无动力金属丝放料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属丝生产技术领域，尤其涉及一种无动力金属丝放料装置。


背景技术：

[0002]
金属丝的放料，一般是直接将金属丝导入到加工端进行加工，因为线匝形态的金属丝存在一定的扭力，如若加工端强硬地对金属丝进行拉扯，会导致金属丝匝出现缠绕、卡滞现象，发生缠绕后需要人工处理才能继续生产；无疑地，该种放料方式存在缺点。
[0003]
对于上述问题，现有技术中提出一种利用电机驱动储料架旋转的放料装置。该放料装置通过驱动储料架旋转，从而带动金属丝匝旋转导向，能够避免金属丝放料出现缠绕、卡滞等问题。但是，该种放料装置存在主动力，需要采用电机驱动；无疑地，该种放料装置制作成本过高，后期的电机维护成本也过高。
[0004]
在拉丝的工艺中，采用电机驱动进丝，需要在进丝端的电机设置一个速度参数与工作端的电机速度进行配合，两个电机的速度需要符合工作比例，才能够实现稳定的进丝工作；而且，进丝端的电机的速度参数往往需要进行复杂的计算，每变换一次生产规格就需要进行一次新的计算，采用电机驱动进丝不方便。


技术实现要素：

[0005]
根据本发明的一个方面，提供了无动力金属丝放料装置，包括储料架、轴承、转臂以及导管，储料架的上端设有可拆卸的安装板，转臂的一端通过轴承可转动地设于安装板上，导管设于转臂的另一端，导管倾斜设置且其一端指向轴承的轴心；储料架上能够放置金属丝，金属丝匝的自由端通过导管放料输出。
[0006]
本发明提供无动力的金属丝放料装置。本放料装置利用转臂、导管等结构对金属丝的放料进行导向，避免金属丝匝在放料过程中出现缠绕、卡滞等现象。本放料装置的工作工程中，金属丝匝放置在储料架上，金属丝匝的自由端经导管输出，在加工端拉扯金属丝时，会产生竖直向上的力和圆周水平切线方向的力，圆周水平切线方向使得导管随着转臂旋转，从而实现导向，避免金属丝匝在放料过程出现缠绕、卡滞等现象。本放料装置，无需动力亦能实现金属丝放料导向，能够有效地避免金属丝放料时出现缠绕、卡滞等现象。本无动力金属丝放料装置的放丝速度随着拉丝加工端的速度变化而变化，无需考虑电机转速配合，方便使用。本发明结构简单，制作成本低廉，实用性强。
[0007]
在一些实施方式中，无动力金属丝放料装置还包括缓冲组件，安装板的中心位置设有安装杆，轴承套设于该安装杆上，缓冲组件设于安装杆上且位于轴承的上方，缓冲组件的驱动端与轴承配合。
[0008]
由此，缓冲组件能够避免摆臂旋转过快，保证导管能够稳定地对金属丝进行导向。
[0009]
在一些实施方式中，缓冲组件包括调节螺母、刹车片以及弹簧，刹车片可活动地设于安装杆上，安装杆的上端设有调节螺纹，调节螺母设于安装杆上且位于刹车片的上方，调节螺母与调节螺纹配合，弹簧套设在安装杆上且位于刹车片、调节螺母之间。
[0010]
由此，本缓冲组件由调节螺母、刹车片以及弹簧所构成，在弹簧的作用下，刹车片始终与轴承相抵；而且，通过调节螺母能够对刹车片的松紧进行调节，使得本缓冲组件能够适应加工端的进料速率。
[0011]
在一些实施方式中，转臂远离轴承的一端设有套管，导管套设于套管内。
[0012]
由此，导管通过以上方式安装，结构简单，安装方便。
[0013]
在一些实施方式中，导管的两端均设有耐磨套。
[0014]
由此，增加导管两端的耐磨性，避免金属丝在进料过程中对导管的两端造成磨损。
[0015]
在一些实施方式中，储料架的上端位置设有一限位孔，安装板的下端面设有与限位孔配合的限位块。
[0016]
由此，安装板通过以上方式安装，结构简单、拆装方便。
[0017]
在一些实施方式中，储料架包括底盘、若干支柱以及固定环，若干支柱圆周阵列地设于底盘的端面上，若干支柱的上端均设有指向阵列轴心的弯折部，固定环设于若干支柱的上端的中间位置，固定环将若干支柱连接。
[0018]
