一种带斜口方管的加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及围档相关零件的生产设备技术领域，尤其是涉及一种带斜口方管的加工装置。


背景技术：

[0002]
围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。现有围档结构形式多样，其中围档包括的相关零件含有带斜口方管(如图11所示)，带斜口方管的两端有45
°
斜口，现有带斜口方管加工时，首先将钢板按长度要求切断形成钢板段，再将钢板段放在切割机上切割出相应的v型缺口，后将钢板段放置在折弯机上，经多次折弯以得到方管状结构，以上设备相互独立，而且由上一工序转至下一工序加工时，需人工完成转运，生产效率低，人力成本高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种带斜口方管的加工装置，本发明实现了带斜口方管的自动化加工，生产效率高，有利于带斜口方管的批量化生产，有效节省人力成本。
[0004]
为了实现上述目的，本发明提供了一种带斜口方管的加工装置，包括：
[0005]
机架；
[0006]
卷扬机构，所述卷杨机构安装于所述机架上并用于钢板的收卷和放卷；
[0007]
剪裁机构，所述剪裁机构安装于所述机架上，并用于在所述钢板上连续剪裁出v型缺口组，所述v型缺口组包括相间分布的两对v型缺口，每对v型缺口由位置相对且位于上方的子v型缺口和位于下方的子v型缺口组成，其中位于上方的子v型缺口和位于下方的子v型缺口的尖端相对；所述子v型缺口的v型开口角度为90
°
；
[0008]
水平挤压成型机构，所述水平挤压成型机构安装于所述机架上，并用于将剪裁有所述v型缺口组的钢板挤压成u型结构，挤压成u型结构后，对应v型缺口组中位于上方的子v型缺口和位于下方的子v型缺口分布于u型结构的两u型侧边上；
[0009]
垂直挤压成型机构，所述垂直挤压成型机构安装于所述机架上，并用于将所述水平挤压成型机构挤压得到的u型结构，挤成方管状结构；
[0010]
切割机构，所述切割机构安装于所述机架上，并用于所述方管状结构之间切断。
[0011]
进一步地，所述剪裁机构包括第一工作台、第一直线移动驱动件、固定剪裁块和移动剪裁块，所述第一工作台安装于所述机架上，所述第一直线移动驱动件和固定剪裁块安装于所述第一工作台上，所述移动剪裁块与所述第一直线移动驱动件相连接，所述固定剪裁块和移动剪裁块相平行且位置相对，所述固定剪裁块与所述移动剪裁块位置相对的侧面呈平面结构；所述固定剪裁块上设有所述v型缺口组；所述移动剪裁块在与所述固定剪裁块相对的侧面上设有与所述v型缺口组相配合的v型凸块组，所述v型凸块组包括四个v型凸块，四个v型凸块分别与v型缺口组包括的四个子v型缺口位置相对；所述第一直线移动驱动
件驱动所述移动剪裁块向着所述固定剪裁块移动，使所述v型凸块插入至固定剪裁块上的子v型缺口内。
[0012]
进一步地，所述水平挤压成型机构包括第二工作平台、第二直线移动驱动件、水平移动挤压块、固定挤压块，所述第二工作台安装于所述机架上，所述第二直线移动驱动件和固定挤压块安装于所述第二工作台上，所述水平移动挤压块与所述第二直线移动驱动件相连接，所述水平移动挤压块和固定挤压块位置相对；
[0013]
所述水平移动挤压块在与所述固定挤压块位置相对的侧面上设有水平u型槽，所述固定挤压块上设有与所述水平u型槽相配合的u型部，所述第二直线移动驱动件驱动所述水平移动挤压块向着所述固定挤压块移动，使所述水平u型槽包裹所述固定挤压块的u型部。
[0014]
进一步地，所述垂直挤压成型机构包括支座、第三直线移动驱动件、垂直移动挤压块、方形块，所述垂直移动挤压块的侧面设有u型槽，所述支座和机架上均安装有所述第三直线移动驱动件，两所述第三直线移动驱动件均连接有所述垂直移动挤压块，所述方形块与所述固定挤压块相连接，并且所述方形块位于所述两所述垂直移动挤压块之间，两所述垂直移动挤压块上的u型槽和方形块位置相对；所述第三直线移动驱动件驱动所述垂直移动挤压块向着所述方形块移动，使所述u型槽包裹所述方形块。
[0015]
进一步地，所述水平u型槽和u型槽的槽口均呈喇叭结构。
[0016]
进一步地，所述切割机构包括切割片、滑块、导向座、电机、第四直线移动驱动件，所述导向座安装于所述机架上，所述滑块移动安装于所述导向座上，所述电机安装于所述滑块上，所述电机与所述切割片相连接；所述第四直线移动驱动件安装于所述导向座上并与所述滑块相连接。
[0017]
本发明通过卷扬机构将钢板连续输送至剪裁机构，通过剪裁机构连续在钢板上剪裁出v型缺口组；后通过水平挤压成型机构将剪裁有v型缺口组的一段钢板挤压成u型结构，再通过垂直挤压成型机构挤压成方管状结构，后通过切割机构完成方管状结构之间的切断，以得到独立的带斜口方管，带斜口方管的两端有45
