一种用于车床加工的刀架机构的制作方法

本发明涉及车床刀架设备技术领域，具体为一种用于车床加工的刀架机构。

背景技术：

刀架作为车床加工的重要组成部分，其可以将一定数量的刀具夹持在车床上，并在车床加工的过程中快速的进行换刀动作，目前，车床上刀架对于刀具的夹持动力主要分为自动夹持和螺栓手动夹持，其中，自动夹持刀架需要配置额外的动力输出设备，成本较高，因此，对于一些小型加工厂且不需要经常换刀加工车床来说经济适用性较差，难以推广使用，而手动夹持刀架因结构简单、制造成本较低成为一些小型加工厂的第一选择。

但是手动夹持刀架因刀具规格的不同，在对其进行夹持时需要在刀具夹持的上下两面添置垫片，且需要保证刀头位置偏离工件中心的程度不能超过其直径的1％，致使该手动夹持刀架对于刀具的安装难度较高且精度较差，而且对于垫片的使用存在一定的限制，若其垫的过高或者不平整则会导致刀具在切削时产生振动，既损害了刀具本身又影响了其对于工件的切削加工，稳定性及使用的效果较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于车床加工的刀架机构，具备可适配与各种型号的刀具、不再需要使用垫片来垫高不同规格的刀具调整其安装位置、对于刀具的安装精度较高且稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有的手动夹持刀架因刀具规格的不同，在对其进行夹持时需要在刀具夹持的上下两面添置垫片，致使该手动夹持刀架对于刀具的安装难度较高且精度较差，而且对于垫片的使用存在一定的限制，若其垫的过高或者不平整则会导致刀具在切削时产生振动，既损害了刀具本身又影响了其对于工件的切削加工，稳定性及使用的效果较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于车床加工的刀架机构，包括安装底座、转向座和支撑座，所述安装底座外表面的顶部固定套接有转向座，所述转向座的顶端固定安装有支撑座，所述安装底座内腔的底部设有球型底盘，所述球型底盘的内壁上固定安装有限位滑道，所述球型底盘的内壁上且位于限位滑道的内部固定安装有抬升滑轨，所述安装底座外表面的中部活动套接有传动齿组，所述传动齿组的一端活动套接有滑动球座，所述滑动球座的内部贯穿且固定连接有换位连杆，所述换位连杆外表面的底部固定套装有伞状齿轮ⅰ，所述换位连杆的顶端贯穿设在换位连杆顶端上的十字槽孔并延伸至十字槽孔的顶部，所述支撑座和转向座的外部分别活动套接有一组传动螺杆，所述传动螺杆外表面的底部螺纹传动连接有伞状齿轮ⅱ与传动齿组的一端之间啮合传动，且传动螺杆的底端固定安装有刀具夹板。

优选的，所述换位连杆的底端设有与之采用弹性套筒相连接的支撑卡柱。

优选的，所述换位连杆上的十字槽孔与球型底盘内壁上的四组限位滑道之间的位置关系相互对应。

优选的，所述抬升滑轨的外部设为厚度渐变的弧形结构，且其较薄的一端位于球型底盘的底壁。

优选的，所述限位滑道的外部设为u型结构，且其内壁之间的宽度等于换位连杆外表面的直径。

优选的，所述传动螺杆外表面顶部的前后两侧分别设有一组限位滑槽。

优选的，所述换位连杆外表面的顶部固定安装有中部设有正六边形结构的卡槽套筒。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该用于车床加工的刀架机构，对于支撑座和转向座的外围上分别活动套接有一组传动螺杆的设置，并配合传动齿组的转动，使得分别活动套接在支撑座和转向座上传动螺杆中的两组刀具夹板可以同步的向下或向上移动以夹持或者松开刀具，与现有的螺杆手动刀架相比，确保了该刀架机构在夹持不同规格的刀具时可以将其稳固的夹持在刀架的中部位置上，以与工件的中心保持一致，并且在夹持刀具时不再需要使用垫片以调整刀具的安装高度，操作简单且对于刀具的夹持安装精度较高，同时因没有垫片的存在致使刀具的夹持安装的稳定性较高，不会在切削的过程中出现刀具振动的现象，对于工件的切削加工精度较高。

2、该用于车床加工的刀架机构，对于抬升滑轨外部结构以及换位连杆上支撑卡柱的设置，使其在沿着十字槽孔以及限位滑道的轨迹移动时，并在换位连杆的结构作用下逐渐的抬升其底端的支撑卡柱，致使其底端可以稳定的卡接在抬升滑轨的顶部并保持其倾斜的角度，以确保伞状齿轮ⅰ与位于安装底座内腔中的传动齿组的一端之间保持啮合传动，进而在转动换位连杆时可以稳定有效地带动传动齿组随之发生旋转，以有效防止传动齿组与伞状齿轮ⅰ之间的啮合出现松动脱落的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的半剖示图；

