一种方便移动的方位可调式钢材焊接平台的制作方法

[0001]
本发明涉及焊接平台技术领域，具体为一种方便移动的方位可调式钢材焊接平台。


背景技术：

[0002]
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，钢材是十分常用的一种材料，会被用于制作各种机械或结构，钢材在焊接的时候需要使用焊接平台进行固定，以防止发生变形、虚焊等情况。
[0003]
现有的钢材焊接平台无法根据焊接需要调节需要焊接的钢材的方位及焊接角度，导致在焊接时需要不断将拆卸调整，浪费大量时间，并且钢材的固定拆卸操作复杂，同时钢材焊接平台移动不便，无法适应各种地形，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钢材焊接平台基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种方便移动的方位可调式钢材焊接平台，以解决上述背景技术中提出现有的钢材焊接平台无法根据焊接需要调节需要焊接的钢材的方位及焊接角度，导致在焊接时需要不断将拆卸调整，浪费大量时间，并且钢材的固定拆卸操作复杂，同时钢材焊接平台移动不便，无法适应各种地形，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便移动的方位可调式钢材焊接平台，包括焊接台和橡胶垫，所述焊接台的内部设置有限位固定槽，且限位固定槽的内部安装有第四轴承，所述第四轴承的内部安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的上端安装有限位块，所述限位块的右端安装有橡胶垫，所述限位固定槽的右侧安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有第一转盘，所述第一转盘的上端安装有第一支撑块，且第一支撑块的上端安装有第一固定架，所述第一转盘的下端安装有第三轴承，且第三轴承的下端安装有第二螺纹杆，所述第一轴承的右侧安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有第二转盘，所述第二转盘的上端安装有第二支撑块，且第二支撑块的上端安装有第二固定架，所述第二转盘的下端安装有第三螺纹杆，所述焊接台的下端安装有支撑架，且支撑架的下端安装有车轮。
[0006]
优选的，所述第一转盘通过第一轴承与焊接台之间构成旋转结构，且第一支撑块与第一转盘之间为焊接连接。
[0007]
优选的，所述第一固定架通过第二螺纹杆与第一转盘之间构成伸缩结构，且第一固定架贯穿于第一转盘的内部。
[0008]
优选的，所述第二螺纹杆通过第三轴承与第一转盘之间构成旋转结构，且第二螺纹杆贯穿于第一固定架的内部。
[0009]
优选的，所述限位块通过第一螺纹杆与焊接台之间构成伸缩结构，且第一螺纹杆通过第四轴承与焊接台之间构成旋转结构。
[0010]
优选的，所述第二转盘通过第二轴承与焊接台之间构成旋转结构，且第一支撑块与第二支撑块形状尺寸相吻合。
[0011]
优选的，所述第二固定架通过第三螺纹杆与第二转盘之间构成伸缩结构，且第三螺纹杆贯穿于第二固定架的内部。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0013]
1、本发明设置有通过第一轴承实现在焊接台上旋转的第一转盘，以便于带动固定在第一转盘上的钢材进行转动，将其调整到指定的角度进行焊接，避免将其从新卸下进行调整，从而节省了大量时间人力同时第一支撑块将钢材抬升一定高度，以便于对钢材进行切割，以满足焊接要求；旋转第二螺纹杆，通过第二螺纹杆上的螺纹推动第一固定架在第一转盘上上下移动，从而将放置在第一支撑块上的钢材牢牢固定住，避免钢材晃动，导致焊接角度尺寸发生错误，同时也使得钢材的夹持和取出操作变得简单快捷；
[0014]
2、本发明设置有第二螺纹杆通过第三轴承固定在第一转盘上，为第一固定架提供一个固定和支撑作用，能够更好的推动第一固定架进行移动，将钢材牢牢固定住；通过旋转第一螺纹杆，通过通过第一螺纹杆上的螺纹推动限位块进行移动，从而将矫正好角度的第一转盘进行固定，避免第一转盘发生转动导致钢材的焊接角度发生错误，同时通过第四轴承将第一螺纹杆安装在焊接台上，从而使第一螺纹杆能够承受更大的力，便于将第一转盘牢牢固定；
[0015]
3、本发明设置有第二转盘通过第二轴承实现在焊接台上旋转，从而配合第一转盘对需要焊接的钢材进行角度调整，使得角度调整操作变得更加简单便捷，同时也使得钢材科研调整为任何角度进行焊接；第二固定架可将调整后的另一块钢材进行固定，避免其晃动，影响后面的焊接操作，同时也避免的焊接角度发生错误。
附图说明
[0016]
图1为本发明俯视结构示意图；
[0017]
图2为本发明支撑架的内部结构示意图；
[0018]
图3为本发明图2中a处局部放大结构示意图；
