双刃剪切龙门剪的制作方法

1.本发明涉及一种用于废旧金属回收过程中进行剪切的具有双刃剪切的专用龙门剪设备。


背景技术：

2.在废旧金属回收等领域，常常需要对较长的金属料进行剪切，故需要用到剪切设备；常规的剪切设备分为龙门剪、和鳄鱼剪，龙门剪虽然体积大，但相应的剪切功率大，剪切效率高，故应用更广泛。
3.常规的龙门剪切机都采用的是单刃剪切，每剪一次能够得到一条窄物料，便于回收；但随着废旧金属物料量的增加，如何提高剪切效率，是很多废旧金属回收企业所追求的。单纯的增加设备数量，一方面需要增加生产场地，同时还需要增加操作人手，和其他的配套吊装、输送设备，并没有真正实现生产效率的提升。
4.故需要对龙门剪设备进行改进升级，使之在不增加生产场地、不增加操作人手，及其他配套设施设备数量的基础上，能够有效提高剪切效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双刃剪切龙门剪，以期在不增加生产场地、不增加操作人手，及其他配套设施设备数量的基础上，能够有效提高剪切效率。
6.为达到上述发明目的，提供了双刃剪切龙门剪，其特征在于，包括机架、下剪切台、上剪切头；
7.所述机架的下部设有所述下剪切台，所述机架的上部设有所述上剪切头；所述上剪切头在剪切升降驱动元件的驱动下，在所述机架内上下运动；
8.所述下剪切台包括2个下剪切座；2个所述下剪切座分别固定在机架的前后方向上；2个所述下剪切座相间隔，2个所述下剪切座之间设有所述上剪切头的升降运动空间；
9.所述下剪切座的内侧设有下剪切刀片；
10.所述上剪切头包括上剪切座，所述上剪切座的前后方向的下部固定有上剪切刀片；
11.2个所述下剪切刀片的剪切刃部相对向内设置，形成仅供所述上剪切座的2个所述上剪切刀片通过的剪切空间；
12.所述上剪切刀片与所述下剪切刀片配合，形成剪切部。
13.作为本发明的进一步改进，在所述下剪切座的下方设有排料斜板；
14.所述排料斜板的上端与靠近待剪切物料输入侧的所述下剪切座相连接；
15.所述排料斜板向物料输出侧下方倾斜，所述排料斜板与靠近待剪切物料输出侧的所述下剪切座之间设有物料排出通道。
16.作为本发明的进一步改进，包括压料头，所述压料头通过压料升降驱动元件安装在所述机架的前方上部，或后方上部，或前后方上部；
17.所述压料头的正下方为所述下剪切座。
18.作为本发明的进一步改进，在所述上剪切座的左右两侧分别设有上剪切座侧竖直导向装置，在所述机架的内侧设有机架侧竖直导向装置；
19.所述上剪切座侧竖直导向装置与所述机架侧竖直导向装置相配合，对所述上剪切座的竖直升降运动进行导向。
20.作为本发明的进一步改进，所述下剪切刀片通过紧固件固定在所述下剪切座上。
21.作为本发明的进一步改进，所述上剪切刀片通过紧固件固定在所述上剪切座的刀片安装槽内。
22.作为本发明的进一步改进，所述下剪切座水平设置，所述下剪切刀片水平设置；
23.所述下剪切座与所述下剪切刀片的上部齐平。
24.进一步的，靠近待剪切物料输出侧的所述下剪切座水平高度，低于靠近待剪切物料输入侧所述下剪切座水平高度。
25.作为本发明的进一步改进，所述上剪切座上安装的所述上剪切刀片倾斜设置；
26.所述上剪切刀片与所述下剪切刀片之间沿竖直方向形成夹角。
27.进一步的，所述上剪切座两侧的所述上剪切刀片的倾斜方向一致。
28.进一步的，所述上剪切座两侧的所述上剪切刀片的倾斜方向相对设置，两侧的所述上剪切刀片竖直投影呈“x”形交叉。
