一种用于家具制作铁管倒角切割机器的制作方法

本发明涉及一种切割机器，尤其涉及一种用于家具制作铁管倒角切割机器。

背景技术：

铁管是用铁做成的管状物品，铁管在生活中的用途很广泛，比如在石油管道、弯头或者轴承等工业应用上，由于在不同的地方需求不同，需要对铁管进行加工，在机械加工的过程中，常常会用切割机对铁管进行切割，有的应用领域又需要对铁管折弯。

在切割铁管时，会产生大量铁屑，会危害工人们的身体健康，并且人工手动去对铁管进行折弯，需要耗费力气，工作效率也不高，针对上述问题，设计一种可以对多个铁管自动进行切割、自动折弯的用于家具制作铁管倒角切割机器，这样就无需工人在铁管切割时，在旁边等待放料。

技术实现要素：

为了克服铁屑会危害工人的健康、人工手动折弯铁管的工作效率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以对多个铁管自动进行切割、自动折弯的用于家具制作铁管倒角切割机器。

本发明的技术实施方案是：一种用于家具制作铁管倒角切割机器，包括有：

底座和电机，底座顶部一侧设有电机；

支撑架，底座顶部靠近电机的一侧设有支撑架；

第一转轴，支撑架上转动式设有第一转轴；

第一半齿轮，第一转轴远离电机的一端设有第一半齿轮；

第一传动组件，电机输出轴与第一转轴之间设有第一传动组件；

放料机构，底座远离电机的一侧设有放料机构；

切割机构，底座顶部中间设有切割机构，切割机构与放料机构一侧连接；

出料机构，底座顶部远离电机的一侧设有出料机构，切割机构与出料机构一侧连接；

折弯机构，底座顶部远离支撑架的一侧设有折弯机构。

进一步地，放料机构包括有：

放料框，底座远离电机的一侧设有用于放铁管的放料框；

拨动杆，放料框靠近支撑架的一侧上部滑动式设有拨动杆，拨动杆远离支撑架的一端穿过放料框一侧；

带动杆，拨动杆底部一侧设有带动杆；

第一齿条，拨动杆顶部设有第一齿条；

第一连接杆，底座顶部靠近放料框一侧设有第一连接杆，第一连接杆在支撑架与放料框中间；

第一直齿轮，第一连接杆上转动式设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条和第一半齿轮均相互啮合；

盖板，放料框顶部滑动式设有盖板；

第二弹簧，拨动杆一侧与放料框一侧内壁之间设有第二弹簧，第二弹簧在放料框内；

放置板，放料框内壁一侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有放置板；

第一弹簧，放置板底部与放料框底部内侧之间均匀设有第一弹簧。

进一步地，切割机构包括有：

第二连接杆，底座顶部远离电机一侧设有第二连接杆；

第一滑套，底座顶部靠近电机一侧设有第一滑套；

第三连接杆，底座顶部靠近第一滑套一侧设有第三连接杆；

滑动杆，第一滑套上滑动式设有滑动杆；

齿条杆，滑动杆一端设有齿条杆；

第三弹簧，第一滑套一侧与滑动杆一端之间设有第三弹簧，第三弹簧套在滑动杆外侧；

第二传动组件，第二连接杆靠近电机一端与第三连接杆一侧之间设有第二传动组件；

第二直齿轮，第二连接杆靠近电机一端转动式设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一半齿轮相互啮合；

