一种可调节切割距离的金属板切割装置的制作方法

本发明涉及一种可调节切割距离的金属板切割装置。

背景技术：

金属板是一种使用金属材料制成的板材，被广发应用于生产生活中，而金属板在使用时，由于各个使用环境的差异，会适当对金属板进行切割，使之能够适用。

现有的金属管在切割时，一般通过人工先测量长度，做好记号，然后进行切割，该操作较为不便，浪费人力，切割效率不高，在批量生产的情况下并不适用，因此市面上出现了批量产生的切割装置，而现有的批量切割装置在使用时，一般切割长度都是一定的，无法生产不同尺寸的工件。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可调节切割距离的金属板切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节切割距离的金属板切割装置，包括底座、支杆、横杆、固定杆、驱动机构、推动机构和切割机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述固定杆设置在底座的中部，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在底座的两侧，所述驱动机构和推动机构均设置在固定杆上，所述切割机构设置在横杆上；

所述驱动机构包括第一电机和驱动轴，所述第一电机设置在其中一个固定杆上，所述驱动轴安装在第一电机上，所述驱动轴穿过两个固定杆；

所述推动机构包括旋转组件和推动组件，所述旋转组件包括定位盘、转盘、转轴和转齿轮，所述转轴设置在驱动轴的上方，所述转轴穿过两个固定杆，所述定位盘和转盘均位于两个固定杆之间，所述定位盘套设在驱动轴上，所述定位盘与驱动轴键连接，所述转盘套设在转轴上，所述转盘与转轴键连接，所述转齿轮有两个，两个转齿轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转齿轮分别与驱动轴和转轴键连接，两个转齿轮啮合，所述推动组件包括推块、卡杆和卡紧单元，所述推块的截面为弧形，所述推块的弧形截面的圆心位于转盘的轴线上，所述推块与转盘的外圈贴合，所述卡杆设置在推块上，所述转盘上设有穿孔，所述卡杆的一端与推块连接，所述卡杆的另一端穿过穿孔，所述卡杆与穿孔滑动连接，所述卡杆远离推块的一端设有凹槽，所述卡紧单元位于凹槽内，所述卡紧单元包括拉块、压杆、第一弹簧和锁紧单元，所述拉块设置在卡杆远离推块的一侧，所述压杆的一端位于凹槽内，所述压杆的另一端伸出凹槽外与压杆连接，所述压杆与凹槽滑动连接，所述第一弹簧位于凹槽内，所述第一弹簧的一端与凹槽底部连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述锁紧单元设置在卡杆内，所述锁紧单元位于同一平面内，所述锁紧单元有四个，相邻的两个锁紧单元形成的夹角为90°，所述锁紧单元包括套管、卡块、滑块和第二弹簧，所述套管设置在卡杆上，所述卡块的一端位于套管内，所述卡块的另一端伸出套管外，所述卡块靠近凹槽的一端与压杆抵靠，所述卡块伸出套管外的一端与转盘抵靠，所述滑块套设在卡块上，所述滑块与卡块的中部固定连接，所述滑块位于套管内，所述滑块与套管滑动连接，所述第二弹簧套设在卡块上，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与套管连接，所述第二弹簧的处于压缩状态，所述卡块与压杆抵靠的一端设有倒角；

所述切割机构包括传动组件、移动组件和切割组件，所述传动组件包括驱动轮、从动轮和转杆，所述转杆设置在转轴的一侧，所述驱动轮套设在转轴上，所述驱动轮与转轴键连接，所述从动轮套设在转杆上，所述从动轮与转杆键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述移动组件包括滑杆、移动杆、第三弹簧、齿条和半齿轮，所述滑杆设置在横杆上，所述移动杆套设在滑杆上，所述移动杆与滑杆滑动连接，所述第三弹簧套设在滑杆上，所述第三弹簧的一端与移动杆连接，所述第三弹簧的另一端与横杆连接，所述齿条设置在移动杆上，所述半齿轮套设在转杆上，所述半齿轮与转杆键连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述切割组件包括第二电机和切割盘，所述第二电机设置在移动杆远离齿条的一侧，所述切割盘安装在第二电机上。