[0019]
图4为本发明限位块结构示意图。
[0020]
图中：1、焊接台；2、第一轴承；3、限位块；4、第一螺纹杆；5、第一支撑块；6、第一固定架；7、第一转盘；8、第二转盘；9、第二固定架；10、第二支撑块；11、第二轴承；12、第三轴承；13、第二螺纹杆；14、支撑架；15、车轮；16、第三螺纹杆；17、限位固定槽；18、第四轴承；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种方便移动的方位可调式钢材焊接平台，包括焊接台1和橡胶垫19，焊接台1的内部设置有限位固定槽17，且限位固定槽17的内部
安装有第四轴承18，第四轴承18的内部安装有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的上端安装有限位块3，限位块3的右端安装有橡胶垫19，限位固定槽17的右侧安装有第一轴承2，且第一轴承2的内部安装有第一转盘7，第一转盘7的上端安装有第一支撑块5，且第一支撑块5的上端安装有第一固定架6，第一转盘7的下端安装有第三轴承12，且第三轴承12的下端安装有第二螺纹杆13，第一轴承2的右侧安装有第二轴承11，且第二轴承11的内部安装有第二转盘8，第二转盘8的上端安装有第二支撑块10，且第二支撑块10的上端安装有第二固定架9，第二转盘8的下端安装有第三螺纹杆16，焊接台1的下端安装有支撑架14，且支撑架14的下端安装有车轮15。
[0023]
本发明中：第一转盘7通过第一轴承2与焊接台1之间构成旋转结构，且第一支撑块5与第一转盘7之间为焊接连接；本发明设置有通过第一轴承2实现在焊接台1上旋转的第一转盘7，以便于带动固定在第一转盘7上的钢材进行转动，将其调整到指定的角度进行焊接，避免将其从新卸下进行调整，从而节省了大量时间人力同时第一支撑块5将钢材抬升一定高度，以便于对钢材进行切割，以满足焊接要求。
[0024]
本发明中：第一固定架6通过第二螺纹杆13与第一转盘7之间构成伸缩结构，且第一固定架6贯穿于第一转盘7的内部；旋转第二螺纹杆13，通过第二螺纹杆13上的螺纹推动第一固定架6在第一转盘7上上下移动，从而将放置在第一支撑块5上的钢材牢牢固定住，避免钢材晃动，导致焊接角度尺寸发生错误，同时也使得钢材的夹持和取出操作变得简单快捷。
[0025]
本发明中：第二螺纹杆13通过第三轴承12与第一转盘7之间构成旋转结构，且第二螺纹杆13贯穿于第一固定架6的内部；本发明设置有第二螺纹杆13通过第三轴承12固定在第一转盘7上，为第一固定架6提供一个固定和支撑作用，能够更好的推动第一固定架6进行移动，将钢材牢牢固定住。
[0026]
本发明中：限位块3通过第一螺纹杆4与焊接台1之间构成伸缩结构，且第一螺纹杆4通过第四轴承18与焊接台1之间构成旋转结构；通过旋转第一螺纹杆4，通过通过第一螺纹杆4上的螺纹推动限位块3进行移动，从而将矫正好角度的第一转盘7进行固定，避免第一转盘7发生转动导致钢材的焊接角度发生错误，同时通过第四轴承18将第一螺纹杆4安装在焊接台1上，从而使第一螺纹杆4能够承受更大的力，便于将第一转盘7牢牢固定。
[0027]
本发明中：第二转盘8通过第二轴承11与焊接台1之间构成旋转结构，且第一支撑块5与第二支撑块10形状尺寸相吻合；本发明设置有第二转盘8通过第二轴承11实现在焊接台1上旋转，从而配合第一转盘7对需要焊接的钢材进行角度调整，使得角度调整操作变得更加简单便捷，同时也使得钢材科研调整为任何角度进行焊接。
[0028]
本发明中：第二固定架9通过第三螺纹杆16与第二转盘8之间构成伸缩结构，且第三螺纹杆16贯穿于第二固定架9的内部；第二固定架9可将调整后的另一块钢材进行固定，避免其晃动，影响后面的焊接操作，同时也避免的焊接角度发生错误。
[0029]
该方便移动的方位可调式钢材焊接平台的工作原理：首先，通过支撑架14下端安装的车轮15将该焊接平台移动至指定地点，然后将需要焊接的钢材放置在第一固定架6下方的第一支撑块5上，然后旋转第二螺纹杆13，使其通过第三轴承12在第一转盘7上旋转，通过螺纹推动第一固定架6向下移动，从而将钢材固定在第一支撑块5上，其次将另一端需要焊接的钢材放置在第二固定架9下方的第二支撑块10上，然后转动第三螺纹杆16通过螺纹
推动第二固定架9向下移动，将里一段钢材固定，然后可根据要求对需要焊接的两端钢材进行切割修正，再其次通过第一轴承2使第一转盘7在焊接台1上进行旋转，对钢材角度进行调整，同理通过第二轴承11使第二转盘8旋转，对另一端钢材的角度进行调整，再然后旋转第一螺纹杆4，使其通过第四轴承18在限位固定槽17内旋转，通过螺纹推动限位块3向下移动，使橡胶垫19抵住第一转盘7，从而将调整好角度的第一转盘7固定住，同理将第二转盘8固定柱，最后对两段钢材进行焊接。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。