电机线头焊接定位夹紧工装的制作方法

[0001]
本发明属于电机生产设备技术领域，具体涉及电机线头焊接定位夹紧工装。


背景技术：

[0002]
电机包括有定子、转子、绕组等多个零部件。新能源汽车用电机等新型高端电机为达到各种性能要求，其结构更为复杂，生产过程涉的工序更加多样。新能源汽车用电机的绕组是将铜线插线完成后再讲铜线线头焊接形成。由于需要焊接的线头数量众多，铜线存在形变和弹性作用，需要相互焊接的线头之间存在间隙、错位等情况，需要工人将两个线头夹紧后再焊接。这样人工操作明显效率不高，且焊接质量难易保证。因此，需要设计一种便于电机绕线组线头焊接的焊接定位夹紧工装来提高焊接效率和保证焊接质量。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电机线头焊接定位夹紧工装，包括有上转盘和下转盘，下转盘的中部固定安装有圆柱，上转盘的中部设有转孔，圆柱可转动的插入转孔中，所述上转盘上设有若干组上夹孔组，每一组上夹孔组中包括有若干个直线排列的上夹孔，上夹孔组的排列方向指向上转盘的轴线，下转盘上设有若干组下夹孔组，每一组下夹孔组中包括有若干个直线排列的下夹孔，下夹孔组的排列方向指向下转盘的轴线，上夹孔与下夹孔一一对应，上转盘的两侧和下转盘的两侧分别固定连接有转臂。
[0004]
作为上述技术方案的优选，所述上夹孔呈等腰梯形，上夹孔组中的所有上夹孔的上底边位于同一直线上，下夹孔呈等腰梯形，下夹孔组中的所有下夹孔的上底边位于同一直线上，上夹孔与对应的下夹孔相对设置。
[0005]
作为上述技术方案的优选，同一所述上夹孔组中的相邻上夹孔通过靠近上夹孔上底边的连接口连通，同一所述下夹孔组中的相邻下夹孔通过靠近下夹孔上底边的连接口连通。
[0006]
作为上述技术方案的优选，同一所述上夹孔组中的相邻上夹孔的相邻腰之间形成上插角，上插角为圆角，同一所述下夹孔组中的相邻下夹孔的相邻腰之间形成下插角，下插角为圆角。
[0007]
作为上述技术方案的优选，所述上夹孔的下底边连接有卡口，所述下夹孔的下底边连接有卡口。
[0008]
作为上述技术方案的优选，所述圆柱穿过转孔后固定连接有限位板。
[0009]
作为上述技术方案的优选，所述上转盘两侧的转臂和下转盘两侧的转臂均分别通过气缸驱动转动，气缸的活塞杆与转臂铰接，气缸可转动的安装在机架上，上转盘和下转盘反向相对转动。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明的电机线头焊接定位夹紧工装，能够快速、有效的将电机绕组中的线头进行压紧定位，方便线头焊接，保线头焊接质量，提高了电机生产过程的自动化程度，提高了电机生产效率。
附图说明
[0011]
图1是本发明的结构示意图；
[0012]
图2是本发明的俯视图；
[0013]
图3是本发明的仰视图；
[0014]
图4是本发明的使用状态示意图；
[0015]
图5是上夹孔的结构示意图；
[0016]
图6是插孔夹紧线头时的状态示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]
如图1-6所示，电机线头焊接定位夹紧工装，包括有上转盘1和下转盘2，下转盘2的中部固定安装有圆柱，上转盘1的中部设有转孔，圆柱可转动的插入转孔中，所述上转盘1上设有若干组上夹孔组3，每一组上夹孔组3中包括有若干个直线排列的上夹孔4，下转盘2上设有若干组下夹孔组5，每一组下夹孔组5中包括有若干个直线排列的下夹孔6，上夹孔4与下夹孔6一一对应，上转盘1的两侧和下转盘2的两侧分别固定连接有转臂7。使用时上转盘1和下转盘2相对转动至一定角度，使得上夹孔4与对应的下夹孔6对应形成插孔。将工装套在电机8绕组9上，绕组9的线头10分别从相应的插孔中露出。其中需要焊接的两个线头10位于同一个插孔中。然后同时反向转动上转盘1和下转盘2，使得插孔面积减少，同一个插孔中的两个线头10被夹紧定位，焊接装置再对定位好几被夹紧的线头10分别进行焊接。焊接结束后，再同时反向转动上转盘1和下转盘2，插孔的面积变大，将工装抬高或者电机下降，从而将线头移出插孔。
[0021]
进一步的，所述上夹孔4呈等腰梯形，上夹孔组3中的所有上夹孔4的上底边11位于同一直线上，该直线垂直指向上转盘1的轴线。下夹孔6呈等腰梯形，下夹孔组5中的所有下夹孔6的上底边位于同一直线上，该直线垂直指向上转盘1的轴线。上夹孔4与对应的下夹孔6相对设置。这样上转盘1和下转盘2相对转动前，上夹孔4与对应的下夹孔6形成的插孔具有较大面积，方便线头10的插入。上转盘1和下转盘2相对转动后，插孔的宽度减小，同时在等腰梯形的腰13的作用下插孔的长度也减小，从而使得线头在各个方向上均被夹紧形成精确
定位。
[0022]
进一步的，同一所述上夹孔组3中的相邻上夹孔4通过靠近上夹孔4上底边11的连接口12连通，同一所述下夹孔组5中的相邻下夹孔6通过靠近下夹孔6上底边的连接口12连通。
[0023]
进一步的，同一所述上夹孔组3中的相邻上夹孔4的相邻腰13之间形成上插角14，上插角14为圆角，同一所述下夹孔组5中的相邻下夹孔6的相邻腰13之间形成下插角15，下插角15为圆角。上插角14和对应的下插角15有利于将相邻的不需要焊接在一起的线头分开。
[0024]
进一步的，所述上夹孔4的下底边连接有卡口17，所述下夹孔6的下底边连接有卡口17。卡口17与线头的形状相匹配，这样需要焊接的两个线头能够在卡口17及腰13的作用下维持设定焊接状态，确保线头焊接质量。
[0025]
进一步的，所述圆柱穿过转孔后固定连接有限位板18。
[0026]
进一步的，所述上转盘1两侧的转臂7和下转盘2两侧的转臂7均分别通过气缸驱动转动，气缸的活塞杆与转臂铰接，气缸可转动的安装在机架上，上转盘1和下转盘2反向相对转动。
[0027]
值得一提的是，本发明专利申请涉及的气缸、电机、绕线组、焊接装置等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
[0028]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。