一种温锻闭式模具润滑结构的制作方法

[0001]
本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种温锻闭式模具润滑结构。


背景技术：

[0002]
现在锻造方法主要采用带飞边的开式锻造，且采用人工摆放和喷涂，生产要求人员比较多，生产效率慢。由于锻造过程受设备、环境、材料、人员、产品形状等影响因素比较多，工作环境因素比较复杂，异常状况比较多，难以实现自动化生产。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种温锻闭式模具润滑结构，通过设有三路润滑管路对模具之间进行喷淋润滑，解决了现有人工操作效率低的问题。
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本发明提供一种温锻闭式模具润滑结构，包括成型上模和成型下模，成型上模设置在成型下模上方，成型上模左侧设有第一润滑管路，第一润滑管路伸入成型上模内，成型上模和成型下模连接处右侧设有第二润滑管路，第二润滑管路伸入成型上模和成型下模之间，成型下模下侧设有压力块，压力块左侧设有第三润滑管路，第三润滑管路伸入压力块内。
[0005]
进一步改进在于：所述压力块上表面上设有冷却循环水道，第三润滑管路与冷却循坏水道连接。
[0006]
进一步改进在于：所述第一润滑管路、第二润滑管路外接管路通入石墨乳，第三润滑管路外接管路通入清水。
[0007]
进一步改进在于：第一润滑管路、第二润滑管路、第三润滑管路上都设有调节控制阀。
[0008]
本发明的有益效果：通过对温锻闭式模具进行改善，改善润滑却系统，实现自动化生产，采用三路润滑系统，三路润滑系统采用间歇式喷淋，根据生产节拍周期性喷淋工作，其喷淋是根据使用效果，三路均可通过数量和气压大小，调整喷淋效果，达到稳定工作的效率，提高了模具使用寿命，结构简单，制作方便。
附图说明
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图1是本发明的主视结构图。
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图2为a-a局部结构图。
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图3为冷却循环水道结构图。
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其中：1-成型上模，2-成型下模，3-第一润滑管路，4-第二润滑管路，5-压力块，6-第三润滑管路，7-冷却循环水道，8-调制控制阀。
具体实施方式
[0013]
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例
仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]
如图1-3所示，本实施例提供一种温锻闭式模具润滑结构，包括成型上模1和成型下模2，成型上模1设置在成型下模2上方，成型上模1左侧设有第一润滑管路3，第一润滑管路3伸入成型上模1内，成型上模1和成型下模2连接处右侧设有第二润滑管路4，第二润滑管路4伸入成型上模1和成型下模2之间，成型下模2下侧设有压力块5，压力块5左侧设有第三润滑管路6，第三润滑管路6伸入压力块5内。所述压力块5上表面上设有冷却循环水道7，第三润滑管路6与冷却循坏水道7连接。第一润滑管路3外接管路通入石墨乳，对成型上模模芯进行润滑冷却作用；第二润滑管路4外接管路通入石墨乳，对模具上下型腔进行润滑冷却作用；第三润滑管路3外接管路通入清水，对存留石墨乳进行稀释，防止结块，使残留石墨乳顺利排出。第一润滑管路3、第二润滑管路4、第三润滑管路6上都设有调节控制阀8，通过调节控制阀进行控制，采用间歇式喷淋，根据生产周期性进行喷淋工作，润滑管路的喷淋根据数量和气压大小，对喷淋效果进行调整，打到稳定工作的效果。
[0015]
通过对温锻闭式模具进行改善，改善润滑却系统，实现自动化生产；增加三路润滑冷却系统，第一润滑管路3是上模具芯冷却润滑，采用喷石墨乳，主要是润滑作用，次要是冷却作用；第二润滑管路4润滑模具上下型腔，采用喷石墨乳，主要是润滑作用，次要是冷却作用；第三润滑管路6是喷清水，主要是冷却作用，其它是清洗稀释存留石墨，防止结块，使残留石墨顺利排出；三路润滑系统采用间歇式喷淋，根据生产节奏周期性进行喷淋工作，其喷淋是根据使用效果调节，三路管路均可通过数量和气压大小，调整喷淋效果，达到稳定工作的效率。