一种便于收集废料的硬质合金下料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及硬质合金加工领域，具体是一种便于收集废料的硬质合金下料装置。


背景技术：

[0002]
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
[0003]
在硬质合金的加工领域内，通常都是在一整块合金板上进行多次落料，但每次落料时都需要操作者推动合金板，以便于定位落料位置，且当一整块合金板上的可落料面积为零时，操作者还需要将已经落料完毕的合金板，即废料板和落料板手动进行分离，取出全部的落料板，这样做太过消耗体力，因此亟需一种能够便于分离落料板和废料板的装置，进而提高对于废料板的回收效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于收集废料的硬质合金下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于收集废料的硬质合金下料装置，包括切割刀和动力箱，所述动力箱上方连接有驱动动力箱上下运动的动力机构，所述切割刀通过伸缩轴连接于动力箱的下方，所述切割刀的下方设置有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有楔形块，且支撑板的内部滑动穿设有合金板；所述动力箱的侧面还转动连接有推杆，且所述推杆还通过第一弹簧和动力箱弹性连接；所述楔形块位于推杆的行程上；所述支撑板的下方还设置有用于收集落料板的集料板，所述集料板的下方设置有偏心转轮，所述集料板的一端和支撑板转动连接且另一端位于偏心转轮的行程上；所述集料板的一侧还间隙设置有推块，所述推块的侧面连接有用于驱动推块运动的推动元件。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述切割刀的外侧还设置有线圈，所述线圈的两端均和加热源电性连接。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述集料板的侧面还设置有用于收集落料板的集料架，所述集料架的下方设置有进料机构，且所述集料架的底面上开设有用于通过进料机构进行拨料的开口槽；所述集料架的侧面还固定连接有下料板。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述进料机构包括翻动块、转块和滑动圈，所述翻动块的一侧和用于驱动翻动块转动的转动电机相连接，且翻动块的内部还滑动穿设有滑动杆，所述滑动杆的一端上固定连接有转块，所述滑动杆上还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接于翻动块和转块上；所述转块的侧面转动连接有连接块，且所述连接块通过卡合组件和滑动圈相连接，所述滑动圈滑动套设于滑杆上，所述滑动圈上固定连接有用于从开口槽内推动落料板的推动板，所述推动板上还粘接有多个拨动爪；所述滑杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别和滑动圈以及滑杆的一端固定连接。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述拨动爪的材质为橡胶。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述连接块的底面上还固定连接有重力杆。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述卡合组件包括凸缘和凹槽，所述凹槽开设于滑动圈的侧面，且所述凸缘固定连接于连接块的侧面，所述凸缘和凹槽卡合配合。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在支撑板内进行落料运动，一方面，通过推杆带动合金板进行有规律的滑动，在保证加工间距的同时，提高了合金板的使用率，另一方面，所落下的落料板会通过集料板进行收集，且所述集料板和推块的配合还能够提高位于集料板内部的落料板的整齐率；当一整块合金板加工完毕后，所述落料板和合金板早已分离完成，便于集中对落料完毕后的合金板，即废料板的回收处理，提高了整个工序中，落料板和废料板的回收效率。
附图说明
[0013]
图1为一种便于收集废料的硬质合金下料装置的结构示意图。
[0014]
图2为一种便于收集废料的硬质合金下料装置中合金板进料的结构示意图。
[0015]
图3为一种便于收集废料的硬质合金下料装置中进料机构的结构示意图。
[0016]
图4为一种便于收集废料的硬质合金下料装置中卡合组件的结构示意图。
[0017]
图5为一种便于收集废料的硬质合金下料装置中集料板的结构示意图。
[0018]
图中：1-动力箱、2-推杆、3-第一弹簧、4-伸缩轴、5-切割刀、6-加热源、7-进料机构、71-转块、73-滑杆、74-第三弹簧、75-翻动块、76-滑动杆、77-连接块、78-滑动圈、79-推动板、8-线圈、9-重力杆、10-第二弹簧、11-下料板、12-落料板、13-合金板、14-楔形块、15-支撑板、16-偏心转轮、17-集料板、18-推块、19-推动元件、20-集料架、22-凸缘、23-凹槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
请参阅图1-2和图5，作为一个实施例，一种便于收集废料的硬质合金下料装置，包括切割刀5和动力箱1，所述动力箱1上方连接有驱动动力箱1上下运动的动力机构，所述切割刀5通过伸缩轴4连接于动力箱1的下方，所述切割刀5的下方设置有支撑板15，所述支撑板15的侧面固定连接有楔形块14，且支撑板15的内部滑动穿设有合金板13；所述动力箱1的侧面还转动连接有推杆2，且所述推杆2还通过第一弹簧3和动力箱1弹性连接；所述楔形块14位于推杆2的行程上；所述支撑板15的下方还设置有用于收集落料板12的集料板17，所述集料板17的下方设置有偏心转轮16，所述集料板17的一端和支撑板15转动连接且另一端位于偏心转轮16的行程上；所述集料板17的一侧还间隙设置有推块18，所述推块18的侧面连接有用于驱动推块18运动的推动元件19。
[0021]
