一种熔断冲孔机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种熔断冲孔机。

背景技术：

裁断机是一种常见的用于裁切加工的设备，冲孔机为裁断机中的一个类别，可用于鞋类面料的冲孔。冲孔机的工作原理为：依靠动力驱使安装在冲孔机上的移动座在机身的导轨上运动，当其运动至设定位置后，位于一动作底部的刀模对面料下压，以在物料上进行冲孔。冲孔工序包括上料工序、冲孔工序、取废料工序和下料工序。对于取废料工序，在传统的冲孔机中，自动取废料机构3设计为齿轮摆动结构，通过齿轮带动摆臂进行摆动取废料，由于机械摆动的精度低，导致取废料的效率较低。

本实用新型提供了一种熔断冲孔机，能够实现准确、快捷地对物料进行裁断，可用于鞋面、鞋垫、运动器材、手袋等物料的冲孔、裁边，同时也适用于鞋面热压、冷压定型等领域。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的一种熔断冲孔机，包括机架，所述机架上设有自动转盘，所述自动转盘上设有四个随转盘转动的工位，分别为上料工位、冲孔工位、下料工位、取废料工位；

所述机架后端顶部设有机头，所述机头顶部设有冲压部，所述冲压部与所述机头与所述冲压部的组合呈“L”形；所述冲压部下端设有冲孔机构，所述冲孔机构装设于所述自动转盘的上方，对应所述自动转盘上的冲孔工位；

所述机架前端设有下料机构，对应所述自动转盘上的下料工位；

所述机头一侧设有取废料机构，对应所述自动转盘上的取废料工位；所述取废料机构包括连接座和取废料组件；所述连接座固定于机架上，所述取废料组件设置于所述连接座上；所述取废料组件包括斜向支架，所述斜向支架上固定设置有取料气缸和导杆；

所述导杆滑动连接有滑块；所述滑块上固定安装有气动夹子；所述取料气缸与所述滑块连接；

所述取料气缸用于带动所述滑块沿所述导杆进行滑动，从而带动所述气动夹子进行取废料。

进一步地，所述下料机构包括取料支架，所述取料支架固定在所述机架上。

进一步地，所述冲孔机构包括冲孔板，所述冲孔板上固定有导柱，所述导柱上端与所述冲压部固定连接；

进一步地，所述连接座包括横向安装板和纵向安装板；

所述横向安装板与所述斜向支架进行固定连接，

所述纵向安装板固定安装于自动截断机的机座上。

进一步地，所述斜向支架的前端设有第一前油压缓冲器，所述斜向支架的后端设有第一后油压缓冲器；

所述第一前油压缓冲器与所述第一后油压缓冲器相对设置；

所述第一前油压缓冲器用于顶住所述滑块的前端面；所述第一后油压缓冲器用于顶住所述滑块的后端面。

进一步地，所述横向安装板与所述纵向安装板之间设有加强筋。

进一步地，所述纵向安装板上设有用于纵向调节安装高度的纵向调节槽。

进一步地，所述横向安装板上设有用于横向调节安装宽度的横向调节槽。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中提供的一种熔断冲孔机，解决了现有的冲孔机中取废料精度低的问题，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种熔断冲孔机中冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种熔断冲孔机中部件取废料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种熔断冲孔机中部件冲孔机构的结构示意图。

上述图中：1、机架；101、机头；102、冲压部；103、自动转盘；2、冲孔板；201、导柱；202、伸缩杆；203、卡位槽；204、锁紧柱；205、锁紧螺丝；3、取废料机构；31、横向安装板；32、纵向安装板；33、横向调节槽；34、纵向调节槽；35、斜向支架；36、导杆；37、取料气缸；38、滑块；39、气动夹子；310、限位传感器；311、前油压缓冲器；312、后油压缓冲器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种熔断冲孔机包括：

机架1，机架1内设有控制电箱以及气源组件机架1；其中，控制电箱由PLC程序进行控制。机架1上设有自动转盘103，自动转盘103上设有四个随转盘转动的工位，分别为上料工位、冲孔工位、下料工位、取废料工位。其中，每个相邻的工位之间夹角为90°。

机架1后端顶部设有一机头101，机头101的顶端设有冲压部102，冲压部102与机头101组合为“L”字形。冲压部102底部装设有冲孔机构，用于对物料进行冲孔。冲孔机构对应自动转盘上的冲孔工位。

装设于冲压部10底部的冲孔机构包括冲孔板2，冲孔板2为双层结构。

冲孔板2的顶面设有导柱204，导柱204下端与冲孔板2固定，导柱204的上端与冲压部10固定。冲压部10底部设有液压缸，液压缸底部的伸缩杆202底部设有卡位槽203。冲孔板2的顶面设有锁紧柱204，锁紧柱外围设有锁紧螺丝205，伸缩杆202固定于锁紧柱204内，通过锁紧螺丝204卡设于卡位槽203内，使得连接更稳定。

机架1前端设有下料机构，对应所述自动转盘103上的下料工位。

机头101的一侧设有取废料机构3，对应自动转盘103上的取废料工位。取废料机构3包括连接座和取废料组件，该取废料组件包括向下倾斜设置的斜向支架35、导杆36、取料气缸37、滑块38和气动夹子39，取料气缸37及导杆36均安装在斜向支架35上，气缸及导杆36均与斜向支架35共同进行向下倾斜设置，气动夹子39固定安装在滑块38上，且气动夹子39向下倾斜设置，滑块38斜向安装在取料气缸37上，由取料气缸37带动其沿导杆36进行斜向滑动，从而带动气动夹子39进行取废料。

连接座包括横向安装板31和纵向安装板32，横向安装板31用于与斜向支架35进行固定连接，纵向安装板32用于固定安装于自动截断机的机座上，横向安装板31与纵向安装板32之间设有加强筋，纵向安装板32上设有用于纵向调节安装高度的纵向调节槽34，横向安装板31上设有用于横向调节安装宽度的横向调节槽33。

斜向支架35的前后两末端均设有限位传感器310，当取料气缸37带动气动夹子39向前同时斜向下滑动至最低限位点时，为取废料状态，当取料气缸37带动气动夹子39向后同时斜向上滑动至最高限位点时，为放废料状态。

斜向支架35的前端设有前油压缓冲器311，斜向支架35的后端设有后油压缓冲器312，前油压缓冲器311与后油压缓冲器312进行相对设置，前油压缓冲器311用于顶住滑块38的前端面，后油压缓冲器312用于顶住滑块38的后端面。

在斜向支架35上还设置有导线槽，用于安放设备的电源线以及取料气缸37的气管。

通过取料气缸37带动气动夹子39进行斜向动作取废料，与传统的机械摆动取废料的结构相比，通过气缸带动斜向下取废料的整体动作更平稳，故障率低，另外增设有限位传感器310，确保每个动作均稳定平顺，传动准确，而且在进行取废料的动作精度高，误差极小，因此每次取废料动作的成功率高，配合自动化动作从而可提高整体工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种熔断冲孔机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。