[0001]
本发明属于机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种车削加工用碎屑清洁收集装置。
背景技术：
[0002]
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]
车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削加工时，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比（刀具转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件。
[0004]
车削加工是一种减料加工，因此在进行车削的过程中，必然会产生许多的碎屑，对于大进给量的车削加工过程而言，其产生的加工碎屑多为连续的，因此清理起来比较方便，但是如果进给量小，或者车削异形件，一般产生的碎屑会比较小。现有的车削加工设备一般直接将碎屑存储在车床内，在后期进行统一清理。但是碎屑在车床内被冷却液等液体污染，无法再次进行回收利用，这造成了很大的浪费。
技术实现要素：
[0005]
本发明实施例的目的在于提供一种车削加工用碎屑清洁收集装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
[0006]
本发明实施例是这样实现的，一种车削加工用碎屑清洁收集装置，所述车削加工用碎屑清洁收集装置包括外壳、处理箱、负压风机、清洗挤压组件和压缩筒，处理箱固定设置在外壳内，且通过软管连接有集屑盘，清洗挤压组件设置在处理箱内腔底部，处理箱上端嵌入设置有进气盘，进气盘与固定设置在外壳内腔内的负压风机通过连接管连通，压缩筒一端与清洗挤压组件配合连接，且另一端贯穿外壳，清洗挤压组件用于清洗碎屑和将碎屑挤压到压缩筒内存储，集屑盘下方的位置设置有水平滤网。
[0007]
优选地，所述清洗挤压组件包括循环泵、进料辊、导向板和绞龙，进料辊为圆柱型结构，且外径上设置有进料槽，进料辊转动设置在处理箱内，且外缘与处理箱内壁相抵，处理箱外固定设置有进料电机，进料电机用于驱动进料辊转动，导向板水平设置在处理箱位于进料辊下方的位置，导向板上端为倾斜的斜面，且斜面上设置有多个出水孔，导向板内设置有流道，流道与所有的出水孔连通，处理箱位于导向板下方的位置水平设置有挤压腔，绞龙转动设置在挤压腔内，绞龙通过设置在处理箱外壁上的绞龙电机驱动，绞龙外缘与挤压
腔内壁相抵，挤压腔远离绞龙电机的一端设置有内螺纹槽，压缩筒为空心圆柱结构，且一端设有开口，压缩筒设有开口一端的外径上设置有外螺纹，压缩筒通过外螺纹与内螺纹槽连接，压缩筒远离开口的一端设置有拉手，压缩筒外径上均布有多个细孔，挤压腔底部设置有滤孔，外壳内腔位于处理箱正下方的位置滑动设置有过滤盒，过滤盒用于过滤通过滤孔的液体，循环泵一端通过管道与流道连通，且另一端通过管道延伸至外壳内腔的底部。
[0008]
优选地，所述集屑盘包括集屑盘主体、挡板和连杆，挡板平行设置有多组，且多组挡板均与集屑盘主体内腔转动连接，挡板的一端固定设置有短轴，位于不同挡板上的短轴均与连杆转动连接，挡板与集屑盘主体之间通过阻尼轴承连接。
[0009]
优选地，多组所述挡板中的一组端部通过固定设置有转轴，转轴贯穿集屑盘主体，且转轴远离挡板的一端固定设置有旋钮。
[0010]
优选地，所述外壳上设置有控制按钮、显示屏和观察窗，观察窗用于观测外壳内部的工作情况。
[0011]
优选地，所述外壳底部设置有脚轮。
[0012]
优选地，所述脚轮上设置有刹车。
[0013]
本发明实施例提供的一种车削加工用碎屑清洁收集装置，结构简单，设计合理，能够快速对车削碎屑进行集中收集，并且对碎屑进行清洗和压缩，压缩后的碎屑占用空间小，方便集中处理。
附图说明
[0014]
图1为本发明实施例提供的一种车削加工用碎屑清洁收集装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种车削加工用碎屑清洁收集装置的外视图；图3为本发明实施例提供的一种吸盘的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种进料辊的结构示意图。
[0015]
附图中：1、外壳；2、集屑盘；3、软管；4、处理箱；5、进气盘；6、负压风机；7、出风口；8、进料辊；9、循环泵；10、进料电机；11、导料板；12、流道；13、绞龙；14、卡座；15、过滤盒；16、压缩筒；17、拉手；18、绞龙电机；19、挡板；20、短轴；21、连杆；22、旋钮；23、挤压腔；24、水平滤网；25、连接管；26、显示屏；27、观察窗；28、控制按钮；29、脚轮；30、进料槽。
具体实施方式
[0016]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0018]
如图1所示，为本发明实施例提供的一种车削加工用碎屑清洁收集装置的结构示意图，所述车削加工用碎屑清洁收集装置包括外壳1、处理箱4、负压风机6、清洗挤压组件和压缩筒16，处理箱4固定设置在外壳1内，且通过软管3连接有集屑盘2，清洗挤压组件设置在处理箱4内腔底部，处理箱4上端嵌入设置有进气盘5，进气盘5与固定设置在外壳1内腔内的负压风机6通过连接管25连通，压缩筒16一端与清洗挤压组件配合连接，且另一端贯穿外壳1，清洗挤压组件用于清洗碎屑和将碎屑挤压到压缩筒16内存储，集屑盘2下方的位置设置
有水平滤网24。
[0019]