°
斜口，如此实现了带斜口方管的自动化加工，生产效率高，有利于带斜口方管的批量化生产，有效节省人力成本。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明的立体图。
[0020]
图2为图1旋转一定角度后的立体图。
[0021]
图3为对应图1中剪裁机构处的立体图。
[0022]
图4为对应图3拆掉移动剪裁块和钢板后的立体图。
[0023]
图5为对应图1中水平挤压成型机构和垂直挤压成型机构的立体图。
[0024]
图6为图5旋转一定角度后的立体图。
[0025]
图7为图5拆掉钢板后的立体图。
[0026]
图8为本发明水平移动挤压块的立体图。
[0027]
图9为本发明切割机构的立体图。
[0028]
图10为本发明钢板经剪裁机构到垂直挤压成型机构加工后的结构示意图。
[0029]
图11为本发明带斜口方管的立体图。
具体实施方式
[0030]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0031]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0034]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
如图1-11所示，本实施方式提供的一种带斜口方管的加工装置，包括：
[0036]
机架1；
[0037]
卷扬机构2，所述卷杨机构2安装于所述机架1上并用于钢板7的收卷和放卷；其中卷扬机构2直接采用现有的卷扬机。
[0038]
剪裁机构3，所述剪裁机构3安装于所述机架1上，并用于在所述钢板7上连续剪裁出v型缺口组，所述v型缺口组包括相间分布的两对v型缺口，每对v型缺口由位置相对且位于上方的子v型缺口320和位于下方的子v型缺口320组成，其中位于上方的子v型缺口320和位于下方的子v型缺口320的尖端相对；所述子v型缺口320的v型开口角度为90
°
；
[0039]
水平挤压成型机构4，所述水平挤压成型机构4安装于所述机架1上，并用于将剪裁有所述v型缺口组的钢板7挤压成u型结构71，挤压成u型结构11后，对应v型缺口组中位于上方的子v型缺口320和位于下方的子v型缺口320分布于u型结构71的两u型侧边上；
[0040]
垂直挤压成型机构5，所述垂直挤压成型机构5安装于所述机架1上，并用于将所述水平挤压成型机构4挤压得到的u型结构71，挤成方管状结构72；
[0041]
切割机构12，所述切割机构12安装于所述机架1上，并用于所述方管状结构72之间
切断。
[0042]
本实施方式使用时，通过卷扬机构2将钢板7连续输送至剪裁机构3，通过剪裁机构3连续在钢板1上剪裁出v型缺口组，但剪裁机构不会将钢板7切断；后通过水平挤压成型机构4将剪裁有v型缺口组的一段钢板7挤压成u型结构71，再通过垂直挤压成型机构5将u型结构71再次挤压成方管状结构72，后通过切割机构6完成方管状结构72之间的切断，以得到独立的带斜口方管8，带斜口方管8的两端有45
°
斜口，如此实现了带斜口方管8的自动化加工，生产效率高，有利于带斜口方管8的批量化生产，有效节省人力成本
[0043]
本实施方式进一步优选地，所述剪裁机构3包括第一工作台30、第一直线移动驱动件31、固定剪裁块32和移动剪裁块33，所述第一工作台30安装于所述机架1上，所述第一直线移动驱动件31和固定剪裁块32安装于所述第一工作台30上，所述移动剪裁块33与所述第一直线移动驱动件31相连接，所述固定剪裁块32和移动剪裁块33相平行且位置相对，所述固定剪裁块32与所述移动剪裁块33位置相对的侧面呈平面结构；所述固定剪裁块32上设有所述v型缺口组；所述移动剪裁块33在与所述固定剪裁块32相对的侧面上设有与所述v型缺口组相配合的v型凸块组，所述v型凸块组包括四个v型凸块330，四个v型凸块330分别与v型缺口组包括的四个子v型缺口320位置相对；所述第一直线移动驱动件31驱动所述移动剪裁块33向着所述固定剪裁块32移动，使所述v型凸块330插入至固定剪裁块32上的子v型缺口320内。
[0044]
本实施方式中第一直线移动驱动件31采用油缸、气缸、电动推杆等现有的直线移动设备。剪裁机构3使用时，钢板7经卷扬机构2出来后输送至移动剪裁块33和固定剪裁块32之间，且钢板7贴合固定剪裁块32的平面结构，后通过第一直线移动驱动件31驱动移动剪裁块33向着固定剪裁块32移动，使v型凸块330插入至固定剪裁块32上的子v型缺口320内，如此即完成钢板7上v型缺口组的剪裁，如此循环，在钢板7上连续剪裁出v型缺口组。
[0045]
