一种用于聚合物电池批量剪切极耳装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种剪切极耳装置，尤其涉及一种用于聚合物电池批量剪切极耳装置。


背景技术：

[0002]
电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通常在电池生产出来后，电池极耳大多都不规则，如此就需要人们对电池极耳进行切割，使电池极耳长度一致，人们切割电池极耳时，首先需要人工手动将电池放置于切割装置上，并手动对电池进行固定，而由于极耳在切割时，没有支撑，这样就容易使极耳在切割时被压弯，加之在多余的极耳被切断后，会撒落至地上，如此就不便于人们对电池极耳的收集。
[0003]
因此，亟需研发一种能够在切割电池极耳时对电池极耳进行支撑、便于收集电池极耳和无需人工手动固定的用于聚合物电池批量剪切极耳装置。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术需要人工手动对电池进行固定、极耳在切割时没有支撑和不便于收集电池极耳的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够在切割电池极耳时对电池极耳进行支撑、便于收集电池极耳和无需人工手动固定的用于聚合物电池批量剪切极耳装置。
[0005]
本发明的技术实施方案为：一种用于聚合物电池批量剪切极耳装置，包括：底板，底板顶部设有多个支撑柱；推料机构，底板与支撑柱之间设有推料机构；切断机构，底板上设有切断机构。
[0006]
在本发明一个较佳实施例中，推料机构包括：开槽料板，相近的4个支撑柱之间均设有开槽料板，开槽料板上放置有聚合物电池；固定架，底板顶部设有固定架；气缸，固定架上设有气缸；推板架，气缸伸缩杆上设有推板架，推板架在开槽料板上滑动。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，切断机构包括：第一导轨架，底板顶部对称设有第一导轨架；挤压切割块，第一导轨架之间滑动设有挤压切割块；第一支撑弹簧，挤压切割块内顶部设有第一支撑弹簧；压紧块，第一支撑弹簧末端设有压紧块；固定齿块，压紧块上设有固定齿块。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，还包括废料导向机构，废料导向机构包括：废料盒外壳，底板顶部设有废料盒外壳；导料通道，废料盒外壳上设有导料通道；第二导轨架，废料盒外壳顶部设有多个第二导轨架；滑动托架，第二导轨架之间滑动式设有滑动托架；固定杆，开槽料板之间设有固定杆；第一齿轮，固定杆上转动式设有第一齿轮；固定齿条块，滑动托架上设有固定齿条块，第一齿轮与固定齿块和固定齿条块啮合。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，还包括联动机构，联动机构包括：第一安装架，底板顶部设有第一安装架；第三导轨架，第一安装架内顶部对称设有第三导轨架；第一复位弹簧，第一安装架内顶部设有第一复位弹簧；滑动齿条块，第三导轨架之间滑动式设有滑动齿
条块，第一复位弹簧与滑动齿条块连接；推杆，滑动齿条块底部设有推杆，推杆与挤压切割块连接；第一连轴，第一安装架上部转动式设有第一连轴；第二齿轮，第一连轴上设有第二齿轮，第二齿轮与滑动齿条块啮合；第二安装架，第一安装架上设有第二安装架；第二连轴，第二安装架上转动式设有第二连轴；单向离合器，第二连轴上设有单向离合器；第三齿轮，单向离合器上设有第三齿轮；传动皮带组，第二连轴与第一连轴之间绕有传动皮带组；传动齿条架，推板架上设有传动齿条架，传动齿条架与第三齿轮啮合。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，还包括夹紧机构，夹紧机构包括：固定导轨架，底板顶部对称设有固定导轨架；滑动块，固定导轨架上均滑动式设有滑动块；夹紧架，滑动块上均滑动式设有夹紧架；第二支撑弹簧，滑动块与夹紧架之间设有第二支撑弹簧；连接杆，滑动块上设有连接杆，连接杆末端与滑动齿条块连接。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，还包括送料机构，送料机构包括：储料盒，底板顶部对称设有储料盒，储料盒之间相互连接；推块架，推板架上对称设有推块架；顶块架，开槽料板上均设有顶块架；插板架，储料盒下部均滑动式设有插板架；第二复位弹簧，插板架均与相近的储料盒之间对称设有第二复位弹簧；导向连接架，滑动齿条块上均设有导向连接架；楔形杆，导向连接架上滑动式设有楔形杆，楔形杆与顶块架和推块架配合；第三复位弹簧，楔形杆与导向连接架之间连接有第三复位弹簧。
