一种输油管道整形机的制作方法

[0001]
本发明涉及弯管加工技术领域，更具体的说是一种输油管道整形机。


背景技术：

[0002]
现有专利为cn201720901921.4的管道整形机，该实用新型公开了一种管道整形机，其优势在于可以快速有效地将有瑕疵的大型不锈钢弯管修复。一种管道整形机，包括机架，所述机架上设有冲击油缸，所述冲击油缸远离机架的一端设有与其固定连接的冲击件，所述机架上位于冲击油缸推动方向上的弯管安装装置。将弯管安置在弯管安装装置上，通过冲击油缸带动冲击件运动冲击弯管内壁上凸起的部分，将弯管修复到合格的状态。由于是通过冲击油缸作为动力来带动冲击件对弯管施加作用力，冲击油缸能达到的作用力更大，不会像人工敲打那样耗费大量的人力和时间。而且机械化的修复作业可控性相比较人力施工更高，修复的过程中不易出错。但是该装置不能将管道的端口进行封闭处理。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种输油管道整形机，其有益效果为本发明能将管道的端口进行封闭处理。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种输油管道整形机，包括固定件、推送件、斜板压件、热变形组件、驱动组件、定型件和打磨控制件，所述的推送件配合连接在固定件的中部，斜板压件设置在固定件的一端，斜板压件上均匀环绕设置有四个热变形组件,驱动组件固定连接在固定件的另一端，定型件配合连接在驱动组件上，打磨控制件设置在定型件上，打磨控制件驱动定型件转动。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的固定件包括底板、底架、双向螺杆、l型调节杆、边架、v型板和滑槽座；底板上固定连接两个底架,双向螺杆转动连接在两个底架上，两个l型调节杆分别通过螺纹配合连接在双向螺杆的两端，两个l型调节杆的中部分别滑动配合连接在两个底架上，两个l型调节杆的外端分别固定连接一个边架，两个边架的内端分别固定连接一个v型板；两个底架的内端分别固定连接一个滑槽座。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的推送件包括弧面底板、边架、滑槽、活动块、螺钉、第一电动推杆和固定板；弧面底板的两端分别固定连接一个边架，两个边架分别滑动配合连接在两个滑槽座内，弧面底板的左端固定连接一个固定块，弧面底板的右端设有滑槽,活动块滑动配合连接在滑槽内，活动块上通过螺纹配合连接螺钉,螺钉紧顶在弧面底板上，两个第一电动推杆的伸缩端分别固定连接在两个边架上，两个第一电动推杆分别固定连接在两个固定板上，两个固定板分别固定连接在两个滑槽座上。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的斜板压件包括竖架、圆板、伸缩杆、第二电动推杆、十字板、斜压板、l型架和斜推板；竖架的两端分别固
定连接在底板和圆板,伸缩杆滑动配合连接在圆板上，第二电动推杆固定连接在圆板上，第二电动推杆的伸缩端固定连接在伸缩杆上，十字板的左端固定连接在伸缩杆上，十字板的右端环绕固定连接四个向外端倾斜的斜压板，四个斜压板上分别固定连接一个l型架，四个l型架上分别固定连接一个斜推板；四个热变形组件环绕设置在圆板上。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的热变形组件包括支撑板、支撑架、转轴、双槽杆、拨杆、方杆、t型架、弹簧、插杆、固定架、通槽、柱杆和v型挤压板；支撑架的两端分别固定连接支撑板和固定架，支撑板固定连接在圆板上，转轴和t型架皆固定连接在支撑架的中部，双槽杆转动连接在转轴上，拨杆和柱杆分别滑动配合连接在双槽杆的两端，方杆固定连接在拨杆上，方杆滑动配合连接在t型架上，弹簧套设在方杆上，弹簧的两端分别固定连接t型架和拨杆,双槽杆的右端设有通槽,插杆滑动配合连接在固定架和通槽内，插杆固定连接在柱杆上，柱杆固定连接在v型挤压板上；拨杆顶靠在斜推板的外端面上。