一种自动激光切割生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及切割生产技术领域，具体为一种自动激光切割生产线。


背景技术：

[0002]
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]
当一些金属板材在生产时，都有统一的流水线工序对板材进行加工处理，当板材在流水线上生产需要切割时，需要用到激光切割机对其进行切割，然而当板材切割时若人工上料板材，较为麻烦，且容易使激光切割机误伤操作人员，具有较大的安全隐患，且激光切割机在加工板材时的工作效率和实用性不理想。
[0004]
针对上述提出的问题，为提高整体的便捷性、工作效率和实用性。为此，提出了一种自动激光切割生产线。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种自动激光切割生产线，提高了整体的便捷性、工作效率和实用性，解决了背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动激光切割生产线，包括切割装置和限位机构，限位机构安装在切割装置的上端一侧，所述切割装置包括加工台、导轨、活动支架、激光切割机头、储料箱和承托台，加工台的上端两侧安装有导轨，导轨的上端安装有活动支架，且活动支架位于加工台的上端，活动支架的中间安装有激光切割机头，活动支架远离限位机构的一侧安装有储料箱，且储料箱位于加工台的上端，加工台的上端表面安装有承托台；所述限位机构包括支撑架、顶梁、电动推杆、连接板和限位板，活动支架远离储料箱的一侧安装有支撑架，支撑架的顶端安装有顶梁，顶梁的上端安装有电动推杆，且电动推杆通过顶梁进行贯穿，电动推杆的下端安装有连接板，且连接板位于顶梁的下端，连接板远离储料箱的一侧安装有限位板。
[0007]
进一步地，所述储料箱包括进料口、观察窗、出料口和推料组件，储料箱的顶端开设有进料口，储料箱的一侧表面开设有观察窗，储料箱的下端两侧开设有出料口，推料组件通过出料口进行贯穿。
[0008]
进一步地，所述推料组件包括推板、连杆和电动伸缩杆，推板通过出料口进行贯穿，推板远离出料口的一侧安装有连杆，连杆与推板固定连接，连杆远离推板的一侧安装有电动伸缩杆。
[0009]
进一步地，所述连杆包括缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在连杆的外表面，且缓冲弹簧与连杆活动连接。
[0010]
进一步地，所述承托台包括通孔、收集抽屉和插槽，承托台的表面开设有通孔，且通孔位于激光切割机头的下端，加工台的一侧安装有收集抽屉，且收集抽屉位于通孔的下端，承托台远离活动支架的一侧上端开设有插槽，且插槽位于限位板的下端。
[0011]
进一步地，所述连接板包括气缸、压板和缓冲垫，连接板远离限位板的一侧上端安装有气缸，气缸的下端安装有压板，且压板位于连接板的下端，压板的底端表面安装有缓冲垫。
[0012]
进一步地，所述限位板包括插板，限位板的下端安装有插板，且插板与插槽活动连接。
[0013]
进一步地，所述限位板和连接板呈横向l型安装，且连接板和限位板构成为一个整体，电动推杆与连接板固定连接。
[0014]
进一步地，所述气缸与压板设置的数量至少为两组，且压板与气缸活动连接。
[0015]
进一步地，所述缓冲垫为一种橡胶材料所制成的构件，且缓冲垫与压板通过强力胶水粘附固定连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的一种自动激光切割生产线，操作人员可以将需要切割的板材通过进料口放置到储料箱的内腔，设置的推板将在出料口的下侧对板材进行封堵，当推板通过电动伸缩杆回缩到远离储料箱的一侧时，板材将通过出料口下落，当板材下落后，推板将通过电动伸缩杆将板材推到激光切割机头的下端进行切割，出料口设置的高度使板材每次只可被推出一块，且推板通过连杆与电动伸缩杆进行连接，设置的缓冲弹簧增强推板推动板材时的稳定性，使板材在切割的过程中，无需人工推料，避免造成操作人员受伤，简单便捷。