第四连接杆，底座顶部靠近第三连接杆一侧设有第四连接杆；

锥齿轮，第三连接杆一端和第四连接杆一端均转动式设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合；

第二转轴，第四连接杆一端的锥齿轮一侧设有第二转轴；

第二半齿轮，第二转轴的另一端设有第二半齿轮，第二半齿轮与齿条杆相互啮合；

切割刀，齿条杆底部远离电机一侧设有用于切割铁管的切割刀；

退料杆，齿条杆底部远离电机一侧设有退料杆；

置物块，放料框一侧上部设有置物块。

进一步地，出料机构包括有：

推动杆，带动杆底部中间设有推动杆；

下料框，底座顶部远离电机一侧设有下料框，下料框一侧下部开有方孔；

第五连接杆，底座顶部靠近下料框一侧设有第五连接杆；

第三直齿轮，第五连接杆上转动式设有第三直齿轮；

第二齿条，带动杆远离电机一端设有第二齿条，第二齿条与第三直齿轮相互啮合；

第三齿条，折弯机构的某个部件上设有第三齿条，第三齿条与第三直齿轮相互啮合；

连接块，第三齿条一侧下部设有连接块，连接块与下料框接触；

挡块，连接块一侧设有挡块，挡块在下料框与置物块之间，挡块与下料框和置物块接触。

进一步地，折弯机构包括有：

折弯台，底座靠近下料框一侧设有折弯台；

第一固定杆，底座一侧设有第一固定杆；

第二滑套，第一固定杆上滑动式设有第二滑套；

第四齿条，第二滑套一侧设有第四齿条；

第六连接杆，第四齿条顶部设有第六连接杆，第六连接杆的另一端与第三齿条连接；

第七连接杆，底座顶部靠近第五连接杆设有第七连接杆；

第四直齿轮，第七连接杆上设有第四直齿轮，第四直齿轮与第四齿条相互啮合；

第二固定杆，底座顶部靠近折弯台设有第二固定杆；

第三滑套，第二固定杆上滑动式设有第三滑套；

齿条刀，第三滑套上设有齿条刀，齿条刀与第四直齿轮啮合，齿条刀与折弯台接触。

进一步地，还包括有：

收集框，置物块远离电机一侧设有收集框。

本发明的有益效果：1、通过放料机构、切割机构、出料机构和折弯机构的配合，该装置可以实现对多个铁管自动推送、自动进行切割、自动折弯的功能，提高人们的工作效率，在切割同时无需工人在旁边放料，防止工人在切割铁管时吸入铁屑，危害自身的健康。

2、通过收集框，可以将切割下来的小铁片进行收集，避免资源浪费，也无需工人花费时间去收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明电机、支撑架、放料机构和切割机构的部分立体结构示意图。

图3为本发明放料机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明切割机构和出料机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明收集框、带动杆和切割机构和出料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明带动杆、折弯台和部分下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构和折弯机构的部分立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_电机，3_支撑架，4_第一转轴，5_第一半齿轮，6_第一传动组件，7_放料机构，71_放料框，72_拨动杆，702_带动杆，73_第一齿条，74_第一连接杆，75_第一直齿轮，76_盖板，77_第一弹簧，78_放置板，79_第二弹簧，8_切割机构，81_第二连接杆，82_第一滑套，83_第三连接杆，84_滑动杆，804_齿条杆，85_第三弹簧，86_第二传动组件，87_第二直齿轮，88_第四连接杆，89_第二转轴，810_锥齿轮，811_第二半齿轮，812_切割刀，813_置物块，814_退料杆，9_出料机构，91_推动杆，92_下料框，93_挡块，94_连接块，95_第二齿条，96_第五连接杆，97_第三齿条，98_第三直齿轮，10_折弯机构，101_折弯台，102_第一固定杆，103_第二滑套，104_第六连接杆，105_第四齿条，106_第七连接杆，107_第四直齿轮，108_第二固定杆，109_第三滑套，110_齿条刀，11_收集框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种用于家具制作铁管倒角切割机器，如图1所示，包括有底座1、电机2、支撑架3、第一转轴4、第一半齿轮5、第一传动组件6、放料机构7、切割机构8、出料机构9和折弯机构10，底座1顶部前侧右部设有电机2，底座1顶部前侧中间设有支撑架3，支撑架3上转动式设有第一转轴4，第一转轴4左端设有第一半齿轮5，电机2输出轴与第一转轴4之间设有第一传动组件6，底座1左侧前部设有放料机构7，底座1顶部中间设有切割机构8，切割机构8与放料机构7后侧连接，底座1顶部后侧左部设有出料机构9，切割机构8与出料机构9前侧连接，底座1顶部后侧左部设有折弯机构10。

当人们要对铁管切割折弯时，先将铁管全部放入放料机构7的某个部件中，然后开启电机2，电机2输出轴通过第一传动组件6带动第一转轴4逆时针转动，第一转轴4带动第一半齿轮5逆时针转动，当第一半齿轮5与放料机构7的某个部件接触时，第一半齿轮5带动放料机构7的某个部件顺时针转动，使得放料机构7将第一个铁管送至切割机构8，当第一半齿轮5与切割机构8的某个部件接触时，带动切割机构8对铁管进行切割，这时第一半齿轮5与放料机构7的某个部件分离，放料机构7复位，当第一半齿轮5与切割机构8的某个部件分离时，切割机构8复位，这时第一半齿轮5与放料机构7的某个部件再次接触时，将第二个铁管送至切割机构8，第二个铁管与第一个铁管接触时，将第一个铁管推送至出料机构9，出料机构9将第一个铁管送至折弯机构10进行折弯，切割机构8对第二个铁管进行切割，装置重复运转，等所有铁管切割、折弯完成后，关闭电机2，将切割完的铁管收集起来。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，放料机构7包括有放料框71、拨动杆72、带动杆702、第一齿条73、第一连接杆74、第一直齿轮75、盖板76、第一弹簧77、放置板78和第二弹簧79，底座1左侧前部设有放料框71，放料框71右侧上部前侧滑动式设有拨动杆72，拨动杆72底部后侧设有带动杆702，拨动杆72顶部设有第一齿条73，底座1顶部靠近放料框71一侧设有第一连接杆74，第一连接杆74在支撑架3左侧，第一连接杆74上转动式设有第一直齿轮75，第一直齿轮75与第一齿条73和第一半齿轮5均相互啮合，放料框71顶部滑动式设有盖板76，拨动杆72左侧穿过放料框71右侧上部，拨动杆72后侧左部与放料框71后侧内壁之间设有第二弹簧79，第二弹簧79在放料框71内，放料框71内壁前侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有放置板78，放置板78底部与放料框71底部内侧之间均匀设有第一弹簧77。