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的驱动组件包括后架、第一电机、第一螺杆和横板；后架固定连接在底板上，第一电机通过电机架固定连接在后架上，第一电机的输出轴通过联轴器连接第一螺杆, 定型件与第一螺杆连接；横板固定连接在后架上。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的定型件包括调节架、驱动轴、打磨盘、槽轮、拨叉、导杆、第二螺杆和第二电机；调节架滑动配合连接在横板上，调节架通过螺纹配合连接在第一螺杆上，驱动轴间隙配合连接在调节架上，驱动轴的两端分别固定连接打磨盘和槽轮,拨叉间隙配合连接在槽轮内，拨叉的上端固定连接导杆,导杆滑动配合连接在调节架上，拨叉通过螺纹配合连接在第二螺杆上，第二螺杆通过联轴器连接在第二电机上，第二电机通过电机架固定连接在调节架上；打磨控制件与槽轮连接。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的打磨控制件包括第三电机、齿轮和齿圈；第三电机通过电机架固定连接在拨叉上，第三电机的输出轴固定连接齿轮,齿轮与齿圈啮合传动连接，齿圈固定连接在槽轮上。
[0013]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的v型挤压板的两端的内端面分别嵌入设置一块电加热板。
[0014]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种输油管道整形机，所述的圆板与打磨盘轴线重合。
[0015]
本发明一种输油管道整形机的有益效果为：
[0016]
本发明一种输油管道整形机，本发明能将管道的端口进行封闭处理，将管道左端压成封闭的十字花型。管道向左移动时会顺着四个斜压板的倾斜度呈十字型向内倾斜凹陷，对管道进行初步的压缩处理，使得后续在加工时更方便，打磨盘向左深入到管道内，打磨盘移动至四个v型挤压板的右端停止，四个v 型挤压板同时向内移动挤压管道的左端，四个v型挤压板先挤压管道变形处在将管道的左端挤压成十字花型进行封闭处理，使得四个v型挤压板在挤压管道时对管道外壁进行支撑，避免不必要的地方发生变形，保证管道左端维持圆柱形结构。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种输油管道整形机的结构示意图1；
[0018]
图2为本发明一种输油管道整形机的结构示意图2；
[0019]
图3为本发明一种输油管道整形机的结构示意图3；
[0020]
图4为固定件的结构示意图；
[0021]
图5为推送件的结构示意图；
[0022]
图6为斜板压件的结构示意图；
[0023]
图7为热变形组件的结构示意图；
[0024]
图8为驱动组件、定型件和打磨控制件的结构示意图。
[0025]
图中：固定件1；底板1-1；底架1-2；双向螺杆1-3；l型调节杆1-4；边架1-5；v型板1-6；滑槽座1-7；推送件2；弧面底板2-1；边架2-2；滑槽2-3；活动块2-4；螺钉2-5；第一电动推杆2-6；固定板2-7；斜板压件3；竖架3-1；圆板3-2；伸缩杆3-3；第二电动推杆3-4；十字板3-5；斜压板3-6；l型架3-7；斜推板3-8；热变形组件4；支撑板4-1；支撑架4-2；转轴4-3；双槽杆4-4；拨杆4-5；方杆4-6；t型架4-7；弹簧4-8；插杆4-9；固定架4-10；通槽4-11；柱杆4-12；v型挤压板4-13；驱动组件5；后架5-1；第一电机5-2；第一螺杆 5-3；横板5-4；定型件6；调节架6-1；驱动轴6-2；打磨盘6-3；槽轮6-4；拨叉6-5；导杆6-6；第二螺杆6-7；第二电机6-8；打磨控制件7；第三电机 7-1；齿轮7-2；齿圈7-3。
