杆(2)的一端与砂带(7)的一端相连;第二连杆(3 )的一端与砂带(7 )活动连接，砂带(7 )剩下的一端通过活塞杆(12)与气缸(5)相连；簧片(9)的一端与底座(6)的上端面相连;簧片(9)的另一端与挤压轮(I)的工作面紧贴;簧片(9)上设有震动传感器(8);挤压轮(I)的右侧设置有刮刀(11)，刮刀(11)设置在基座(10)上，砂带(7)的一侧与挤压轮(I)的工作面紧贴。
【文档编号】B21C35/04GK205551115SQ201620363186
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司