[0012]
在本发明一个较佳实施例中，还包括废料箱机构，废料箱机构包括：活动废料盒，废料盒外壳内滑动式设有活动废料盒；导向安装座，废料盒外壳上设有导向安装座；滑动卡块，导向安装座内滑动式设有滑动卡块；第四复位弹簧，滑动卡块与导向安装座之间连接有第四复位弹簧；弹性块，活动废料盒两端均与废料盒外壳之间连接有弹性块。
[0013]
本发明的有益效果为：1、本发明通过推料机构以实现对电池的向前推动，接着在切断机构的配合下，实现对电池极耳的切割。
[0014]
2、通过切断机构与废料导向机构的配合，当切断机构向下移动时，废料导向机构向上移动，进而将电池极耳顶住，如此就可更好的对电池极耳进行支撑。
[0015]
3、通过推料机构与联动机构的配合，当推料机构向后移动时，推料机构通过联动机构带动切断机构运作，使挤压切割块向下移动，如此就可实现对电池极耳的自动切割，进而无需人工手动按压挤压切割块。
[0016]
4、通过联动机构与夹紧机构的配合，当联动机构向下移动时，夹紧机构向下移动，进而将电池更好的进行夹紧，如此在滑动托架、压紧块和夹紧架的配合下就可将电池更好的进行固定，其中若是电池的位置发生偏移，夹紧架还可将电池摆正，进而使电池被切割的位置一致。
[0017]
5、通过推料机构与送料机构的配合，当推料机构向后移动时，推料机构带动送料机构向后移动，进而实现对电池的间歇下料。
[0018]
6、通过设有废料箱机构，以实现对电池极耳的收集，同时还便于人们对电池极耳的处理。
附图说明
[0019]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0020]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0021]
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
[0022]
图4为本发明推料机构的立体结构示意图。
[0023]
图5为本发明联动机构的立体结构示意图。
[0024]
图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
[0025]
图7为本发明废料导向机构的局部放大示意图。
[0026]
图8为本发明a部分的放大图。
[0027]
图9为本发明b部分的放大图。
[0028]
附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：支撑柱，3：推料机构，31：开槽料板，32：固定架，33：气缸，34：推板架，4：切断机构，41：第一导轨架，42：挤压切割块，43：第一支撑弹簧，44：压紧块，45：固定齿块，5：废料导向机构，51：废料盒外壳，52：导料通道，53：第二导轨架，54：滑动托架，55：固定杆，56：第一齿轮，57：固定齿条块，6：联动机构，61：第一安装架，62：第三导轨架，63：第一复位弹簧，64：滑动齿条块，65：推杆，66：第一连轴，67：第二齿轮，68：第二安装架，69：第二连轴，610：单向离合器，611：第三齿轮，612：传动皮带组，613：传动齿条架，7：夹紧机构，71：固定导轨架，72：滑动块，73：夹紧架，74：第二支撑弹簧，75：连接杆，8：送料机构，81：储料盒，82：推块架，83：顶块架，84：插板架，85：第二复位弹簧，86：导向连接架，87：楔形杆，88：第三复位弹簧，9：废料箱机构，91：活动废料盒，92：导向安装座，93：滑动卡块，94：第四复位弹簧，95：弹性块，10：聚合物电池。
具体实施方式
[0029]
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0030]
实施例1
[0031]
一种用于聚合物电池批量剪切极耳装置，如图1、图2、图4和图8所示，包括有底板1、支撑柱2、推料机构3和切断机构4，底板1顶部设有多个支撑柱2，底板1与支撑柱2之间设有推料机构3，底板1上设有切断机构4。
[0032]