具体实施方式
[0026]
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
[0027]
下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0028]
具体实施方式一：
[0029]
下面结合图1-8说明本实施方式，一种输油管道整形机，包括固定件1、推送件2、斜板压件3、热变形组件4、驱动组件5、定型件6和打磨控制件7，所述的推送件2配合连接在固定件1的中部，斜板压件3设置在固定件1的一端，斜板压件3上均匀环绕设置有四个热变形组件4,驱动组件5固定连接在固定件 1的另一端，定型件6配合连接在驱动组件5上，打磨控制件7设置在定型件6 上，打磨控制件7驱动定型件6转动。在使用时，将管道放置在推送件2上，通过调节1贴合在管道上，限制管道前后窜动，调整推送件2将管道的左右两端固定，推送件2启动后带动管道向左移动，管道的左端移动至斜板压件3内并在斜板压件3的挤压下发生形变，管道的左端被初步挤压并向内呈十字型倾斜凹陷，通过控制驱动组件5带动定型件6向左移动靠近管道的右端，定型件6 启动后进入到管道内，同时打磨控制件7启动带动定型件6旋转对管道内壁进行打磨，将管道内壁锈蚀部分或残留的杂质打磨掉，当定型件6移动至管道左端变形处时停止移动，此时定型件6位于热变形组件4的左端，控制斜板压件3 向左端移动与管道左端分离，向左移动的斜板压件3带动四个热变形组件4同时向内移动，
四个热变形组件4向内对管道变形处进行挤压，将管道的左端开口挤压成十字花型进行封闭处理，定型件6对管道的外壁起到支撑的作用，使得定型件6的左端被挤压成十字花型时不会带动定型件6右端的管壁发生形变，保证了管道不需要变形的部分不会发生形变。
[0030]
具体实施方式二：
[0031]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的固定件1包括底板1-1、底架1-2、双向螺杆1-3、l型调节杆1-4、边架1-5、v型板1-6和滑槽座1-7；底板1-1 上固定连接两个底架1-2,双向螺杆1-3转动连接在两个底架1-2上，两个l型调节杆1-4分别通过螺纹配合连接在双向螺杆1-3的两端，两个l型调节杆1-4 的中部分别滑动配合连接在两个底架1-2上，两个l型调节杆1-4的外端分别固定连接一个边架1-5，两个边架1-5的内端分别固定连接一个v型板1-6；两个底架1-2的内端分别固定连接一个滑槽座1-7。双向螺杆1-3转动带动通过两个l型调节杆1-4带动两个v型板1-6相互靠近或远离，两个v型板1-6远离时便于向推送件2上安装管道，两个v型板1-6靠近贴合在管道外壁上，限制管道前后窜动。
[0032]
具体实施方式三：
[0033]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的推送件2包括弧面底板2-1、边架 2-2、滑槽2-3、活动块2-4、螺钉2-5、第一电动推杆2-6和固定板2-7；弧面底板2-1的两端分别固定连接一个边架2-2，两个边架2-2分别滑动配合连接在两个滑槽座1-7内，弧面底板2-1的左端固定连接一个固定块，弧面底板2-1 的右端设有滑槽2-3,活动块2-4滑动配合连接在滑槽2-3内，活动块2-4上通过螺纹配合连接螺钉2-5,螺钉2-5紧顶在弧面底板2-1上，两个第一电动推杆 2-6的伸缩端分别固定连接在两个边架2-2上，两个第一电动推杆2-6分别固定连接在两个固定板2-7上，两个固定板2-7分别固定连接在两个滑槽座1-7上。两个v型板1-6远离时将管道放置在弧面底板2-1上，管道左端顶在固定块上，调节活动块2-4的位置，使活动块2-4顶在管道右端，旋紧螺钉2-5将活动块 2-4的位置固定，固定块和活动块2-4的上端凸出于弧面底板2-1的高度皆小于管道的壁厚，固定块和活动块2-4将管道固定在弧面底板2-1上，限制管道左右窜动，可以夹持不同长度的管道；两个第一电动推杆2-6启动带的两个边架 2-2和弧面底板2-1上的管道向左移动。