本实施方式进一步优选地，所述水平挤压成型机构4包括第二工作平台40、第二直线移动驱动件41、水平移动挤压块43、固定挤压块42，所述第二工作台40安装于所述机架1上，所述第二直线移动驱动件41和固定挤压块42安装于所述第二工作台40上，所述水平移动挤压块43与所述第二直线移动驱动件41相连接，所述水平移动挤压块43和固定挤压块42位置相对；所述水平移动挤压块43在与所述固定挤压块42位置相对的侧面上设有水平u型槽430，所述固定挤压块42上设有与所述水平u型槽430相配合的u型部420，所述第二直线移动驱动件41驱动所述水平移动挤压块43向着所述固定挤压块42移动，使所述水平u型槽430包裹所述固定挤压块42的u型部420。其中固定挤压块42的横截面呈l型结构。
[0046]
本实施方式中第二直线移动驱动件41采用油缸、气缸、电动推杆等现有的直线移动设备。剪裁机构3完成钢板7上v型缺口组剪裁后，继续向前移动至水平挤压成型机构4处，且钢板7贴合固定挤压块42的u型部420的侧面，第二直线移动驱动件41驱动水平移动挤压块43向着固定挤压块42的u型部420移动，使水平u型槽430包裹u型部420，从而使得钢板7的上边和下边相对于中间90
°
翻折，将钢板7挤压成u型结构71。
[0047]
本实施方式优选地，所述水平u型槽430的槽口呈喇叭结构，水平u型槽430包裹固定挤压块42的u型部420时，槽口的喇叭结构起到导向功能，保证水平u型槽430能有效准确地包裹到固定挤压块42的u型部420。
[0048]
本实施方式进一步优选地，所述垂直挤压成型机构5包括支座50、第三直线移动驱
动件51、垂直移动挤压块52、方形块53，所述垂直移动挤压块52的侧面设有u型槽520，所述支座50和机架1上均安装有所述第三直线移动驱动件51，两所述第三直线移动驱动件51均连接有所述垂直移动挤压块52，所述方形块53与所述固定挤压块42相连接，并且所述方形块53位于所述两所述垂直移动挤压块52之间，两所述垂直移动挤压块52上的u型槽520和方形块53位置相对；所述第三直线移动驱动件51驱动所述垂直移动挤压块52向着所述方形块53移动，使所述u型槽520包裹所述方形块53。其中方形块53可以是固定挤压块42的u型部420的进一步延长。
[0049]
本实施方式中第三直线移动驱动件51采用油缸、气缸、电动推杆等现有的直线移动设备。水平挤压成型机构4将钢板7挤压成u型结构71后，继续向前输送至垂直挤压成型机构5处，其中u型结构71与方形块53相配合，u型结构71包裹方形块53，两第三直线移动驱动件51同时驱动两垂直移动挤压块52向着方形块53移动，至两垂直移动挤压板52将u型结构71挤压块方管112，其中位于上方的垂直移动挤压块52完成u型结构71上边的90
°
折弯，位于下方的垂直移动挤压块52完成u型结构71下边的90
°
折弯。
[0050]
本实施方式优选地，所述u型槽520的槽口呈喇叭结构。u型槽520包方形块53时，u型槽520槽口的喇叭结构起到导向功能，保证u型槽520能有效准确地包裹形块53。
[0051]
本实施方式优选地，所述切割机构12包括切割片64、滑块63、导向座60、电机62、第四直线移动驱动件61，所述导向座60安装于所述机架1上，所述滑块63移动安装于所述导向座60上，所述电机62安装于所述滑块63上，所述电机62与所述切割片64相连接；所述第四直线移动驱动件61安装于所述导向座60上并与所述滑块63相连接。其中第四直线移动驱动件61采用油缸、气缸、电动推杆等现有的直线移动设备。
[0052]
本实施方式第五直线驱动移动件121驱动滑块63在导向座60上移动，使切割片64移动至工作位置，后电机62驱动切割片64旋转，以完成切断方管状结构72之间的切割；当不需要切割时，第四直线移动移动件61驱动滑块63相对于导向座60移动，使切割片64移至非工作位置处。
[0053]
本实施方式原材料钢板一般最前方端面呈平面结鸺，因此经剪裁机构3、水平挤压成型机构4、垂直挤压成型机构5后，通过切割机构6先将前方不能满足要求的一段切断，后即可得到带斜口方管8。
[0054]
另外由于切割机构6对应方管72切割部位少，切割力度小，待切割的方管72相对于方形块53上的方管72呈悬空，并不会影响切断后得到的带斜口方管8的质量。当然为了提高切割机构6的切割效率，对应在机架1上设支撑块(图中未画出)，支撑块与方形块53之间有间距，待切割方管72脱离方形块53后会移动至支撑块内，如此通过支撑块以实现待切割方管72切割时的支撑作用，其中支撑块与方形块53之间的间距为切割机构6的切割工作空间。
[0055]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0056]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。