为了对工件实现夹持，所述底座上设有夹持单元，所述夹持单元包括底板、夹板、限位杆和第四弹簧，所述底板设置在底座上方，所述夹板设置在底板上方，所述限位杆设置在夹板上，所述限位杆有两个，两个限位杆分别设置在夹板的两端，所述限位杆穿过底板，所述限位杆与底板滑动连接，所述第四弹簧有两个，两个第四弹簧分别套设在两个限位杆上，所述第四弹簧位于夹板和底板之间，所述第四弹簧的一端与底板连接，所述第四弹簧的另一端与夹板连接。

为了使得卡块保持收纳状态，从而便于安装推块，所述拉块上设有定位杆，所述定位杆的一端与拉块铰接，所述定位杆的另一端伸入凹槽内，所述定位杆与拉块的铰接处设有扭簧，所述定位杆有四个，四个定位杆均设置在拉块上，相邻的两个定位杆形成的夹角为90°。

为了方便收纳定位杆，所述定位杆上套设有套环，所述套环与定位杆滑动连接。

为了对滑块的移动进行更好的限位，所述套管内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对滑块的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了对推块进行更好的限位，所述推块上设有定位柱，所述转盘上设有定位槽，所述定位柱位于定位槽内，所述定位柱与定位槽滑动连接。

为了对推块进行更好的限位，所述定位柱有两个，两个定位柱分别设置在推块的两端，所述定位槽有两个，两个定位柱分别位于两个定位槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑杆上设有限位块，所述移动杆内设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接。

为了方便压杆卡入卡块，所述压杆与卡块抵靠的一端为锥形。

本发明的有益效果是，该可调节切割距离的金属板切割装置，通过驱动机构驱动推动机构和切割机构的间歇运行，实现工件的推出和切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端同时实现了工件的推出和切割，节省了能源，且推出机构和切割机构采用纯机械联动，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的推出机构相比，该机构可通过更换不同长度的推块即可对工件的切割长度进行控制，且推块采用简单的推拉即可实现拆装，方便操作人员使用，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可调节切割距离的金属板切割装置的结构示意图；

图2是本发明的可调节切割距离的金属板切割装置的驱动机构与推动机构的连接结构示意图；

图3是本发明的可调节切割距离的金属板切割装置的推动组件的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图5是本发明的可调节切割距离的金属板切割装置的卡紧单元的结构示意图；

图6是本发明的可调节切割距离的金属板切割装置的套管与滑块的连接结构示意图；

图7是本发明的可调节切割距离的金属板切割装置的切割机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.固定杆，5.第一电机，6.驱动轴，7.定位盘，8.转盘，9.转轴，10.转齿轮，11.推块，12.卡杆，13.拉块，14.压杆，15.第一弹簧，16.套管，17.卡块，18.滑块，19.第二弹簧，20.驱动轮，21.从动轮，22.转杆，23.滑杆，24.移动杆，25.第三弹簧，26.齿条，27.半齿轮，28.第二电机，29.切割盘，30.底板，31.夹板，32.限位杆，33.第四弹簧，35.套环，36.定位柱，37.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可调节切割距离的金属板切割装置，包括底座1、支杆2、横杆3、固定杆4、驱动机构、推动机构和切割机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述固定杆4设置在底座1的中部，所述固定杆4有两个，两个固定杆4分别设置在底座1的两侧，所述驱动机构和推动机构均设置在固定杆4上，所述切割机构设置在横杆3上；

安装工件时，拉动夹板31，使得夹板31和底板30之间留出足够的空间，然后将工件的一端放置在推动机构之间，另一端放置在夹板31和底板30之间，此时第四弹簧33被拉伸，第四弹簧33的回复力对夹板31产生拉力，，然后松手，在第四弹簧33的回复力作用下，使得夹板31向着底板30靠近，从而使得夹板31贴紧工件，从而对工件实现夹持，运行驱动机构，驱动机构驱动推动机构运行，使得推动机构推出工件，同时推动机构驱动切割机构运行，使得切割机构将推动机构推出的工件进行切割。

