一种新材料圆形板材智能连续等距打孔装置的制作方法

1.本发明涉及新材料打孔技术领域，具体为一种新材料圆形板材智能连续等距打孔装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
3.在新材料的成型加工过程中，往往需要对新材进行打孔处理，然而现有打孔装置对圆形板材的打孔往往是通过前期测量标点，后期打孔的方式，然而这种方式操作复杂，不能有效对圆形板材进行连续等距打孔，从而导致打孔效率低，打孔精度差，导致圆形新材料板材加工质量差。
4.为了解决上述问题，发明者提供了一种新材料圆形板材智能连续等距打孔装置，具备打孔精度高，方便对圆形板材连续等距打孔，有效保证加工质量，提高加工效率的优点。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料圆形板材智能连续等距打孔装置，包括支架、调节电机、转轴、套轴、升降板、导杆、钻孔电机、扇形齿轮、连接齿轮、减速轮组、传动齿轮、连接杆、往复齿轮、调节滑槽、棘轮、支撑轴、棘爪、限位弹簧、工作台。
6.上述各结构的位置及连接关系如下：
7.所述支架的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的底部固定连接有转轴，所述转轴的外部套接有套轴，所述套轴的外部活动连接有升降板，所述升降板的内部活动连接有导杆，所述升降板的底部活动连接有钻孔电机，所述转轴的外部固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外部啮合连接有减速轮组，所述连接齿轮的外部啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动连接有往复齿轮，所述往复齿轮的内部开设有调节滑槽，所述往复齿轮的外部啮合连接有棘轮，所述棘轮的内部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的外部铰接有棘爪，所述棘爪的外部固定连接有限位弹簧，所述支撑轴的顶部固定连接有工作台。
8.优选的，所述套轴的外部开设有双螺旋滑槽，且套轴和转轴之间设计有紧固螺栓，套轴的底部设置有止动块。
9.优选的，所述导杆固定连接在支架的内部。
10.优选的，所述钻孔电机的底部设计有钻头，钻孔电机和升降板之间设计有横向移动丝杆和调节把手。
11.优选的，所述连接齿轮设计有两个，两个连接齿轮均活动连接在支架的内部，两个
连接齿轮分别活动连接在连接轴的上下两端，且顶部连接齿轮和扇形齿轮啮合连接，底部连接齿轮和传动齿轮啮合连接。
12.优选的，所述减速轮组有两个齿轮固定连接组成，且底部齿轮为扇形，顶部齿轮和顶部连接齿轮啮合连接，减速轮组的底部齿轮和底部连接齿轮啮合连接。
13.优选的，所述连接杆活动连接在调节滑槽的内部，且连接杆和调节滑槽之间设计有紧固螺栓。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种新材料圆形板材智能连续等距打孔装置，具备以下有益效果：
16.1、该新材料圆形板材智能连续等距打孔装置，通过套轴、升降板、导杆、传动齿轮、连接杆、往复齿轮、棘轮、支撑轴、棘爪和限位弹簧的配合使用，从而达到连续且等距打孔的效果，避免前期测量、标点、对点的麻烦，有效降低打孔难度，提高打孔速度，从而有效保证打孔的工作效率和工作质量。
17.2、该新材料圆形板材智能连续等距打孔装置，通过转轴、套轴、升降板、连接杆和调节滑槽的配合使用，从而达到调节钻孔电机位置、打孔深度以及打孔间距的效果，且调节方便，有效增加该装置的使用范围，保证该装置的使用效果。
附图说明
18.图1为本发明结构整体连接示意图；
19.图2为本发明结构转轴、扇形齿轮、连接齿轮、减速轮组、传动齿轮连接示意图；
20.图3为本发明结构连接齿轮、传动齿轮、连接杆、往复齿轮、调节滑槽、棘轮、支撑轴连接示意图；
21.图4为本发明结构图3的a部分棘轮、支撑轴、棘爪、限位弹簧连接放大示意图。
22.图中：1、支架；2、调节电机；3、转轴；4、套轴；5、升降板；6、导杆；7、钻孔电机；8、扇形齿轮；9、连接齿轮；10、减速轮组；11、传动齿轮；12、连接杆；13、往复齿轮；14、调节滑槽；15、棘轮；16、支撑轴；17、棘爪；18、限位弹簧；19、工作台。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种新材料圆形板材智能连续等距打孔装置，包括支架1、调节电机2、转轴3、套轴4、升降板5、导杆6、钻孔电机7、扇形齿轮8、连接齿轮9、减速轮组10、传动齿轮11、连接杆12、往复齿轮13、调节滑槽14、棘轮15、支撑轴16、棘爪17、限位弹簧18、工作台19。
