一种油污过滤芯双头焊接专机的制作方法

1.本发明涉及油污过滤芯制造领域，尤其涉及一种油污过滤芯双头焊接专机。


背景技术：

2.过滤油芯过滤网焊接。要求焊接表面颜色不能有黑点，滤网和滤芯用东西翘起，焊点不会出现撕裂、断裂等现象。油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤，安装在液压系统中的过滤器及滤油机中。
3.在液压系统的油路中用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁，可延长液压系统寿命；低压系列滤芯还设有旁通阀。当滤芯未及时更换时，旁通阀能自动打开，保证系统正常运转。目前在制造油污过滤芯时，会使用焊接的方式对工件进行加工，而焊接过滤芯一般情况下是通过人工手持焊枪的方法进行焊接，而这样的焊接方式十分考验焊接人的经验，而且在焊接时工作量较大，很容易造成工作失误，并且焊接的一致性不高，很容易出现同批次的工件质量有好有坏，影响产品的销售，并且加工效率较低，工作时间较长，只能一个工件一个工件的加工，费时费力。因此，解决油污过滤芯人工焊接工作效率低且工作繁重的问题就显得尤为重要了。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种油污过滤芯双头焊接专机，采用过滤芯双头焊接专机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采用电气控制系统，焊接一次成型，精度高，效果好，解决了油污过滤芯人工焊接工作效率低且工作繁重的问题。
5.本发明提供一种油污过滤芯双头焊接专机，包括框架，所述框架的顶部设置有工作台面，所述工作台面上设置有焊接台，所述焊接台上设置有交流控制电柜，所述交流控制电柜前方设置有焊接气缸，所述焊接气缸的伸缩杆上设置有焊接头，所述焊接头正下方设置有焊接底座，所述焊接底座上设置有工件外圈定位块，所述工件外圈定位块内设置有内部定位球。
6.进一步改进在于：所述焊接气缸通过后端设置的连接固定板安装在交流控制电柜上，所述焊接气缸与焊接头之间设置有调节板。
7.进一步改进在于：所述焊接底座通过位置调节板设置在焊接台上，所述位置调节板为x轴和y轴移动的活动板组成，对焊接底座的位置进行调整。
8.进一步改进在于：所述交流控制电柜前部两侧设置有安全光栅，所述安全光栅通过调节连杆连接在交流控制电柜上。
9.进一步改进在于：所述框架底部设置有可调支脚，通过可调支脚调节整个设备的水平度。
10.进一步改进在于：所述框架下部为储藏箱，所述储藏箱内设置有中控器。
11.进一步改进在于：所述框架两侧设置有透气孔。
12.进一步改进在于：所述焊接气缸上端设置有下压行程控制器。
13.本发明的有益效果是：采用过滤芯双头焊接专机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采用电气控制系统，焊接一次成型，精度高，效果好，焊机水平度保持一致，保证焊接点均匀，焊接效果好，焊接无需打凸点，放进去直接焊接，方便高效，焊接一次成型，减少焊接时间，不同工件焊接直径的不同，底模可以自由切换。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是本发明的焊接台结构示意图。
16.其中：1-框架，2-工作台面，3-焊接台，4-交流控制电柜，5-焊接气缸，6-焊接头，7-焊接底座，8-工件外圈定位块，9-内部定位球，10-连接固定板，11-调节板，12-位置调节板，13-安全光栅，14-调节连杆，15-可调支脚，16-储藏箱，17-透气孔，18-下压行程控制器。
具体实施方式
17.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1-2所示，本实施例提供一种油污过滤芯双头焊接专机，包括框架1，所述框架1的顶部设置有工作台面2，所述工作台面2上设置有焊接台3，所述焊接台3上设置有交流控制电柜4，所述交流控制电柜4前方设置有焊接气缸5，所述焊接气缸5的伸缩杆上设置有焊接头6，所述焊接头6正下方设置有焊接底座7，所述焊接底座7上设置有工件外圈定位块8，所述工件外圈定位块8内设置有内部定位球9。所述焊接气缸5通过后端设置的连接固定板10安装在交流控制电柜4上，所述焊接气缸5与焊接头6之间设置有调节板11。所述焊接底座7通过位置调节板12设置在焊接台3上，所述位置调节板12为x轴和y轴移动的活动板组成，对焊接底座7的位置进行调整。所述交流控制电柜4前部两侧设置有安全光栅13，所述安全光栅13通过调节连杆14连接在交流控制电柜4上。所述框架1底部设置有可调支脚15，通过可调支脚15调节整个设备的水平度。所述框架1下部为储藏箱16，所述储藏箱16内设置有中控器。所述框架1两侧设置有透气孔17。所述焊接气缸5上端设置有下压行程控制器18。采用过滤芯双头焊接专机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采用电气控制系统，焊接一次成型，精度高，效果好，焊机水平度保持一致，保证焊接点均匀，焊接效果好，焊接无需打凸点，放进去直接焊接，方便高效，焊接一次成型，减少焊接时间，不同工件焊接直径的不同，底模可以自由切换。


