一种可对焊接变形的杆件进行矫直的操作平台及操作方法与流程

[0001]
本发明属于冷矫正技术领域，特别涉及一种可对焊接变形的杆件进行矫直的操作平台及操作方法。


背景技术：

[0002]
目前在钢结构施工中对屋架、桁架、支架等结构中角钢、槽钢等杆件用量很大，为了节省材料均需对型材进行接料。但在对杆件进行接料后，由于焊接作用产生了局部变形。这时需要对杆件进行矫直。通常为火焰矫正，由于火焰矫正不好控制火焰热量，从而会需要很长时间反复操作，操作不当会引起相反的变形；对于一些小型杆件，火焰矫正还不能使用，用了反而会有更大的变形。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种可对焊接变形的杆件进行矫直的操作平台及操作方法，克服现有技术的不足，通过冷矫正的方法，使受弯杆件在外力的作用下平直，不影响杆件变形部位内容结构及强度，能够快速矫正因焊接引起的局部弯曲变形，并可反复操作，无需过多实践经验即可操作完成矫直工作，提高工作效率。
[0004]
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：技术方案之一：一种可对焊接变形的杆件进行矫直的操作平台，其特征在于，包括底座、操作台、转盘架、转盘、螺纹套筒、螺杆、顶尖和支架，底座上设有操作台，操作台上设有支架，支架通过一上一下两个螺纹套筒与螺杆相啮合，螺杆的上端通过转盘架与转盘相连接，螺杆的下端设有顶尖，螺纹套筒通过支撑杆与支架相连接。
[0005]
进一步的，所述转盘与螺杆同轴设置，若干个手柄在转盘上绕圆周向均匀分布。
[0006]
进一步的，两个所述螺纹套筒的间距不少于螺杆长度的40%。
[0007]
进一步的，操作台两侧设有扩展平台，扩展平台的宽度不小于350mm。
[0008]
进一步的，所述顶尖包括连接座和矫形头，连接座与螺杆的下端相连接，矫形头的上端与连接座相连接，矫形头相对连接座在水平面内做360度任意旋转。
[0009]
进一步的，所述矫形头的工作面为平面、圆弧面或直角尖，矫形头的侧面设有调节把手。
[0010]
进一步的，所述扩展平台表面设有花纹钢板或花纹钢板网。
[0011]
进一步的，所述手柄与转盘之间通过柄轴相连接，手柄与柄轴之间设有滚珠轴承。
[0012]
技术方案之二：一种可对焊接变形的杆件进行矫直的操作平台的操作方法，其特征在于，使用步骤如下：1）把变形杆件放入操作平台上，移动位置使变形部位对应顶尖下方；2）操作人员站在扩展平台上同时逆时针旋转转盘，使顶尖向下运动，顶尖与变形杆件顶紧；3）两侧操作人员同时用力继续旋转转盘使顶尖向下运行，使弯曲部位平直，并在达到
平直状态下保持5~15秒钟；4）顺时针旋转转盘，提升螺杆，升到可以取出杆件位置时停止旋转，取出杆件，即可完成一个变形杆件的矫直过程。
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与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）特别适合结构工程施工中，因焊接引起的局部杆件变形的冷矫正，可多次重复利用，矫直速度快，方便易学，上手快，无需过多实践经验即可操作完成矫直工作；2）结构简单，调整方便，安全可靠，不受工作环境限制，减少了辅助作业时间，不占用吊车，省时省工；3）对常规偏小的杆件矫直效果明显，不受杆件过小的影响，不影响杆件变形部位内容结构及强度，并能大大提升施工效率。
附图说明
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图1是本发明实施例结构示意图。
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图2是图1的俯视图。
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图3是图1中的c向视图。
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图4是本发明实施例中手柄与转盘连接结构示意图。
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图5是本发明实施例中顶尖结构示意图。
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图中：1-手柄，2-转盘，3-上螺纹套筒，4-下螺纹套筒，5-螺杆，6-顶尖，7-支撑杆，8-支架，9-辅助支撑，10-底座，11-扩展平台，12-操作台，13-转盘架，14-加强撑，15-柄轴，16-滚珠轴承，17-变形杆件，18-压盖，19-螺母，20-调节把手，21-螺栓，61-连接座，62-矫形头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
见图1－图5，是本发明一种可对焊接变形的杆件进行矫直的操作平台实施例结构示意图，包括底座10、操作台12、转盘2架13、转盘2、上螺纹套筒3、下螺纹套筒4、螺杆5、顶尖6和支架8，底座10上设有操作台12，操作台12上设有支架8，支架8通过上螺纹套筒3、下螺纹套筒4与螺杆5相啮合，螺杆5的上端通过转盘2架13与转盘2相连接，螺杆5的下端设有顶尖6，上螺纹套筒3和下螺纹套筒4分别通过支撑杆7与支架8相连接。转盘2与螺杆5同轴设置，若干个手柄1在转盘2上绕圆周向均匀分布。
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本发明实施例使用时，具体操作步骤如下：1）把变形杆件放入操作平台上，移动位置使弯曲部位对应顶尖下方；2）操作人员站在扩展平台上同时旋转转盘（转盘旋转方向顺时针向上，逆时针向下）逆时针向下运动，与变形杆件顶紧；3）两侧操作人员同时用力继续向下运行，如图3所示，弯曲变形部位受外力也将向下运动，由于杆件两端在操作平台上形成固定支点，中间由于受螺杆向下外力作用，两者形成反力，从而使弯曲部位平直。杆件较大需螺杆下压多一些，防止撤消外力后由于杆件内力回弹。反之，较小杆件就不用太多外力施压。在达到平直状态下保持5-15秒钟（此处时间间隔
根据受弯杆件大小及厚度确定）；4）然后顺时针旋转，提升螺杆，升到可以取出杆件位置时停止旋转，取出杆件，这样就完成了对一个变形杆件的矫直过程。
[0023]
实施例中，上螺纹套筒3和下螺纹套筒4两个螺纹套筒的间距不少于螺杆5长度的40%，以保证螺杆与转盘的同轴度和稳定性。螺杆5上的螺纹可以是锯齿形，也可以是梯形螺纹，实施例中优选用梯形螺纹，因为梯形螺纹能提供更大的轴向力。
[0024]
操作台12两侧设有扩展平台11，扩展平台11的宽度不小于350mm，方便站立操作、行走和转身。扩展平台11下设有辅助支撑9，对扩展平台11提供支持，支撑操作人员在扩展平台上面操作。为了防止操作台12在压力下变形，操作台12底部增加了加强撑14，起到增强的作用。
[0025]
顶尖6与螺杆5的下端为可拆卸的活动连接，顶尖6可根据杆件的变形情况选择更换。
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顶尖6包括连接座61和矫形头62，连接座61通过螺栓21与螺杆5的下端相连接，矫形头62的上端与连接座61活动连接，矫形头62可相对连接座61在水平面内做360度任意旋转，有利于找到最合适的矫形挤压方向。矫形头62的工作面为平面、圆弧面或直角尖均可，根据变形形式选用，矫形头62的侧面设有调节把手20，操作把手20可以调节矫形头62的角度，使其与变形杆件的变形处对齐，以提高矫形效果。
[0027]
扩展平台11表面设有花纹钢板或花纹钢板网，防滑性好。
[0028]
手柄1与转盘2之间通过柄轴15相连接，手柄1与柄轴之间设有滚珠轴承16，轴承型号为608，手柄1上方设有压盖18，并通过螺母与柄轴15端部连接固定，滚珠轴承可减少手柄操作时的阻力，减轻劳动强度。
[0029]
以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。