一种机械制造用机械加工切割装置的制作方法

本发明涉及机械切割技术领域，尤其涉及一种机械制造用机械加工切割装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。

目前，用于机械制造的切割装置也属于机械加工范畴，但是机械制造用机械加工切割装置，在切割时，不能进行牢固的定位固定，造成切割过程中工件容易偏移移位，影响了切割后工件的切割精度，不能满足人们的使用需求。为此，我们提供了一种机械制造用机械加工切割装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械制造用机械加工切割装置。

本发明提出的一种机械制造用机械加工切割装置，包括机台和固定设置在机台上的龙门架，龙门架的顶部内壁上安装有升降电机，升降电机的输出端安装有切割装置主体，切割装置主体的下方设置有切割台，所述切割台上设置有定位固定机构，定位固定机构包括固定安装于切割台顶部的两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧均活动设置有定位块，两个定位块相互远离的一侧均固定连接有螺纹杆，两个固定架上均设有转动孔，且转动孔内转动安装有螺纹管，螺纹管远离定位块的一端转动贯穿至固定架的外侧并固定套接有从动齿轮，且螺纹杆贯穿螺纹管并与螺纹管螺纹连接，固定架的外侧顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端上固定套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合；

位于转动孔上方的固定架上设有空腔，转动孔的圆周内壁上设有环形槽，环形槽的圆周内壁上设置有环形腔，环形腔内活动设置有定位环，定位环的内壁上固定套接有滑动环，且滑动环固定套接于螺纹管上，所述定位环的圆周外径上均匀设置有定位齿槽，所述空腔内活动安装有活动柱，活动柱的底端活动贯穿至环形腔内并固定连接有齿槽卡板，且齿槽卡板与定位齿槽相啮合定位，所述活动柱的顶部固定连接有横板，横板的右端固定连接有丝杆套，丝杆套内通过螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端分别转动安装于空腔的顶部内壁和底部内壁上，位于丝杆套下方的丝杆上固定套接有第一锥齿轮，位于第一锥齿轮右侧的空腔内转动安装有水平设置的转轴，转轴上分别固定套接有第二锥齿轮和蜗轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，蜗轮的右侧啮合有蜗杆，所述空腔的右侧内壁上固定安装有安装架，安装架的底部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与蜗杆的顶端固定连接。

优选的，位于活动柱左侧的横板上滑动套设有导向滑杆，且导向滑杆的两端分别固定连接于空腔的顶部内壁和底部内壁上，所述横板与空腔的顶部内壁之间固定连接有套设在导向滑杆上的弹性弹簧。

优选的，所述横板上设有导向滑孔，且导向滑杆沿竖直方向滑动贯穿导向滑孔。

优选的，所述丝杆套的内壁上设置有内螺纹，丝杆的外壁上设置有外螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆套内壁上的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述定位环的两侧均滚动安装有多个限位滚珠，所述环形腔的两侧内壁上均设置有环形轨道槽，且限位滚珠的一侧延伸至环形轨道槽内并与环形轨道槽的内壁滚动连接。

优选的，所述环形腔的顶部内壁上设有贯穿孔，且活动柱活动贯穿于贯穿孔。

优选的，所述蜗杆的底端转动连接有转动座，且转动座固定在空腔的底部内壁上。

优选的，两个定位块的底部端面均与切割台的上表面沿水平方向滑动连接。

优选的，两个定位块相互靠近的一侧均设置有防滑垫。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过第一电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹管、滑动环、定位环、螺纹杆、定位块、切割台的配合，可以使螺纹杆在螺纹管内进行左右螺纹传动，螺纹杆移动时又带动定位块左右移动，这样可以使得两个定位块相向移动，进而可以将工件定位装夹固定在两个定位块之间；然后再通过第二电机、蜗杆、蜗轮、转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、丝杆、丝杆套、横板、导向滑孔、导向滑杆的配合，可以使丝杆套在丝杆上进行上下螺纹传动，当丝杆套向下螺纹传动时又带动横板、活动柱和齿槽卡板向下移动，进而利用齿槽卡板的下移，可以使得齿槽卡板与定位齿槽进行啮合定位，这样可以对定位环进行定位，定位环定位后也就对滑动环以及螺纹管进行定位，进而可以防止螺纹管与螺纹杆发生螺纹回转的现象，从而确保螺纹管与螺纹杆之间螺纹咬合定位的更牢靠，保障了定位块对工件装夹固定的更稳固；