[0017]
2．本发明提出的一种自动激光切割生产线，当板材被推板推到激光切割机头的下端进行切割时，限位板将在活动支架远离储料箱的一侧对板材进行限位，限位板安装在连接板的一侧下端，连接板通过电动推杆进行升降调节，当限位板下降对板材限位时，插板将插在插槽的内侧进行固定，防止板材被推板推出加工台，当板材切割成型后，限位板将向上升起，推板将下一块板材推到激光切割机头的下端，使新的板材将切割后的板材推出加工台进行收集，提高整体的工作效率。
[0018]
3．本发明提出的一种自动激光切割生产线，当板材被限位板限位切割时，连接板远离限位板一侧的压板，将压在板材的上端对其进行固定，压板通过气缸进行升降调节，便于压紧不同厚度的板材，压板的下端安装有缓冲垫，增强压板和板材的摩擦性，避免板材在加工的过程中出现偏移的情况，当板材切割产生较多的废屑时，废屑可以通过通孔下落到收集抽屉的内侧进行收集，便于操作人员统一进行清理，提高整体的实用性。
附图说明
[0019]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的推料组件截面图；图3为本发明的限位机构结构示意图；图4为本发明的连接板截面图。
[0020]
图中：1、切割装置；11、加工台；12、导轨；13、活动支架；14、激光切割机头；15、储料箱；151、进料口；152、观察窗；153、出料口；154、推料组件；1541、推板；1542、连杆；15421、缓
冲弹簧；1543、电动伸缩杆；16、承托台；161、通孔；162、收集抽屉；163、插槽；2、限位机构；21、支撑架；22、顶梁；23、电动推杆；24、连接板；241、气缸；242、压板；243、缓冲垫；25、限位板；251、插板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，一种自动激光切割生产线，包括切割装置1和限位机构2，限位机构2安装在切割装置1的上端一侧，切割装置1包括加工台11、导轨12、活动支架13、激光切割机头14、储料箱15和承托台16，加工台11的上端两侧安装有导轨12，导轨12的上端安装有活动支架13，且活动支架13位于加工台11的上端，活动支架13的中间安装有激光切割机头14，活动支架13远离限位机构2的一侧安装有储料箱15，且储料箱15位于加工台11的上端，加工台11的上端表面安装有承托台16，限位机构2包括支撑架21、顶梁22、电动推杆23、连接板24和限位板25，活动支架13远离储料箱15的一侧安装有支撑架21，支撑架21的顶端安装有顶梁22，顶梁22的上端安装有电动推杆23，且电动推杆23通过顶梁22进行贯穿，电动推杆23的下端安装有连接板24，且连接板24位于顶梁22的下端，连接板24远离储料箱15的一侧安装有限位板25。
[0023]
储料箱15包括进料口151、观察窗152、出料口153和推料组件154，储料箱15的顶端开设有进料口151，储料箱15的一侧表面开设有观察窗152，储料箱15的下端两侧开设有出料口153，推料组件154通过出料口153进行贯穿，推料组件154包括推板1541、连杆1542和电动伸缩杆1543，推板1541通过出料口153进行贯穿，推板1541远离出料口153的一侧安装有连杆1542，连杆1542与推板1541固定连接，连杆1542远离推板1541的一侧安装有电动伸缩杆1543，连杆1542包括缓冲弹簧15421，缓冲弹簧15421安装在连杆1542的外表面，且缓冲弹簧15421与连杆1542活动连接，操作人员可以将需要切割的板材通过进料口151放置到储料箱15的内腔，设置的推板1541将在出料口153的下侧对板材进行封堵，当推板1541通过电动伸缩杆1543回缩到远离储料箱15的一侧时，板材将通过出料口153下落，当板材下落后，推板1541将通过电动伸缩杆1543将板材推到激光切割机头14的下端进行切割，出料口153设置的高度使板材每次只可被推出一块，且推板1541通过连杆1542与电动伸缩杆1543进行连接，设置的缓冲弹簧15421增强推板1541推动板材时的稳定性，使板材在切割的过程中，无需人工推料，避免造成操作人员受伤，简单便捷，承托台16包括通孔161、收集抽屉162和插槽163，承托台16的表面开设有通孔161，且通孔161位于激光切割机头14的下端，加工台11的一侧安装有收集抽屉162，且收集抽屉162位于通孔161的下端，承托台16远离活动支架13的一侧上端开设有插槽163，且插槽163位于限位板25的下端。