由此，本储料架以上述构成进行焊机组装，固定环的内环构成限位孔，既能够实现对若干支柱的连接，亦能实现对安装板的限位安装。
[0019]
在一些实施方式中，固定环的内圈边沿设有若干限位片，限位块的外壁设有若干限位槽，限位片与限位槽配合。
[0020]
由此，通过设置限位片与限位槽限位配合的方式对安装板的安装进行进一步限位。
[0021]
在一些实施方式中，所述安装板通过夹紧机构可拆卸地安装在储料架的上端，所述夹紧机构包括卡板、螺栓组件，所述卡板将安装板与储料架卡接，所述螺栓组件对卡板进行锁紧。
[0022]
由此，通过夹紧机构对安装板进行可拆卸安装，能够将安装板及安装板上的零件进行拆卸，能够对储料架进行更换；例如更换更大型号的储料架，或者将本装置移至另外一个储料架处进行使用。
[0023]
在一些实施方式中，储料架还包括加强环以及若干加强杆，若干加强杆圆周阵列地设于加强环的边沿，若干加强杆的一端分别与若干支柱的中部连接。
[0024]
由此，加强环以及若干加强杆能够增加储料架的刚性，防止其变形。
[0025]
本发明的有益效果的具体体现为：本放料装置利用转臂、导管等结构对金属丝的放料进行导向，避免金属丝匝在放料过程中出现缠绕、卡滞等现象。金属丝匝的自由端经导管输出，在加工端拉扯金属丝的作用下，会使转臂产生圆周水平切线方向的力，使得导管随着转臂旋转，从而对金属丝实现导向，避免金属丝匝在放料过程出现缠绕、卡滞等现象。本放料装置，无需动力亦能实现金属丝放料导向，能够有效地避免金属丝放料时出现缠绕、卡滞等现象；本发明结构简单，制作成本低廉，实用性强。
附图说明
[0026]
图1为本发明一实施方式的无动力金属丝放料装置的立体结构示意图。
[0027]
图2为图1中的a局部的放大结构示意图。
[0028]
图3为图1所示无动力金属丝放料装置的爆炸立体结构示意图。
[0029]
图4为图1所示无动力金属丝放料装置的工作状态的立体结构示意图。
[0030]
图中标号：1-储料架、11-底盘、12-支柱、121-弯折部、13-固定环、131-限位孔、14-加强环、15-加强杆、2-轴承、3-转臂、31-套管、4-导管、411-耐磨套、5-安装板、51-安装杆、511-调节螺纹、52-限位块、6-缓冲组件、61-调节螺母、62-刹车片、63-弹簧、7-导向辊、8-拉丝机、9-夹紧机构、91-卡板、92-螺栓组件、a-金属丝匝。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0032]
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的无动力金属丝放料装置，包括储料架1、轴承2、转臂3以及导管4，储料架1的上端设有可拆卸的安装板5，转臂3的一端通过轴承2可转动地设于安装板5上，导管4设于转臂3的另一端，导管4倾斜设置且其上端指向轴承2的轴心，本实施例中，导管4的上端与轴承2的轴心重合；储料架1上能够放置金属丝，金属丝匝a的自由端通过导管4放料输出。
[0033]
本发明提供无动力的金属丝放料装置。本放料装置利用转臂3、导管4等结构对金属丝的放料进行导向，避免金属丝匝a在放料过程中出现缠绕、卡滞等现象。本放料装置的工作工程中，金属丝匝a放置在储料架1上，金属丝匝a的自由端经导管4输出，在加工端拉扯金属丝时，会产生竖直向上的力和圆周水平切线方向的力，圆周水平切线方向使得导管4随着转臂3旋转，从而实现导向，避免金属丝匝a在放料过程出现缠绕、卡滞等现象。本放料装置，无需动力亦能实现金属丝放料导向，能够有效地避免金属丝放料时出现缠绕、卡滞等现象；本发明结构简单，制作成本低廉，实用性强。
[0034]
结合图1-2，无动力金属丝放料装置还包括缓冲组件6，安装板5的中心位置设有安装杆51，轴承2套设于该安装杆51上，缓冲组件6设于安装杆51上且位于轴承2的上方，缓冲组件6的驱动端与轴承2配合。缓冲组件6能够避免摆臂旋转过快，保证导管4能够稳定地对金属丝进行导向。