[0034]
具体实施方式四：
[0035]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的斜板压件3包括竖架3-1、圆板 3-2、伸缩杆3-3、第二电动推杆3-4、十字板3-5、斜压板3-6、l型架3-7和斜推板3-8；竖架3-1的两端分别固定连接在底板1-1和圆板3-2,伸缩杆3-3 滑动配合连接在圆板3-2上，第二电动推杆3-4固定连接在圆板3-2上，第二电动推杆3-4的伸缩端固定连接在伸缩杆3-3上，十字板3-5的左端固定连接在伸缩杆3-3上，十字板3-5的右端环绕固定连接四个向外端倾斜的斜压板3-6，四个斜压板3-6上分别固定连接一个l型架3-7，四个l型架3-7上分别固定连接一个斜推板3-8；四个热变形组件4环绕设置在圆板3-2上。在使用时，管道的左端向左移动至四个斜压板3-6之间，在四个斜压板3-6的挤压下使得管道左端发生形变，并顺着四个斜压板3-6的倾斜度呈十字型向内倾斜凹陷，对管道进行初步的压缩处理，使得后续在加工时更方便；当需要撤出四个斜压板3-6 时，将第二电动推杆3-4启动带动伸缩杆3-3和四个斜压板3-6向左移动，四个斜压板3-6带动四个斜推板3-8向左移动，四个斜推板3-8带动热变形组件4 进行工作。
[0036]
具体实施方式五：
[0037]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的热变形组件4包括支撑板4-1、支撑架4-2、转轴4-3、双槽杆4-4、拨杆4-5、方杆4-6、t型架4-7、弹簧4-8、插杆4-9、固定架4-10、通槽4-11、柱杆4-12和v型挤压板4-13；支撑架4-2 的两端分别固定连接支撑板4-1和固定架4-10，支撑板4-1固定连接在圆板3-2 上，转轴4-3和t型架4-7皆固定连接在支撑架4-2的中部，双槽杆4-4转动连接在转轴4-3上，拨杆4-5和柱杆4-12分别滑动配合连接在双槽杆4-4的两端，方杆4-6固定连接在拨杆4-5上，方杆4-6滑动配合连接在t型架4-7上，弹簧4-8套设在方杆4-6上，弹簧4-8的两端分别固定连接t型架4-7和拨杆 4-5,双槽杆4-4的右端设有通槽4-11,插杆4-9滑动配合连接在固定架4-10和通槽4-11内，插杆4-9固定连接在柱杆4-12上，柱杆4-12固定连接在v型挤压板4-13上；拨杆4-5顶靠在斜推板3-8的外端面上。在使用时，倾斜设置的斜推板3-8向左移动时会挤压拨杆4-5向外端移动，弹簧4-8被压缩，拨杆4-5 向外端移动带动双槽杆4-4绕着转轴4-3转动，双槽杆4-4的右端向内端转动带动柱杆4-12向内移动，柱杆4-12带动v型挤压板4-13向内移动，四个v型挤压板4-13同时向内移动挤压管道的左端，四个v型挤压板4-13先挤压管道变形处在将管道的左端挤压成十字花型进行封闭处理。
[0038]
具体实施方式六：
[0039]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的驱动组件5包括后架5-1、第一电机5-2、第一螺杆5-3和横板5-4；后架5-1固定连接在底板1-1上，第一电机 5-2通过电机架固定连接在后架5-1上，第一电机5-2的输出轴通过联轴器连接第一螺杆5-3,定型件6与第一螺杆5-3连接；横板5-4固定连接在后架5-1上。
[0040]