当人们要对铁管切割折弯时，先将盖板76往前滑动打开，将铁管全部放入放料框71中，铁管往下填放时，带动放置板78往下运动，第一弹簧77压缩，放完铁管之后往后滑动盖板76盖上，在盖板76的作用下，铁管不会被弹起，然后开启电机2，电机2输出轴带动第一半齿轮5逆时针转动，当第一半齿轮5与第一直齿轮75啮合时，带动第一直齿轮75顺时针运动，从而带动第一齿条73往后运动，第一齿条73带动拨动杆72和带动杆702往后运动，第二弹簧79压缩，拨动杆72将第一个铁管往后推送至切割机构8，当第一半齿轮5与切割机构8的某个部件接触时，带动切割机构8对铁管进行切割，这时第一半齿轮5与第一直齿轮75分离，第二弹簧79恢复原状，在第二弹簧79的作用下，带动拨动杆72、带动杆702和第一齿条73往前运动复位，这时第一弹簧77恢复原状，在第一弹簧77的作用下，将放置板78往上推动，放置板78将第二个铁管往上推动，铁管与盖板76接触，第一弹簧77停止复原，当第一半齿轮5与切割机构8的某个部件分离时，切割机构8复位，这时第一半齿轮5与第一直齿轮75再次接触时，装置重复运转，将第二个铁管送至切割机构8，第二个铁管与第一个铁管接触时，将第一个铁管推送至出料机构9，出料机构9将第一个铁管送至折弯机构10进行折弯，切割机构8对第二个铁管进行切割，装置重复运转，等所有铁管切割、折弯完成后，关闭电机2，将切割完的铁管收集起来。

切割机构8包括有第二连接杆81、第一滑套82、第三连接杆83、滑动杆84、齿条杆804、第三弹簧85、第二传动组件86、第二直齿轮87、第四连接杆88、第二转轴89、锥齿轮810、第二半齿轮811、切割刀812、置物块813和退料杆814，底座1顶部左侧设有第二连接杆81，底座1顶部右侧前部设有第一滑套82，底座1顶部右侧后部设有第三连接杆83，第一滑套82上滑动式设有滑动杆84，滑动杆84左端设有齿条杆804，第一滑套82右侧与滑动杆84右端之间设有第三弹簧85，第三弹簧85套在滑动杆84外侧，第二连接杆81右端与第三连接杆83左侧之间设有第二传动组件86，第二连接杆81右端转动式设有第二直齿轮87，第二直齿轮87与第一半齿轮5相互啮合，底座1顶部右侧后部设有第四连接杆88，第三连接杆83左端和第四连接杆88前端均转动式设有锥齿轮810，锥齿轮810相互啮合，第四连接杆88前端的锥齿轮810前侧设有第二转轴89，第二转轴89前端设有第二半齿轮811，第二半齿轮811与齿条杆804相互啮合，齿条杆804底部左侧设有切割刀812，齿条杆804底部左侧设有退料杆814，放料框71后侧上部设有置物块813。