为了对工件实现夹持，所述底座1上设有夹持单元，所述夹持单元包括底板30、夹板31、限位杆32和第四弹簧33，所述底板30设置在底座1上方，所述夹板31设置在底板30上方，所述限位杆32设置在夹板31上，所述限位杆32有两个，两个限位杆32分别设置在夹板31的两端，所述限位杆32穿过底板30，所述限位杆32与底板30滑动连接，所述第四弹簧33有两个，两个第四弹簧33分别套设在两个限位杆32上，所述第四弹簧33位于夹板31和底板30之间，所述第四弹簧33的一端与底板30连接，所述第四弹簧33的另一端与夹板31连接。

如图2所示，所述驱动机构包括第一电机5和驱动轴6，所述第一电机5设置在其中一个固定杆4上，所述驱动轴6安装在第一电机5上，所述驱动轴6穿过两个固定杆4；

驱动第一电机5，第一电机5驱动驱动轴6旋转。

如图3-6所示，所述推动机构包括旋转组件和推动组件，所述旋转组件包括定位盘7、转盘8、转轴9和转齿轮10，所述转轴9设置在驱动轴6的上方，所述转轴9穿过两个固定杆4，所述定位盘7和转盘8均位于两个固定杆4之间，所述定位盘7套设在驱动轴6上，所述定位盘7与驱动轴6键连接，所述转盘8套设在转轴9上，所述转盘8与转轴9键连接，所述转齿轮10有两个，两个转齿轮10分别套设在驱动轴6和转轴9上，两个转齿轮10分别与驱动轴6和转轴9键连接，两个转齿轮10啮合，所述推动组件包括推块11、卡杆12和卡紧单元，所述推块11的截面为弧形，所述推块11的弧形截面的圆心位于转盘8的轴线上，所述推块11与转盘8的外圈贴合，所述卡杆12设置在推块11上，所述转盘8上设有穿孔，所述卡杆12的一端与推块11连接，所述卡杆12的另一端穿过穿孔，所述卡杆12与穿孔滑动连接，所述卡杆12远离推块11的一端设有凹槽，所述卡紧单元位于凹槽内，所述卡紧单元包括拉块13、压杆14、第一弹簧15和锁紧单元，所述拉块13设置在卡杆12远离推块11的一侧，所述压杆14的一端位于凹槽内，所述压杆14的另一端伸出凹槽外与压杆14连接，所述压杆14与凹槽滑动连接，所述第一弹簧15位于凹槽内，所述第一弹簧15的一端与凹槽底部连接，所述第一弹簧15的另一端与压杆14连接，所述锁紧单元设置在卡杆12内，所述锁紧单元位于同一平面内，所述锁紧单元有四个，相邻的两个锁紧单元形成的夹角为90°，所述锁紧单元包括套管16、卡块17、滑块18和第二弹簧19，所述套管16设置在卡杆12上，所述卡块17的一端位于套管16内，所述卡块17的另一端伸出套管16外，所述卡块17靠近凹槽的一端与压杆14抵靠，所述卡块17伸出套管16外的一端与转盘8抵靠，所述滑块18套设在卡块17上，所述滑块18与卡块17的中部固定连接，所述滑块18位于套管16内，所述滑块18与套管16滑动连接，所述第二弹簧19套设在卡块17上，所述第二弹簧19的一端与滑块18连接，所述第二弹簧19的另一端与套管16连接，所述第二弹簧19的处于压缩状态，所述卡块17与压杆14抵靠的一端设有倒角；