定型件6包括调节架6-1、驱动轴6-2、打磨盘6-3、槽轮6-4、拨叉6-5、导杆6-6、第二螺杆6-7和第二电机6-8；调节架6-1滑动配合连接在横板5-4 上，调节架6-1通过螺纹配合连接在第一螺杆5-3上，驱动轴6-2间隙配合连接在调节架6-1上，驱动轴6-2的两端分别固定连接打磨盘6-3和槽轮6-4,拨叉6-5间隙配合连接在槽轮6-4内，拨叉6-5的上端固定连接导杆6-6,导杆6-6 滑动配合连接在调节架6-1上，拨叉6-5通过螺纹配合连接在第二螺杆6-7上，第二螺杆6-7通过联轴器连接在第二电机6-8上，第二电机6-8通过电机架固定连接在调节架6-1上；打磨控制件7与槽轮6-4连接。在使用时，第一螺杆 5-3转动可以改变定型件6的位置，从而可以使得定型件6可以移动至不同长度的管道的右端；当管道的左端向左移动并呈十字型向内倾斜凹陷后，第一电机 5-2启动通过第一螺杆5-3带动调节架6-1向左移动，调节架6-1带动驱动轴 6-2和打磨盘6-3向左移动，打磨盘6-3靠近管道的右端后，第二电机6-8启动通过第二螺杆6-7带动拨叉6-5和槽轮6-4向左移动，槽轮6-4带动打磨盘6-3 向左深入到管道内，打磨盘6-3移动至四个v型挤压板4-13的右端停止，使得四个v型挤压板4-13在挤压管道时对管道外壁进行支撑避免不必要的地方发生变形，保证管道左端维持圆柱形结构。
[0041]
具体实施方式七：
[0042]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的打磨控制件7包括第三电机7-1、齿轮7-2和齿圈7-3；第三电机7-1通过电机架固定连接在拨叉6-5上，第三电机7-1的输出轴固定连接齿轮7-2,齿轮7-2与齿圈7-3啮合传动连接，齿圈7-3 固定连接在槽轮6-4上。打磨盘6-3靠近管道的右端后，第三电机7-1启动通过齿轮7-2带动齿圈7-3左端，齿圈7-3带动槽轮6-4和打磨盘6-3旋转，打磨盘6-3旋转后，第二电机6-8启动带动打磨盘6-3向左进入到管道内，
旋转的打磨盘6-3对管道内壁打磨处理。
[0043]
具体实施方式八：
[0044]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的v型挤压板4-13的两端的内端面分别嵌入设置一块电加热板。v型挤压板4-13靠近管道时将电加热板通电加热启动，v型挤压板4-13靠近管道对管道加热处理，使得管道软化后更易被挤压变形成十字花型，且在四个v型挤压板4-13的挤压下管道被挤压变形后可以实现密封处理。
[0045]
具体实施方式九：
[0046]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的圆板3-2与打磨盘6-3轴线重合。
[0047]
本发明一种输油管道整形机的工作原理：使用装置时，将管道放置在推送件2上，通过调节1贴合在管道上，限制管道前后窜动，调整推送件2将管道的左右两端固定，推送件2启动后带动管道向左移动，管道的左端移动至斜板压件3内并在斜板压件3的挤压下发生形变，管道的左端被初步挤压并向内呈十字型倾斜凹陷，通过控制驱动组件5带动定型件6向左移动靠近管道的右端，定型件6启动后进入到管道内，同时打磨控制件7启动带动定型件6旋转对管道内壁进行打磨，将管道内壁锈蚀部分或残留的杂质打磨掉，当定型件6移动至管道左端变形处时停止移动，此时定型件6位于热变形组件4的左端，控制斜板压件3向左端移动与管道左端分离，向左移动的斜板压件3带动四个热变形组件4同时向内移动，四个热变形组件4向内对管道变形处进行挤压，将管道的左端开口挤压成十字花型进行封闭处理，定型件6对管道的外壁起到支撑的作用，使得定型件6的左端被挤压成十字花型时不会带动定型件6右端的管壁发生形变，保证了管道不需要变形的部分不会发生形变。
[0048]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。