1.本发明涉及铜材成型加工领域，具体涉及一种用于铜材成型的加工方法。
背景技术：
2.连续挤压的铜扁线正常情况下在空气中容易被氧化，影响使用效果和使用寿命；现有技术在对铜杆连续挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽处理后即出料收卷，对铜材坯料经冷却防氧化水槽处理主要是利用酒精和抗氧化剂的混合物对铜材进行简单化的抗氧化处理，酒精对铜材已氧化部分还原处理，抗氧化剂附着在还原后的铜材表面，因酒精会与抗氧化剂产生反应，导致还原和抗氧化处理效果均不佳，影响铜材的抗氧化性能。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于铜材成型的加工方法。
4.本发明的技术方案是：一种用于铜材成型的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、原料铜杆经挤压机连续挤压成型；（2）、挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽，对高温铜材冷却处理和对表层已氧化部分还原处理；（3）、冷却后的铜材经抗氧化剂水槽，水槽内置有通过无铬钝化封闭剂稀释溶液，无铬钝化封闭剂稀释溶液在铜材表面形成抗氧化层；（4）、出料，用铜材收线盘收卷。
5.步骤（2）中铜材冷却处理至温度为60-80℃。
6.步骤（2）中冷却防氧化水槽内盛放酒精。
7.本发明的有益效果：本发明将酒精和抗氧化剂分开，抗氧化剂采用无铬钝化封闭剂稀释后得到，抗氧化剂为液态，此时因铜材本身有余温存在，正好能将抗氧化剂烘干附着在铜材表面，通过本发明加工处理后的铜材抗氧化性效果更佳；使用时通过拉拔工序将抗氧化剂紧密附着在铜材上，进一步提高抗氧化效果。
具体实施方式
8.下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
9.本发明为一种用于铜材成型的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、原料铜杆经挤压机连续挤压成型；（2）、挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽，对高温铜材冷却处理和对表层已氧化部分还原处理；（3）、冷却后的铜材经抗氧化剂水槽，水槽内置有通过无铬钝化封闭剂稀释溶液，无铬钝化封闭剂稀释溶液在铜材表面形成抗氧化层；
（4）、出料，用铜材收线盘收卷。
10.步骤（2）中铜材冷却处理至温度为60-80℃。
11.步骤（2）中冷却防氧化水槽内盛放酒精。
技术特征：
1.一种用于铜材成型的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、原料铜杆经挤压机连续挤压成型；（2）、挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽，对高温铜材冷却处理和对表层已氧化部分还原处理；（3）、冷却后的铜材经抗氧化剂水槽，水槽内置有通过无铬钝化封闭剂稀释溶液，无铬钝化封闭剂稀释溶液在铜材表面形成抗氧化层；（4）、出料，用铜材收线盘收卷。2.根据权利要求1所述的一种用于铜材成型的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中铜材冷却处理至温度为60-80℃。3.根据权利要求1所述的一种用于铜材成型的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中冷却防氧化水槽内盛放酒精。
技术总结
本发明公开了一种用于铜材成型的加工方法，属于铜材成型加工领域。本发明通过将挤压成型后的铜材坯料依次经过酒精、无铬钝化封闭剂进行处理，从而延长所生产的铜材的使用寿命。命。
技术研发人员：钱红明
受保护的技术使用者：泰州市正大铜材有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2022/4/22