在本发明的一个实例中，在使用过程中，将本发明移动至车床附近，然后通过负压风机6将处理箱4内抽为负压，碎屑将在负压的作用下进入集屑盘2内，最终通过软管3进入到处理箱4内，进入处理箱4内的碎屑先经过清洗，将附着在碎屑上的灰尘以及杂质冲洗干净，进而利用清洗挤压组件对碎屑进行挤压，碎屑将会在加压的作用下进入到压缩筒16内，碎屑在持续的压力作用下体积逐渐压缩，从而实现节省空间的目的，并且在这一过程中，碎屑上附着的液体也将被挤出，以保证碎屑的纯净度；需要说明的是，软管3的直径是远小于处理箱4的截面的，因此，在碎屑进入到处理箱4内后，将会处于平抛状态最终进入到清洗挤压组件内，设置的水平滤网24用于避免细小的碎屑跟随气流进入到负压风机6内，负压风机6的出风口的位置设置有防护网。本发明实施例提供的一种车削加工用碎屑清洁收集装置，结构简单，设计合理，能够快速对车削碎屑进行集中收集，并且对碎屑进行清洗和压缩，压缩后的碎屑占用空间小，方便集中处理。
[0020]
如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清洗挤压组件包括循环泵9、进料辊8、导向板11和绞龙13，进料辊8为圆柱型结构，且外径上设置有进料槽30，进料辊8转动设置在处理箱4内，且外缘与处理箱4内壁相抵，处理箱4外固定设置有进料电机10，进料电机10用于驱动进料辊8转动，导向板11水平设置在处理箱4位于进料辊8下方的位置，导向板11上端为倾斜的斜面，且斜面上设置有多个出水孔，导向板11内设置有流道12，流道12与所有的出水孔连通，处理箱4位于导向板11下方的位置水平设置有挤压腔23，绞龙13转动设置在挤压腔23内，绞龙13通过设置在处理箱4外壁上的绞龙电机18驱动，绞龙13外缘与挤压腔23内壁相抵，挤压腔23远离绞龙电机18的一端设置有内螺纹槽，压缩筒16为空心圆柱结构，且一端设有开口，压缩筒16设有开口一端的外径上设置有外螺纹，压缩筒16通过外螺纹与内螺纹槽连接，压缩筒16远离开口的一端设置有拉手17，压缩筒16外径上均布有多个细孔，挤压腔23底部设置有滤孔，外壳1内腔位于处理箱4正下方的位置滑动设置有过滤盒15，过滤盒15用于过滤通过滤孔的液体，循环泵9一端通过管道与流道12连通，且另一端通过管道延伸至外壳1内腔的底部。
[0021]
在本发明的一个实例中，在使用时，通过负压风机6将处理箱4内抽为负压，碎屑将在负压的作用下进入集屑盘2内，通过软管3进入到处理箱4内，进料辊8外径与处理箱4内壁相抵，因此碎屑进入处理箱4之后，将会积存在进料辊8上，继而在进料电机10的驱动下，进料辊8发生转动，位于处理箱4内的碎屑则进入到进料槽30内，当进料槽30旋转至下方时，位于进料槽30内的碎屑则下落至导向板11上，循环泵9抽起清洗液，清洗液通过流道12，并且最终通过各个出水孔排出，碎屑在清洗液的冲击下顺着斜面滑动，最终落入挤压腔23内，此时绞龙电机18驱动绞龙13旋转，在绞龙13的作用下，碎屑将会逐渐被挤入压缩筒16内，在此过程中，清洗液则通过滤孔脱离挤压腔23，碎屑则积存在压缩筒16内，清洗液在接触碎屑之后将会附带各种杂质，因此在脱离挤压腔23之后，将会进入到过滤盒15内，通过过滤盒15对清洗液进行过滤，过滤后的清洗液将会被循环泵6抽起，以实现重复利用的目的；当需要对压缩筒16进行清洁时，通过拉手17旋转压缩筒16，压缩筒16上设置的外螺纹与内螺纹槽脱离，此时即可将压缩筒16取出；为保证压缩筒16能够顺利取出压缩筒16靠近拉手17的一端直径可逐渐收缩。
[0022]
如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述集屑盘2包括集屑盘主体、挡
板19和连杆21，挡板19平行设置有多组，且多组挡板19均与集屑盘主体内腔转动连接，挡板19的一端固定设置有短轴20，位于不同挡板19上的短轴20均与连杆21转动连接，挡板19与集屑盘主体之间通过阻尼轴承连接。
[0023]
如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，多组所述挡板19中的一组端部通过固定设置有转轴，转轴贯穿集屑盘主体，且转轴远离挡板19的一端固定设置有旋钮22。
[0024]
在本发明的一个实例中，在使用时，由于过大的碎屑一般是连续的，因此无法进行处理，通过改变碎屑入口的大小进而对过大的碎屑进行过滤；在调节时，通过旋转旋钮22带动转轴旋转，转轴则带动挡板19旋转，由于挡板19上均设置有短轴20，短轴20之间通过连杆21连接，因此在旋转旋钮22的过程中，所有挡板19将会同步转动，进而控制挡板19之间的距离；当然在不需要使用时，也可以旋转旋钮22，使得相邻的挡板19相抵即可。
[0025]
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外壳1上设置有控制按钮28、显示屏26和观察窗27，观察窗27用于观测外壳1内部的工作情况。
[0026]
在本发明的一个实例中，在使用时，通过控制按钮28对本发明进行控制，显示屏26用于显示当前的工作状态，通过观察窗27能够观察压缩筒16内碎屑的存储情况。
[0027]
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外壳1底部设置有脚轮29。
[0028]
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述脚轮29上设置有刹车。
[0029]
在本发明的一个实例中，通过设置带有刹车的脚轮20，不仅能够方便移动，还能保证工作过程中不出现滑移的情况。
[0030]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。