图3为本发明结构的俯视图；

图4为本发明结构安装底座的内部示意图；

图5为本发明安装底座与传动齿组的安装结构示意图；

图6为本发明滑动球座及其上结构的安装示意图；

图7为本发明伞状齿轮ⅱ及其上结构的安装示意图。

图中：1、安装底座；2、球型底盘；3、限位滑道；4、抬升滑轨；5、传动齿组；6、滑动球座；7、换位连杆；8、伞状齿轮ⅰ；9、转向座；10、支撑座；11、十字槽孔；12、传动螺杆；13、伞状齿轮ⅱ；14、刀具夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于车床加工的刀架机构，包括安装底座1、转向座9和支撑座10，安装底座1外表面的顶部固定套接有转向座9，转向座9的顶端固定安装有支撑座10，安装底座1内腔的底部设有球型底盘2，球型底盘2的内壁上固定安装有限位滑道3，球型底盘2的内壁上且位于限位滑道3的内部固定安装有抬升滑轨4，安装底座1外表面的中部活动套接有传动齿组5，传动齿组5的一端活动套接有滑动球座6，滑动球座6的内部贯穿且固定连接有换位连杆7，换位连杆7外表面的底部固定套装有伞状齿轮ⅰ8，换位连杆7的顶端贯穿设在换位连杆7顶端上的十字槽孔11并延伸至十字槽孔11的顶部，支撑座10和转向座9的外部分别活动套接有一组传动螺杆12，传动螺杆12外表面的底部螺纹传动连接有伞状齿轮ⅱ13与传动齿组5的一端之间啮合传动，且传动螺杆12的底端固定安装有刀具夹板14。

其中，对于支撑座10和转向座9外围上分别活动套接有一组传动螺杆12的设置，并配合传动齿组5的转动，使得分别活动套接在支撑座10和转向座9上传动螺杆12中的两组刀具夹板14可以同步的向下或向上移动以夹持或者松开刀具，以确保该刀架机构在夹持刀具时可以将其稳固的夹持在刀架的中部位置上以与工件的中心保持一致，并且在夹持刀具时不再需要使用垫片以调整刀具的安装高度，操作简单且对于刀具的夹持安装精度较高。

本技术方案中，换位连杆7的底端设有与之采用弹性套筒相连接的支撑卡柱。

本技术方案中，换位连杆7上的十字槽孔11与球型底盘2内壁上的四组限位滑道3之间的位置关系相互对应。

本技术方案中，抬升滑轨4的外部设为厚度渐变的弧形结构，且其较薄的一端位于球型底盘2的底壁。

其中，对于抬升滑轨4外部结构以及换位连杆7的设置，使其在沿着十字槽孔11以及限位滑道3的轨迹移动时，并在换位连杆7的结构作用下逐渐的抬升其底端的弹性卡柱，致使换位连杆7的底端可以稳定的卡接在抬升滑轨4的顶部并保持倾斜的角度，以确保伞状齿轮ⅰ8与位于安装底座1内腔中的传动齿组5的一端之间保持啮合传动，进而在转动换位连杆7时带动传动齿组5随之发生旋转。

本技术方案中，限位滑道3的外部设为u型结构，且其内壁之间的宽度等于换位连杆7外表面的直径。

其中，对于限位滑道3外部结构的设置，使得换位连杆7稳定的沿着十字槽孔11及其特定的轨迹而发生移动，而不易出现偏移摩擦的现象。

本技术方案中，传动螺杆12外表面顶部的前后两侧分别设有一组限位滑槽。

其中，对于传动螺杆12上限位滑槽的设置，使得传动螺杆12在伞状齿轮ⅱ13的旋动传动作用下只能保持上下滑动的移动状态，而不会发生相应的旋转动作致使固定安装在其底端的刀具夹板14发生倾斜，进而有效地提高了刀具夹板14在夹持刀具时的稳定性及可靠性。

本技术方案中，换位连杆7外表面的顶部固定安装有中部设有正六边形结构的卡槽套筒。

其中，对于换位连杆7外表面卡槽套筒的设置，使得换位连杆7在倾斜且其上的伞状齿轮ⅰ8与传动齿组5啮合传动时，可以方便灵活的通过扳手而旋转换位连杆7，进而带动相对应的两组刀具夹板14上下移动以松动或夹持刀具，操作简单且方便灵活。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将该刀架机构通过螺栓固定安装在转动盘上，在初始状态下时，扳动换位连杆7至竖直的状态，使得其上的伞状齿轮ⅰ8与安装底座1上的四组传动齿组5之间均不产生啮合传动，当需要夹持刀具时，先将换位连杆7沿着十字槽孔11的轨迹板移至待夹持刀具的刀具夹板14的相对应的一侧，同时使得换位连杆7底端且与其通过弹性套筒相固定连接的支撑卡住，沿着限位滑道3轨迹方向在抬升滑轨4上移动至其最顶端并卡住，致使伞状齿轮ⅰ8与相对应的传动齿组5之间产生啮合，而后利用扳手卡住换位连杆7上的卡槽套筒并向相应的方向旋转，同时在换位连杆7的传动作用下带动其上的伞状齿轮ⅰ8随之旋转并带动伞状齿轮ⅱ13发生旋转，进而在传动齿组5和伞状齿轮ⅱ13的啮合传动下带动两组伞状齿轮ⅱ13及其上的刀具夹板14同步向内侧移动，以夹持固定住待夹持的刀具，之后根据需要可以直接将换位连杆7扳移至支撑座10的中部，或是转动转向座9至另一面重复上述步骤以完成对其他方向上刀具的夹持；

当需要拆卸或更换刀具时，重复上述步骤，只是改变对换位连杆7的旋转方向致使相对应上的两组刀具夹板14同步向外侧移动，进而完成对该刀架机构上刀具的拆卸或更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。