当人们要对铁管切割折弯时，将铁管全部放入放料框71中，然后开启电机2，电机2输出轴带动第一半齿轮5逆时针转动，当第一半齿轮5与第一直齿轮75接触时，拨动杆72将第一个铁管往后推送置物块813中，第一半齿轮5与第一直齿轮75分离时，拨动杆72恢复原状，这时第一半齿轮5与第二直齿轮87接触，带动第二直齿轮87顺时针转动，第二直齿轮87带动第二连接杆81顺时针转动，第二连接杆81通过第二传动组件86带动第三连接杆83上的锥齿轮810顺时针转动，从而带动第四连接杆88上的锥齿轮810转动，带动第二半齿轮811转动，从而带动齿条杆804往左运动，齿条杆804带动切割刀812、退料杆814和滑动杆84往左运动，第三弹簧85压缩，切割刀812对第一个铁管进行切割，当第一半齿轮5与第二直齿轮87分离时，第一半齿轮5与第一直齿轮75再次接触，将第二个铁管往后推送置物块813中，第三弹簧85恢复原状，在第三弹簧85的作用下，带动齿条杆804往右运动复位，从而带动切割刀812、退料杆814和滑动杆84往右运动复位，第二半齿轮811转动复位，当第一半齿轮5与第二直齿轮87再接触时，装置重复运转，第二个铁管与第一个铁管接触时，将第一个铁管推送至出料机构9，出料机构9将第一个铁管送至折弯机构10进行折弯，切割刀812对第二个铁管进行切割，装置重复运转，等所有铁管切割、折弯完成后，关闭电机2，将切割完的铁管收集起来。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，出料机构9包括有推动杆91、下料框92、挡块93、连接块94、第二齿条95、第五连接杆96、第三齿条97和第三直齿轮98，带动杆702底部中间设有推动杆91，底座1顶部后侧左部设有下料框92，下料框92前侧下部开有方孔，底座1顶部后侧左部设有第五连接杆96，第五连接杆96在下料框92右侧，第五连接杆96上转动式设有第三直齿轮98，带动杆702后端设有第二齿条95，第二齿条95与第三直齿轮98相互啮合，折弯机构10的某个部件上设有第三齿条97，第三齿条97与第三直齿轮98相互啮合，第三齿条97前侧下部设有连接块94，连接块94与下料框92接触，连接块94前侧设有挡块93，挡块93在下料框92与置物块813之间，挡块93与下料框92和置物块813接触。

当人们要对铁管切割折弯时，将铁管全部放入放料框71中，然后开启电机2，电机2输出轴带动第一半齿轮5逆时针转动，从而带动拨动杆72往后运动将铁管送至置物块813，切割刀812对铁管进行切割，当拨动杆72将第二个铁管送至置物块813时，拨动杆72带动带动杆702往后运动，带动杆702带动第二齿条95和推动杆91往后运动，第二齿条95带动第三直齿轮98顺时针转动，第三直齿轮98带动第三齿条97往下运动，第三齿条97带动连接块94和挡块93往下运动，挡块93不挡住第一个铁管，第二个铁管将第一个铁管推到下料框92，第一个铁管落在下料框92底部，推动杆91通过方孔将第一个铁管推送至折弯机构10进行折弯，当拨动杆72恢复原位时，带动第二齿条95和推动杆91往前运动复位，第二齿条95带动第三直齿轮98逆时针转动，第三直齿轮98带动第三齿条97往上运动复位，第三齿条97带动连接块94和挡块93往上运动复位，装置重复运转，等所有铁管切割、折弯完成后，关闭电机2，将切割完的铁管收集起来。

折弯机构10包括有折弯台101、第一固定杆102、第二滑套103、第六连接杆104、第四齿条105、第七连接杆106、第四直齿轮107、第二固定杆108和第三滑套109，底座1左侧后部设有折弯台101，底座1后侧左部设有第一固定杆102，第一固定杆102上滑动式设有第二滑套103，第二滑套103右侧设有第四齿条105，第四齿条105顶部设有第六连接杆104，第六连接杆104的另一端与第三齿条97连接，底座1顶部左侧后部设有第七连接杆106，第七连接杆106在下料框92右侧，第七连接杆106上设有第四直齿轮107，第四直齿轮107与第四齿条105相互啮合，底座1顶部后侧中间设有第二固定杆108，第二固定杆108上滑动式设有第三滑套109，第三滑套109上设有齿条刀110，齿条刀110与第四直齿轮107啮合，齿条刀110与折弯台101接触。

当人们要对铁管切割折弯时，将铁管全部放入放料框71中，然后开启电机2，拨动杆72将铁管推至置物块813上，切割刀812对铁管进行切割，然后铁管掉入下料框92底部，推动杆91将铁管推入折弯台101，在第三齿条97向下运动时，带动第六连接杆104、第二滑套103和第四齿条105往下运动，从而带动第四直齿轮107转动，第四直齿轮107带动齿条刀110往上运动，齿条刀110带动第三滑套109往上运动，当拨动杆72恢复原位时，第三齿条97向上运动复位，带动第六连接杆104、第二滑套103和第四齿条105往上运动复位，第四直齿轮107转动，第四直齿轮107带动齿条刀110往下运动复位，齿条刀110对折弯台101内的铁管进行折弯，齿条刀110带动第三滑套109往下运动复位，装置重复运转，等所有铁管切割、折弯完成后，关闭电机2，将切割完的铁管收集起来。

还包括有收集框11，置物块813左侧设有收集框11。

当人们要对铁管切割折弯时，将铁管全部放入放料框71中，然后开启电机2，拨动杆72将铁管推至置物块813上，切割刀812往右运动对铁管进行切割，退料杆814随着切割刀812往右运动，将切割刀812切割下来的小铁片推至收集框11。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。