本发明中，横板下移时可以使得弹性弹簧被拉伸变形，当丝杆套在丝杆上向下螺纹传动后，通过弹性弹簧的弹力拉紧作用，可以使得丝杆套与丝杆螺纹咬合的更紧密，以防螺纹滑丝的现象出现，以便确保对齿槽卡板对定位齿槽啮合定位的更牢靠；

综上所述，本发明结构紧凑，实用性强，可以防止螺纹管与螺纹杆发生螺纹回转的现象，确保了螺纹管与螺纹杆之间螺纹咬合定位的更牢靠，能够保障定位块对工件装夹固定的更稳固，避免对工件切割过程中由于偏移移位而影响工件的切割精度，确保了切割质量，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械制造用机械加工切割装置的结构示意图；

图2为图1中a部分放大的结构示意图；

图3为图2中b部分放大的结构示意图；

图4为本发明第二电机、蜗杆、蜗轮、转轴、第二锥齿轮之间的结构示意图；

图5为本发明定位环与定位齿槽的示意图；

图6为本发明丝杆与丝杆套的螺纹连接结构示意图。

图中：1机台、2龙门架、3升降电机、4切割装置主体、5切割台、6固定架、7定位块、8转动孔、9螺纹管、10螺纹杆、11第一电机、12主动齿轮、13从动齿轮、14滑动环、15环形槽、16定位环、17环形腔、18定位齿槽、19齿槽卡板、20活动柱、21横板、22空腔、23第二电机、24蜗杆、25蜗轮、26转轴、27第二锥齿轮、28第一锥齿轮、29丝杆、291外螺纹、30丝杆套、301内螺纹、31导向滑孔、32导向滑杆、33弹性弹簧、34环形轨道槽、35安装架、36限位滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种机械制造用机械加工切割装置，包括机台1和固定设置在机台1上的龙门架2，龙门架2的顶部内壁上安装有升降电机3，升降电机3的输出端安装有切割装置主体4，切割装置主体4的下方设置有切割台5，所述切割台5上设置有定位固定机构，定位固定机构包括固定安装于切割台5顶部的两个固定架6，两个固定架6相互靠近的一侧均活动设置有定位块7，两个定位块7相互远离的一侧均固定连接有螺纹杆10，两个固定架6上均设有转动孔8，且转动孔8内转动安装有螺纹管9，螺纹管9远离定位块7的一端转动贯穿至固定架6的外侧并固定套接有从动齿轮13，且螺纹杆10贯穿螺纹管9并与螺纹管9螺纹连接，固定架6的外侧顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端上固定套接有主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮13相啮合；

位于转动孔8上方的固定架6上设有空腔22，转动孔8的圆周内壁上设有环形槽15，环形槽15的圆周内壁上设置有环形腔17，环形腔17内活动设置有定位环16，定位环16的内壁上固定套接有滑动环14，且滑动环14固定套接于螺纹管9上，所述定位环16的圆周外径上均匀设置有定位齿槽18，所述空腔22内活动安装有活动柱20，活动柱20的底端活动贯穿至环形腔17内并固定连接有齿槽卡板19，且齿槽卡板19与定位齿槽18相啮合定位，所述活动柱20的顶部固定连接有横板21，横板21的右端固定连接有丝杆套30，丝杆套30内通过螺纹连接有丝杆29，且丝杆29的两端分别转动安装于空腔22的顶部内壁和底部内壁上，位于丝杆套30下方的丝杆29上固定套接有第一锥齿轮28，位于第一锥齿轮28右侧的空腔22内转动安装有水平设置的转轴26，转轴26上分别固定套接有第二锥齿轮27和蜗轮25，且第一锥齿轮28与第二锥齿轮27相啮合，蜗轮25的右侧啮合有蜗杆24，所述空腔22的右侧内壁上固定安装有安装架35，安装架35的底部固定安装有第二电机23，且第二电机23的输出端与蜗杆24的顶端固定连接。本发明中，可以防止螺纹管9与螺纹杆10发生螺纹回转的现象，从而确保螺纹管9与螺纹杆10之间螺纹咬合定位的更牢靠，能够保障定位块7对工件装夹固定的更稳固，避免切割过程中由于偏移移位而影响工件的切割精度，确保了切割质量，满足了人们的使用需求。