驱动轴6驱动定位盘7旋转，这里定位盘7与工件的摩擦力小于夹板31对工件的夹持力，从而使得定位盘7旋转无法驱动工件移动，驱动轴6驱动与驱动轴6连接的转齿轮10旋转，该转齿轮10驱动另一个转齿轮10旋转，另一个转齿轮10驱动转轴9旋转，转轴9驱动转盘8旋转，转盘8驱动卡杆12旋转，卡杆12驱动推块11旋转，当推块11与工件抵靠时，推块11和定位盘7将工件进行夹持，此时的推块11与定位盘7之间的摩擦力大于第三弹簧25的回复力，从而使得推块11与定位盘7能驱动夹持的工件移动，其移动距离即为推块11与工件的接触长度，当推块11不与工件抵靠时，此时工件受不到推块11的摩擦力，从而使得工件无法移动，从而对工件的推出距离进行限制。

这里可根据所需工件的长度，调节推块11的长度，然后安装推块11，从而对工件的长度进行控制，当需要更换推块11时，向外拉动拉块13，拉块13拉动压杆14，使得压杆14向外移动，这里的第二弹簧19处于压缩状态，第二弹簧19的回复力对滑块18产生推力滑块18驱动卡块17产生推力，当压杆14移开卡块17时，卡块17受不到压杆14的阻挡，在第二弹簧19的回复力作用下，卡块17就会向着凹槽内移动，从而使得卡块17缩回套管16内，从而使得卡块17脱离转盘8，即可使得卡块17脱离与转盘8的卡紧状态，从而卡杆12可以移动，拉块13移动驱动定位杆34移动，使得定位杆34移出凹槽，这里的定位杆34上的扭簧处于形变状态，受到卡杆12的阻挡，定位杆34无法张开，随着定位杆34移出凹槽，受不到卡杆12的阻挡，在扭簧的作用下，定位杆34就会张开，这里的套环35对定位杆34的张开幅度进行限制，从而使得定位杆34卡在卡杆12的端部，这里压杆14移动使得第一弹簧15被拉伸，第一弹簧15的回复力对压杆14产生拉力，压杆14对拉块13产生拉力，拉块13受不到定位杆34的阻挡，就无法移动，从而使得压杆14保持固定状态，从而使得卡块17保持缩在套管16内的状态，然后拉动推块11，推块11驱动卡杆12移动，即可拔出推块11，然后将不同尺寸的推块11安装在装盘上，安装时，将推块11上的定位柱36插入定位槽，对推块11的移动进行限位，避免推块11旋转，同时推块11上的卡杆12插入穿孔内，使得推块11与转盘8贴合，然后按压套环35，套环35驱动定位杆34移动，使得定位杆34收缩，从而使得定位杆34脱离卡杆12，拉块13受不到定位杆34的阻挡就会在第一弹簧15的回复力作用下，向凹槽内移动，从而使得压杆14插入凹槽内，这里的第一弹簧15对压杆14的拉力要远远大于第二弹簧19的对卡块17的推力，从而使得压杆14能卡入卡块17之间，卡块17受不到压杆14的阻挡，就会卡入套管16内，从而使得卡块17的另一端伸出与转盘8抵靠，从而使得卡块17卡转盘8，从而卡杆12无法移动，从而对推块11实现固定，因为第一弹簧15的回复力大于第二弹簧19的回复力，从而使得压杆14保持卡紧卡块17的状态，从而使得卡块17保持卡紧转盘8的状态，从而保持对卡杆12的锁紧状态，从而保持对推块11的固定状态。

这里的卡块17驱动滑块18移动，滑块18位于滑槽内，从而使得滑块18只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块18的移动进行限位。

为了使得卡块17保持收纳状态，从而便于安装推块11，所述拉块13上设有定位杆34，所述定位杆34的一端与拉块13铰接，所述定位杆34的另一端伸入凹槽内，所述定位杆34与拉块13的铰接处设有扭簧，所述定位杆34有四个，四个定位杆34均设置在拉块13上，相邻的两个定位杆34形成的夹角为90°。

为了方便收纳定位杆34，所述定位杆34上套设有套环35，所述套环35与定位杆34滑动连接。

为了对滑块18的移动进行更好的限位，所述套管16内设有滑槽，所述滑块18位于滑槽内，所述滑块18与滑槽滑动连接。

为了对滑块18的移动进行更好的限位，所述滑块18的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了对推块11进行更好的限位，所述推块11上设有定位柱36，所述转盘8上设有定位槽，所述定位柱36位于定位槽内，所述定位柱36与定位槽滑动连接。