25.上述各结构的位置及连接关系如下：
26.支架1的顶部固定连接有调节电机2，调节电机2的底部固定连接有转轴3，转轴3的外部套接有套轴4，套轴4的外部活动连接有升降板5，升降板5的内部活动连接有导杆6，升降板5的底部活动连接有钻孔电机7，转轴3的外部固定连接有扇形齿轮8，扇形齿轮8的外部
啮合连接有连接齿轮9，连接齿轮9的外部啮合连接有减速轮组10，连接齿轮9的外部啮合连接有传动齿轮11，传动齿轮11的外部固定连接有连接杆12，连接杆12的外部活动连接有往复齿轮13，往复齿轮13的内部开设有调节滑槽14，往复齿轮13的外部啮合连接有棘轮15，棘轮15的内部活动连接有支撑轴16，支撑轴16的外部铰接有棘爪17，棘爪17的外部固定连接有限位弹簧18，支撑轴16的顶部固定连接有工作台19。
27.其中：
28.a，套轴4的外部开设有双螺旋滑槽，且套轴4和转轴3之间设计有紧固螺栓，套轴4的底部设置有止动块。
29.b，导杆6固定连接在支架1的内部。
30.c，钻孔电机7的底部设计有钻头，钻孔电机7和升降板5之间设计有横向移动丝杆和调节把手。
31.d，连接齿轮9设计有两个，两个连接齿轮9均活动连接在支架1的内部，两个连接齿轮9分别活动连接在连接轴的上下两端，且顶部连接齿轮9和扇形齿轮8啮合连接，底部连接齿轮9和传动齿轮11啮合连接。
32.e，减速轮组10有两个齿轮固定连接组成，且底部齿轮为扇形，顶部齿轮和顶部连接齿轮9啮合连接，减速轮组10的底部齿轮和底部连接齿轮9啮合连接。
33.f，连接杆12活动连接在调节滑槽14的内部，且连接杆12和调节滑槽14之间设计有紧固螺栓。
34.工作过程及原理:工作过程中，在打孔过程前，通过工作台19固定圆形新材料板件，打孔时启动调节电机2，调节电机2带动转轴3转动，因为套轴4套接连接在转轴3的外部，且套轴4的外部开设有双螺旋滑槽，且套轴4和转轴3之间设计有紧固螺栓，套轴4的底部设置有止动块，所以转轴3带动套轴4转动，且方便调节套轴4位于转轴3的高度，从而达到调节打孔深度的效果，因为升降板5活动连接在套轴4的外部，升降板5和导杆6滑动连接，所以套轴4转动时带动升降板5在套轴4的外部进行上下往复滑动，且钻孔电机7的底部设计有钻头，钻孔电机7和升降板5之间设计有横向移动丝杆和调节把手，从而方便通过调节把手和横向移动丝杆调节钻孔电机7的位置，有效保证打孔位置的精确性，保证打孔质量，同时升降板5带动钻孔电机7进行上下往复运动，从而完成连续打孔的效果，有效提高打孔的工作效率。
35.且因为转轴3和扇形齿轮8固定连接，连接齿轮9设计有两个，两个连接齿轮9均活动连接在支架1的内部，两个连接齿轮9分别活动连接在连接轴的上下两端，且顶部连接齿轮9和扇形齿轮8啮合连接，底部连接齿轮9和传动齿轮11啮合连接，减速轮组10有两个齿轮固定连接组成，且底部齿轮为扇形，顶部齿轮和顶部连接齿轮9啮合连接，减速轮组10的底部齿轮和底部连接齿轮9啮合连接，所以转轴3带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8带动顶部连接齿轮9转动，顶部连接齿轮9通过减速轮组10带动底部连接齿轮9转动，底部连接齿轮9带动传动齿轮11转动，传动齿轮11通过连接杆12带动往复齿轮13往复摆动，且往复齿轮13摆动频率与升降板5升降频率适配，往复齿轮13带动棘轮15转动，棘轮15在棘爪17和限位弹簧18的作用下带动工作台19进行间歇转动，且升降板5上升过程中开始转动，升降板5下降过程中停止转动，从而达到连续等距打孔的效果，且打孔精度高，打孔速度快，有效提高产品打孔加工的加工质量和加工效率。
36.且因为连接杆12活动连接在调节滑槽14的内部，且连接杆12和调节滑槽14之间设计有紧固螺栓，从而达到方便调节连接杆12与往复齿轮13连接位置的效果，使连接杆12带动往复齿轮13转动幅度改变，从而使往复齿轮13通过棘轮15、棘爪17、限位弹簧18和支撑轴16带动工作台19的转动幅度改变，从而调节打孔间距的效果，有效增加设备的使用范围。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。