具体地，位于活动柱20左侧的横板21上滑动套设有导向滑杆32，且导向滑杆32的两端分别固定连接于空腔22的顶部内壁和底部内壁上，所述横板21与空腔22的顶部内壁之间固定连接有套设在导向滑杆32上的弹性弹簧33。

具体地，所述横板21上设有导向滑孔31，且导向滑杆32沿竖直方向滑动贯穿导向滑孔31。

具体地，所述丝杆套30的内壁上设置有内螺纹301，丝杆29的外壁上设置有外螺纹291，且丝杆29上的外螺纹291与丝杆套30内壁上的内螺纹301螺纹连接，进而可以实现丝杆29与丝杆套30的螺纹传动。

具体地，所述定位环16的两侧均滚动安装有多个限位滚珠36，所述环形腔17的两侧内壁上均设置有环形轨道槽34，且限位滚珠36的一侧延伸至环形轨道槽34内并与环形轨道槽34的内壁滚动连接，这样可以确保定位环16在环形腔17内旋转的更流畅稳定。

具体地，所述环形腔17的顶部内壁上设有贯穿孔，且活动柱20活动贯穿于贯穿孔。

具体地，所述蜗杆24的底端转动连接有转动座，且转动座固定在空腔22的底部内壁上。

具体地，两个定位块7的底部端面均与切割台5的上表面沿水平方向滑动连接。

具体地，两个定位块7相互靠近的一侧均设置有防滑垫。

本实施例中，在没切割时齿槽卡板19与定位齿槽18是不啮合定位的，当切割时需要对工件进行定位固定时，通过第一电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12旋转时与从动齿轮13啮合传动配合，进而带动螺纹管9以及滑动环14、定位环16旋转，螺纹管9转动时与螺纹杆10相对转动，同时定位块7的底侧与切割台5顶部表面滑动限位，这样可以将螺纹管9的旋转运动转变为螺纹杆10的直线运动，即螺纹杆10可以在螺纹管9内进行左右螺纹传动，螺纹杆10移动时又带动定位块7左右移动，这样可以使得两个定位块7相向移动，进而可以将工件定位装夹固定在两个定位块7之间，然后再通过第二电机23带动蜗杆24转动，通过蜗杆24与蜗轮25传动配合来带动转轴26转动，转轴26又通过第二锥齿轮27与第一锥齿轮28传动配合来带动丝杆29转动，丝杆29转动时与丝杆套30相对转动，同时丝杆套30和横板21均通过导向滑孔31与导向滑杆32沿竖直方向导向限位，这样丝杆29转动时，可以使丝杆套30在丝杆29上进行上下螺纹传动，当丝杆套30向下螺纹传动时又带动横板21、活动柱20和齿槽卡板19向下移动，进而利用齿槽卡板19的下移，可以使得齿槽卡板19与定位齿槽18进行啮合定位，这样可以对定位环16进行定位，定位环16定位后也就对滑动环14以及螺纹管9进行定位，进而可以防止螺纹管9与螺纹杆10发生螺纹回转的现象，从而确保螺纹管9与螺纹杆10之间螺纹咬合定位的更牢靠，保障了定位块7对工件装夹固定的更稳固；且横板21下移时可以使得弹性弹簧33被拉伸变形，当丝杆套30在丝杆29上向下螺纹传动后，通过弹性弹簧33的弹力拉紧作用，可以使得丝杆套30与丝杆29螺纹咬合的更紧密，以防螺纹滑丝的现象出现，最终，确保对齿槽卡板19对定位齿槽18啮合定位的更牢靠，也有利于进一步保障定位块7对工件装夹固定的更稳固，避免切割过程中由于偏移移位而影响工件的切割精度，确保了切割质量，满足了人们的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。