为了对推块11进行更好的限位，所述定位柱36有两个，两个定位柱36分别设置在推块11的两端，所述定位槽有两个，两个定位柱36分别位于两个定位槽内。

为了方便压杆14卡入卡块17，所述压杆14与卡块17抵靠的一端为锥形。

如图7所示，所述切割机构包括传动组件、移动组件和切割组件，所述传动组件包括驱动轮20、从动轮21和转杆22，所述转杆22设置在转轴9的一侧，所述驱动轮20套设在转轴9上，所述驱动轮20与转轴9键连接，所述从动轮21套设在转杆22上，所述从动轮21与转杆22键连接，所述从动轮21通过皮带与驱动轮20传动连接，所述移动组件包括滑杆23、移动杆24、第三弹簧25、齿条26和半齿轮27，所述滑杆23设置在横杆3上，所述移动杆24套设在滑杆23上，所述移动杆24与滑杆23滑动连接，所述第三弹簧25套设在滑杆23上，所述第三弹簧25的一端与移动杆24连接，所述第三弹簧25的另一端与横杆3连接，所述齿条26设置在移动杆24上，所述半齿轮27套设在转杆22上，所述半齿轮27与转杆22键连接，所述半齿轮27与齿条26啮合，所述切割组件包括第二电机28和切割盘29，所述第二电机28设置在移动杆24远离齿条26的一侧，所述切割盘29安装在第二电机28上。

转轴9驱动驱动轮20旋转，驱动轮20通过皮带驱动从动轮21旋转，从动轮21驱动转杆22旋转，转杆22驱动半齿轮27旋转，当半齿轮27与齿条26啮合时，半齿轮27驱动齿条26移动，齿条26驱动移动杆24驱动，移动杆24驱动第二电机28移动，第二电机28驱动切割盘29移动，运行第二电机28，第二电机28驱动切割盘29旋转，从而使得切割盘29对工件进行切割，此时第三弹簧25处于拉伸状态，第三弹簧25对移动杆24产生向上的拉力，当半齿轮27不与齿条26啮合时，齿条26受不到半齿轮27的阻挡，在第三弹簧25的回复力作用下，移动杆24就会向上移动，从而使得第二电机28向上移动，从而使得切割盘29向上移动，回复到初始位置。

这里的移动杆24套设在滑杆23上，从而使得移动杆24只能沿着滑杆23的轴线方向移动，从而对滑杆23的移动进行限位。

这里的限位块37位于限位槽内，从而使得限位块37只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对移动杆24的移动进行更好的限位。

这里的半齿轮27与齿条26啮合时，推块11已经脱离工件，从而使得切割盘29对工件进行切割时，工件保持固定状态。

为了对移动杆24的移动进行更好的限位，所述滑杆23上设有限位块37，所述移动杆24内设有限位槽，所述限位块37位于限位槽内，所述限位块37与限位槽滑动连接。

该装置通过夹持单元实现对工件的夹持，通过驱动机构驱动旋转组件旋转，旋转组件驱动推动组件旋转，从而推动工件的移动，通过旋转组件驱动传动组件运行，传动组件驱动移动组件移动，驱动切割组件移动，运行切割组件，实现对工件的切割，避免了人工切割，节省了人力，且通过推动机构和切割机构的间歇运行，实现了工件的批量切割，提高了工作效率，通过更换不同的推块11，对工件推出的长度进行控制，通过卡紧单元实现推块11的拆卸和安装。

与现有技术相比，该可调节切割距离的金属板切割装置，通过驱动机构驱动推动机构和切割机构的间歇运行，实现工件的推出和切割，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端同时实现了工件的推出和切割，节省了能源，且推出机构和切割机构采用纯机械联动，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的推出机构相比，该机构可通过更换不同长度的推块11即可对工件的切割长度进行控制，且推块11采用简单的推拉即可实现拆装，方便操作人员使用，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。