当人们需要使用本装置时，首先人们将聚合物电池10放置于推料机构3上，接着就可启动推料机构3，使推料机构3将电池向前推动，接着使切断机构4向下移动，待切断机构4切割部件与电池极耳接触时，切断机构4对电池极耳进行切割，进而将多余的电池极耳切出，待切割完成人们就可松开切断机构4，使切断机构4复位，接着人们使推料机构3复位，如此人们只需不断将电池放置于推料机构3上就可对电池极耳快速切割，当人们不需要使用本装置时，关闭推料机构3即可。
[0033]
推料机构3包括有开槽料板31、固定架32、气缸33和推板架34，相近的4个支撑柱2之间均设有开槽料板31，开槽料板31上放置有聚合物电池10，底板1顶部后侧设有固定架32，固定架32上部设有气缸33，气缸33伸缩杆上设有推板架34，推板架34在开槽料板31上滑动。
[0034]
切断机构4包括有第一导轨架41、挤压切割块42、第一支撑弹簧43、压紧块44和固定齿块45，底板1顶部前侧左右对称设有第一导轨架41，第一导轨架41之间滑动设有挤压切
割块42，挤压切割块42内顶部设有第一支撑弹簧43，第一支撑弹簧43末端设有压紧块44，压紧块44前侧设有固定齿块45。
[0035]
首先人们将电池放置于开槽料板31后侧，接着就可启动气缸33，使气缸33伸缩杆向前移动，气缸33伸缩杆带动推板架34向前移动，待推板架34与电池接触时，推板架34将电池向前推动，待推板架34向前移动至最大限度时，电池停止移动，接着人们使气缸33伸缩杆带动推板架34向后移动复位，然后人们就可将挤压切割块42向下挤压，同时对电池进行固定，挤压切割块42带动第一支撑弹簧43和压紧块44向下移动，压紧块44带动固定齿块45向下移动，待压紧块44与电池极耳接触时，压紧块44将电池极耳压紧，此时挤压切割块42继续向下移动，第一支撑弹簧43被压缩，接着待挤压切割块42与电池极耳接触时，挤压切割块42对电池极耳进行切割，待切割完成，人们就可松开挤压切割块42，并将挤压切割块42向上移动，使挤压切割块42复位，接着待压紧块44与电池极耳分离时，第一支撑弹簧43复位，当人们不需要使用本装置时，关闭气缸33即可。
[0036]
实施例2
[0037]
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括废料导向机构5，废料导向机构5包括有废料盒外壳51、导料通道52、第二导轨架53、滑动托架54、固定杆55、第一齿轮56和固定齿条块57，底板1顶部前侧中间设有废料盒外壳51，废料盒外壳51上设有导料通道52，废料盒外壳51顶部设有多个第二导轨架53，第二导轨架53之间滑动式设有滑动托架54，开槽料板31前侧上部之间设有固定杆55，固定杆55中部转动式设有第一齿轮56，滑动托架54前侧设有固定齿条块57，第一齿轮56与固定齿块45和固定齿条块57啮合。
[0038]
当固定齿块45向下移动至与第一齿轮56啮合时，第一齿轮56通过固定齿条块57带动滑动托架54向上运动，进而拖住电池极耳，如此就可使挤压切割块42更好的进行切割，接着待电池极耳被切落后，池极耳被由导料通道52落至废料盒外壳51中，如此就便于对电池极耳的收集。
[0039]
还包括联动机构6，联动机构6包括有第一安装架61、第三导轨架62、第一复位弹簧63、滑动齿条块64、推杆65、第一连轴66、第二齿轮67、第二安装架68、第二连轴69、单向离合器610、第三齿轮611、传动皮带组612和传动齿条架613，底板1顶部前侧设有第一安装架61，第一安装架61内顶部对称设有第三导轨架62，第一安装架61内顶部前侧设有第一复位弹簧63，第三导轨架62之间滑动式设有滑动齿条块64，第一复位弹簧63与滑动齿条块64连接，滑动齿条块64底部设有推杆65，推杆65与挤压切割块42连接，第一安装架61上部转动式设有第一连轴66，第一连轴66上设有第二齿轮67，第二齿轮67与滑动齿条块64啮合，第一安装架61后侧设有第二安装架68，第二安装架68上转动式设有第二连轴69，第二连轴69上设有单向离合器610，单向离合器610上设有第三齿轮611，第二连轴69与第一连轴66之间绕有传动皮带组612，推板架34顶部中间设有传动齿条架613，传动齿条架613与第三齿轮611啮合。
[0040]