技术特征：
1.一种油污过滤芯双头焊接专机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)上设置有焊接台(3)，所述焊接台(3)上设置有交流控制电柜(4)，所述交流控制电柜(4)前方设置有焊接气缸(5)，所述焊接气缸(5)的伸缩杆上设置有焊接头(6)，所述焊接头(6)正下方设置有焊接底座(7)，所述焊接底座(7)上设置有工件外圈定位块(8)，所述工件外圈定位块(8)内设置有内部定位球(9)。2.如权利要求1所述的一种油污过滤芯双头焊接专机，其特征在于：所述焊接气缸(5)通过后端设置的连接固定板(10)安装在交流控制电柜(4)上，所述焊接气缸(5)与焊接头(6)之间设置有调节板(11)。3.如权利要求1所述的一种油污过滤芯双头焊接专机，其特征在于：所述焊接底座(7)通过位置调节板(12)设置在焊接台(3)上，所述位置调节板(12)为x轴和y轴移动的活动板组成，对焊接底座(7)的位置进行调整。4.如权利要求1所述的一种油污过滤芯双头焊接专机，其特征在于：所述交流控制电柜(4)前部两侧设置有安全光栅(13)，所述安全光栅(13)通过调节连杆(14)连接在交流控制电柜(4)上。5.如权利要求1所述的一种油污过滤芯双头焊接专机，其特征在于：所述框架(1)底部设置有可调支脚(15)，通过可调支脚(15)调节整个设备的水平度。6.如权利要求5所述的一种油污过滤芯双头焊接专机，其特征在于：所述框架(1)下部为储藏箱(16)，所述储藏箱(16)内设置有中控器。7.如权利要求6所述的一种油污过滤芯双头焊接专机，其特征在于：所述框架(1)两侧设置有透气孔(17)。8.如权利要求1或2所述的一种油污过滤芯双头焊接专机，其特征在于：所述焊接气缸(5)上端设置有下压行程控制器(18)。

技术总结
本发明提供一种油污过滤芯双头焊接专机，包括框架，框架的顶部设置有工作台面，工作台面上设置有焊接台，焊接台上设置有交流控制电柜，交流控制电柜前方设置有焊接气缸，焊接气缸的伸缩杆上设置有焊接头，焊接头正下方设置有焊接底座，焊接底座上设置有工件外圈定位块，工件外圈定位块内设置有内部定位球。采用过滤芯双头焊接专机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采用电气控制系统，焊接一次成型，精度高，效果好，焊机水平度保持一致，保证焊接点均匀，焊接效果好，焊接无需打凸点，放进去直接焊接，方便高效，焊接一次成型，减少焊接时间，不同工件焊接直径的不同，底模可以自由切换。底模可以自由切换。


技术研发人员：韩国贺 韩涛 韩国庆
受保护的技术使用者：芜湖合力智能装备有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12