使用时，首先将合金板13穿设于支撑板15中间，再由动力箱1驱动伸缩轴4带动切割刀5向下移动，此时，安装于动力箱1上的切割刀5会依照预设的切割刀5的切割面的形状进行落料，待落料完成后，收回伸缩轴4，与此同时，位于切割刀5侧面的推杆2会和楔形块14发生相对滑动作用，并穿过已经开设于合金板13上的孔洞，推动合金板13向侧面移动，并将未加工的合金板13拉动至切割刀5的正下方，待一次推动完成后，所述第一弹簧3会在动力箱1升起时拉动推杆2复位，并等待下一次和楔形块14的相对滑动；需要说明的是，可以在正
式加工合金板13之前，首先通过切割刀5打孔，以便能够使推杆2具有正常拉扯合金板13的运动基础；当所述落料板12被切割刀5切割后落下时，所述落料板12会逐个落入所述集料板17中，当一整块合金板13上的落料板12全部被切割落下后，转动偏心转轮16，使所述偏心转轮16带动所述集料板17缓慢向推块18侧偏转，使位于集料板17内部的落料板12和集料板17发生相对移动，此时，驱动推动元件19带动推块18移动，使所述推块18移动至集料板17的开口处，防止集料板17内的落料板12脱离集料板17；因为重力，多个落料板12会在集料板17内，通过推块18的抵触作用，整齐的形成一竖列，进而能够方便操作者的回收；综上，在支撑板15内进行落料运动，一方面，通过推杆2带动合金板13进行有规律的滑动，在保证加工间距的同时，提高了合金板13的使用率，另一方面，所落下的落料板12会通过集料板17进行收集，且所述集料板17和推块18的配合还能够提高位于集料板17内部的落料板12的整齐率；当一整块合金板13加工完毕后，所述落料板12和合金板13早已分离完成，便于集中对落料完毕后的合金板13，即废料板的回收处理，提高了整个工序中，落料板12和废料板的回收效率。
[0022]
请参阅图1，作为一个优选实施例，所述切割刀5的外侧还设置有线圈8，所述线圈8的两端均和加热源6电性连接。
[0023]
使用时，开启加热源6，使线圈8内有电流流过并产生交变磁场，当有含铁质刀具放入交变磁场中时，刀具表面即切割交变磁力线而在刀具内部金属部分产生交变的涡流，涡流使刀具内部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，提高切割刀5在切割时的温度，进而提高切割合金板13的容易程度。
[0024]
请参阅图1和图3，作为另一个优选实施例，所述集料板17的侧面还设置有用于收集落料板12的集料架20，所述集料架20的下方设置有进料机构7，且所述集料架20的底面上开设有用于通过进料机构7进行拨料的开口槽；所述集料架20的侧面还固定连接有下料板11。
[0025]
使用时，驱动推动元件19推动推块18，使所述推块18将位于集料板17内部整齐的落料板12全部推入集料架20中，并通过集料架20下端面上的开口槽依次进行拨料，即拨动落料板12进入后续的加工工序中，提高了本设计自动分次进料的能力，进而提高了本设计的工作节拍的节奏紧凑性。
[0026]
请参阅图1和图3，作为另一个优选实施例，所述进料机构7包括翻动块75、转块71和滑动圈78，所述翻动块75的一侧和用于驱动翻动块75转动的转动电机相连接，且翻动块75的内部还滑动穿设有滑动杆76，所述滑动杆76的一端上固定连接有转块71，所述滑动杆76上还套设有第三弹簧74，所述第三弹簧74的两端分别固定连接于翻动块75和转块71上；所述转块71的侧面转动连接有连接块77，且所述连接块77通过卡合组件和滑动圈78相连接，所述滑动圈78滑动套设于滑杆73上，所述滑动圈78上固定连接有用于从开口槽内推动落料板12的推动板79，所述推动板79上还粘接有多个拨动爪；所述滑杆73上还套设有第二弹簧10，所述第二弹簧10的两端分别和滑动圈78以及滑杆73的一端固定连接。
[0027]
使用时，转动翻动块75，使所述翻动块75带动滑动杆76转动，进而通过转块71和连接块77的转动连接关系，带动连接块77转动，当所述连接块77转动至滑杆73附近时，调节滑动圈78的位置，使连接块77能够通过卡合组件带动与滑动圈78上的推动板79移动，进而通
过推动板79上的拨动爪，逐个拨动落料板12滑出；当所述转块71转动，并带动连接块77远离滑杆73时，所述滑动圈78会在所述第二弹簧10的拉动下复位，并当下一次所述连接块77滑动至滑杆73附近时，再次通过卡合组件带动推动板79做拨动运动；所述进料机构7的设置，能够提高本设计依次传送落料板12的能力，提高了整个设计的自动化程度。
[0028]
请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述拨动爪的材质为橡胶。
[0029]
橡胶的设计，一方面，一般情况下，橡胶的摩擦系数大于金属，因此通过橡胶和金属的接触从而通过摩擦力拨动落料板12运动的方式较为可靠，另一方面，橡胶因为本身的质地较为柔软，因此能够提高在传送落料板12时，对落料板12表面光整度的保护能力。
[0030]
请参阅图3，作为另一个优选实施例，所述连接块77的底面上还固定连接有重力杆9。
[0031]
所述重力杆9的设置能够提高所述连接块77在转动的过程中的稳定性，使所述进料机构7始终保持着竖直状态，提高了连接块77和滑动圈78在卡合之前位置的定位精度。
[0032]
请参阅图4，作为另一个优选实施例，所述卡合组件包括凸缘22和凹槽23，所述凹槽23开设于滑动圈78的侧面，且所述凸缘22固定连接于连接块77的侧面，所述凸缘22和凹槽23卡合配合。
[0033]
所述卡合组件在使用时，通过所述凸缘22的两个侧面和所述凹槽23挤压，带动滑动圈78沿着滑杆73运动，进而带动推动板79拨动落料板12，通过卡合组件传递运动，能够在需要驱动滑动圈78运动时连接滑动圈78和连接块77，而在非驱动状态下，则可以分离连接块77和滑动圈78，防止因为翻动块75的轻微转动，而带动推动板79拨动落料板12，提高了本设计的安全性。
[0034]
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构和转动电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
[0035]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。