当推板架34向前移动时，推板架34带动传动齿条架613向前移动，此时在单向离合器610的作用下，当传动齿条架613与第三齿轮611啮合时，第三齿轮611不会带动第二连轴6左转动，接着当推板架34向后移动时，推板架34带动传动齿条架613向后移动，接着当传动齿条架613向后移动至第三齿轮611啮合时，第三齿轮611带动第二连轴6左转动，第二连轴6左进而通过传动皮带组612带动第一连轴66转动，第一连轴66进而通过第二齿轮67带动滑
动齿条块64向下移动，第一复位弹簧63被拉伸，滑动齿条块64带动推杆65和挤压切割块42向下移动，如此就可实现对电池极耳的自动切割，接着当传动齿条架613与第三齿轮611分离时，第三齿轮611停止转动，第一复位弹簧63复位，进而带动滑动齿条块64、推杆65和挤压切割块42复位。
[0041]
还包括夹紧机构7，夹紧机构7包括有固定导轨架71、滑动块72、夹紧架73、第二支撑弹簧74和连接杆75，底板1顶部前侧左右对称设有固定导轨架71，固定导轨架71上均滑动式设有滑动块72，滑动块72上均滑动式设有夹紧架73，滑动块72与夹紧架73之间设有第二支撑弹簧74，滑动块72上设有连接杆75，连接杆75末端与滑动齿条块64连接。
[0042]
当滑动齿条块64向下移动时，滑动齿条块64通过连接杆75带动滑动块72向下移动，滑动块72带动其上所有的部件向下移动，待夹紧架73与电池接触时，夹紧架73对电池进行固定，接着滑动块72继续向下移动，第二支撑弹簧74被压缩，如此在滑动托架54、压紧块44和夹紧架73的配合下就可将电池更好的进行固定，这样就无需人工手动对电池进行固定，其中若是电池的位置发生偏移，夹紧架73还可将电池摆正，进而使电池被切割的位置一致，接着待滑动齿条块64向上移动时，滑动块72向上移动，待夹紧架73与电池分离时，第二支撑弹簧74复位。
[0043]
还包括送料机构8，送料机构8包括有储料盒81、推块架82、顶块架83、插板架84、第二复位弹簧85、导向连接架86、楔形杆87和第三复位弹簧88，底板1顶部左右对称设有储料盒81，储料盒81之间相互连接，推板架34左右对称设有推块架82，开槽料板31后侧均设有顶块架83，储料盒81下部后侧均滑动式设有插板架84，插板架84均与相近的储料盒81之间对称设有第二复位弹簧85，滑动齿条块64上均设有导向连接架86，导向连接架86上滑动式设有楔形杆87，楔形杆87与顶块架83和推块架82配合，楔形杆87与导向连接架86之间连接有第三复位弹簧88。
[0044]
首先人们将电池放置于储料盒81内，当推板架34向前移动时，推板架34带动推块架82向前移动，接着待推块架82与楔形杆87接触时，楔形杆87被挤压向上移动，第三复位弹簧88被压缩，接着待推块架82越过楔形杆87后，第三复位弹簧88带动楔形杆87复位，而当推板架34向后移动时，推板架34带动推块架82向后移动，待推块架82向后移动至与楔形杆87接触时，推块架82通过楔形杆87带动导向连接架86和插板架84向后移动，第二复位弹簧85被拉伸，接着待楔形杆87移动至与顶块架83接触时，插板架84不再挡住储料盒81内的电池，进而使储料盒81内最下方的电池向下掉落，待电池落出，楔形杆87与顶块架83接触，楔形杆87进而沿着顶块架83向上移动，从而不再被推块架82抵住，此时第二复位弹簧85带动插板架84迅速复位，进而将其余的电池挡住，如此不断重复就可实现对电池的间歇下料。
[0045]
还包括废料箱机构9，废料箱机构9包括有活动废料盒91、导向安装座92、滑动卡块93、第四复位弹簧94和弹性块95，废料盒外壳51内滑动式设有活动废料盒91，废料盒外壳51左前侧设有导向安装座92，导向安装座92内滑动式设有滑动卡块93，滑动卡块93与导向安装座92之间连接有第四复位弹簧94，活动废料盒91两端均与废料盒外壳51之间连接有弹性块95。
[0046]
当电池极耳被切断后，电池极耳落入活动废料盒91内，当人们需要对活动废料盒91内的电池极耳进行清理时，人们就可将滑动卡块93向左移动，第四复位弹簧94被压缩，由于弹性块95初始状态时为压缩状态，因此当滑动卡块93与活动废料盒91分离时，弹性块95
会带动活动废料盒91向前弹出，接着人们就可对活动废料盒91内的电池极耳进行处理，待处理完成人们将复位，待活动废料盒91越过滑动卡块93后，在第四复位弹簧94的复位作用下，滑动卡块93复位，进而重新将活动废料盒91挡住。
[0047]
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。