[0035]
结合图2-3，缓冲组件6包括调节螺母61、刹车片62以及弹簧63，刹车片62可活动地设于安装杆51上，安装杆51的上端设有调节螺纹511，调节螺母61设于安装杆51上且位于刹车片62的上方，调节螺母61与调节螺纹511配合，弹簧63套设在安装杆51上且位于刹车片62、调节螺母61之间。本缓冲组件6由调节螺母61、刹车片62以及弹簧63所构成，在弹簧63的作用下，刹车片62始终与轴承2相抵；而且，通过调节螺母61能够对刹车片62的松紧进行调节，使得本缓冲组件6能够适应加工端的进料速率。
[0036]
结合图2，转臂3远离轴承2的一端设有套管31，导管4套设于套管31内。导管4通过以上方式安装，结构简单，安装方便。
[0037]
结合图3，导管4的两端均设有耐磨套411。增加导管4两端的耐磨性，避免金属丝在进料过程中对导管4的两端造成磨损。
[0038]
结合图3，储料架1的上端位置设有一限位孔131，安装板5的下端面设有与限位孔131配合的限位块52。安装板5通过以上方式安装，结构简单、拆装方便。
[0039]
结合图3，储料架1包括底盘11、若干支柱12以及固定环13，若干支柱12圆周阵列地设于底盘11的端面上，若干支柱12的上端均设有指向阵列轴心的弯折部121，固定环13设于若干支柱12的上端的中间位置，固定环13将若干支柱12连接。本储料架1以上述构成进行焊
机组装，固定环13的内环构成限位孔131，既能够实现对若干支柱12的连接，亦能实现对安装板5的限位安装。
[0040]
结合图3，固定环13的内圈边沿设有若干限位片，限位块52的外壁设有若干限位槽，限位片与限位槽配合。通过设置限位片与限位槽限位配合的方式对安装板5的安装进行进一步限位。
[0041]
结合图3，所述安装板5通过夹紧机构9可拆卸地安装在储料架1的上端，所述夹紧机构9包括卡板91、螺栓组件92，所述卡板91将安装板5与储料架1卡接，所述螺栓组件92对卡板91进行锁紧。通过夹紧机构9对安装板5进行可拆卸安装，能够将安装板5及安装板5上的零件进行拆卸，能够对储料架1进行更换；例如更换其他型号的储料架1，或者将本装置移至另外一个储料架1处进行使用。
[0042]
结合图3，储料架1还包括加强环14以及若干加强杆15，若干加强杆15圆周阵列地设于加强环14的边沿，若干加强杆15的一端分别与若干支柱12的中部连接。加强环14以及若干加强杆15能够增加储料架1的刚性，防止其变形。
[0043]
结合图4，以拉丝机8的拉丝工艺为例，对本放料装置的具体工作方式进行详细说明，应用本放料装置进行放料，还设置有拉丝机8、导向辊7。
[0044]
s1、上料：将安装板5拆卸，将金属丝匝a放置在储料架1上，将金属丝的自由端从下往上穿过导管4，然后经过导向辊7输入拉丝机8的工作段；
[0045]
s2、放料：拉丝机8工作，对金属丝进行拉扯；加工端拉扯金属丝时，会产生竖直向上的力和圆周水平切线方向的力，圆周水平切线方向使得导管4随着转臂3旋转，从而实现导向，避免金属丝匝a在放料过程出现缠绕、卡滞等现象。
[0046]
本发明的有益效果的具体体现为：本放料装置利用转臂3、导管4等结构对金属丝的放料进行导向，避免金属丝匝a在放料过程中出现缠绕、卡滞等现象。金属丝匝a的自由端经导管4输出，在加工端拉扯金属丝的作用下，会使转臂3产生圆周水平切线方向的力，使得导管4随着转臂3旋转，从而对金属丝实现导向，避免金属丝匝a在放料过程出现缠绕、卡滞等现象。本放料装置，无需动力亦能实现金属丝放料导向，能够有效地避免金属丝放料时出现缠绕、卡滞等现象；本发明结构简单，制作成本低廉，实用性强。
[0047]
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。