[0024]
请参阅图3-4，一种自动激光切割生产线，连接板24包括气缸241、压板242和缓冲垫243，连接板24远离限位板25的一侧上端安装有气缸241，气缸241的下端安装有压板242，且压板242位于连接板24的下端，压板242的底端表面安装有缓冲垫243，限位板25包括插板251，限位板25的下端安装有插板251，且插板251与插槽163活动连接，限位板25和连接板24
呈横向l型安装，且连接板24和限位板25构成为一个整体，当板材被推板1541推到激光切割机头14的下端进行切割时，限位板25将在活动支架13远离储料箱15的一侧对板材进行限位，限位板25安装在连接板24的一侧下端，连接板24通过电动推杆23进行升降调节，当限位板25下降对板材限位时，插板251将插在插槽163的内侧进行固定，防止板材被推板1541推出加工台11，当板材切割成型后，限位板25将向上升起，推板1541将下一块板材推到激光切割机头14的下端，使新的板材将切割后的板材推出加工台11进行收集，提高整体的工作效率，电动推杆23与连接板24固定连接，气缸241与压板242设置的数量至少为两组，且压板242与气缸241活动连接，缓冲垫243为一种橡胶材料所制成的构件，且缓冲垫243与压板242通过强力胶水粘附固定连接，当板材被限位板25限位切割时，连接板24远离限位板25一侧的压板242，将压在板材的上端对其进行固定，压板242通过气缸241进行升降调节，便于压紧不同厚度的板材，压板242的下端安装有缓冲垫243，增强压板242和板材的摩擦性，避免板材在加工的过程中出现偏移的情况，当板材切割产生较多的废屑时，废屑可以通过通孔161下落到收集抽屉162的内侧进行收集，便于操作人员统一进行清理，提高整体的实用性。
[0025]
综上所述：本发明提出的一种自动激光切割生产线，操作人员可以将需要切割的板材通过进料口151放置到储料箱15的内腔，设置的推板1541将在出料口153的下侧对板材进行封堵，当推板1541通过电动伸缩杆1543回缩到远离储料箱15的一侧时，板材将通过出料口153下落，当板材下落后，推板1541将通过电动伸缩杆1543将板材推到激光切割机头14的下端进行切割，出料口153设置的高度使板材每次只可被推出一块，且推板1541通过连杆1542与电动伸缩杆1543进行连接，设置的缓冲弹簧15421增强推板1541推动板材时的稳定性，使板材在切割的过程中，无需人工推料，避免造成操作人员受伤，简单便捷，当板材被推板1541推到激光切割机头14的下端进行切割时，限位板25将在活动支架13远离储料箱15的一侧对板材进行限位，限位板25安装在连接板24的一侧下端，连接板24通过电动推杆23进行升降调节，当限位板25下降对板材限位时，插板251将插在插槽163的内侧进行固定，防止板材被推板1541推出加工台11，当板材切割成型后，限位板25将向上升起，推板1541将下一块板材推到激光切割机头14的下端，使新的板材将切割后的板材推出加工台11进行收集，提高整体的工作效率，当板材被限位板25限位切割时，连接板24远离限位板25一侧的压板242，将压在板材的上端对其进行固定，压板242通过气缸241进行升降调节，便于压紧不同厚度的板材，压板242的下端安装有缓冲垫243，增强压板242和板材的摩擦性，避免板材在加工的过程中出现偏移的情况，当板材切割产生较多的废屑时，废屑可以通过通孔161下落到收集抽屉162的内侧进行收集，便于操作人员统一进行清理，提高整体的实用性。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。