29.本发明双刃剪切龙门剪，上刀座的前后方向上均设有剪切刀刃，与下剪切座配合，实现一次剪切，纵向上得到2段出料，大大提高了废旧金属回收剪切效率。
30.本发明双刃剪切龙门剪，结构简单，易于制造，设备制造成本增加有限，但能够在基本不增加场地占地面积、不增加操作人员数量，不增加辅助设备数量的基础上，使剪切效率几乎增加一倍。
附图说明
31.图1为本发明双刃剪切龙门剪的整体结构示意图；
32.图2为本发明双刃剪切龙门剪的整体正视图；
33.图3为本发明双刃剪切龙门剪的侧面剖视图；
34.图4为本发明上剪切刀头的整体结构示意图；
35.图5为本发明上剪切刀头的零部件爆炸图；
36.图6为本发明上剪切刀头的剪切刀片布局正视图；
37.附图标记：机架1，机架侧竖直导向装置11；推料台2；
38.下剪切座3，下剪切刀片31，排料斜板32；
39.压料头4；上剪切座5，上剪切刀片51，刀片安装槽52；上剪切座侧竖直导向装置53。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
41.本发明双刃剪切龙门剪，相对于现有的常规龙门剪，上刀座的前后方向上均设有剪切刀刃，与下剪切座配合，实现一次剪切，纵向上得到2段出料，大大提高了废旧金属回收剪切效率。
42.如图1-图3所示，本发明双刃剪切龙门剪，包括机架1，所述机架1为框架结构，中部形成龙门式剪切空间，安装有剪切座；所述机架1的下部固定设有下剪切座3，所述下剪切座3上优选的通过紧固件固定有下剪切刀片31；本发明的改进之处在于，所述下剪切座3设有2个，分别布置在待剪切物料的输出通道的前后方向上，即1个所述下剪切座3靠近待剪切物料的输入侧，另1个所述下剪切座3靠近待剪切物料的输出侧；2个所述下剪切座3之间设有上剪切座5的上下运动空间；2个所述下剪切座3的内侧分别固定有所述下剪切刀片31，2个所述下剪切刀片31的剪切刃部相对向内设置，形成仅供所述上剪切座5通过的剪切空间。
43.所述上剪切座5在位于上方的剪切升降驱动元件(如液压油缸)的驱动下，可主动向所述下剪切座3竖直下压，进行物料的剪切作业。
44.所述上剪切座5具体如图4-图5所示，所述上剪切座5的前后方向的下部固定有上剪切刀片51，所述上剪切刀片51通过紧固件安装在所述上剪切座5的刀片安装槽52内，两侧的上剪切刀片51在所述上剪切座5向下剪切的过程中，与所述下剪切刀片31相配合，实现对物料的剪切；且一次动作，能够对物料纵向剪切2次，分别在输出侧的所述下剪切座3上，及在2个所述下剪切座3之间，留下剪下的物料；通过合理设计2个所述下剪切座3之间的间距，及控制每次物料的进料量，即可以一次剪切，就得到2部分的符合尺寸要求的剪切物料，使剪切效率直接提高了1倍。
45.作为本发明的进一步改进，如图3所示，在所述下剪切座3的下方设有排料斜板32，所述排料斜板32的上端与靠近待剪切物料输入侧的所述下剪切座3相连接；所述排料斜板32向物料输出侧下方倾斜，且所述排料斜板32与靠近待剪切物料输出侧的所述下剪切座3之间设有物料排出通道；在2个所述下剪切座3之间剪下的物料经彻底剪断后，在重力作用下落在所述排料斜板32上，即可直接沿所述排料斜板32排到本发明双刃剪切龙门剪的物料输出侧外；而输出侧的所述下剪切座3上剪下的物料，在后续待剪切物料的推动下，直接从所述下剪切座3上推下，2处剪下的物料汇合在一起，方便集中收集处置。
46.作为本发明的进一步改进，在所述下剪切座3的上方还设有压料头4，所述压料头4亦分别设有2个，在上方的压料升降驱动元件(如液压油缸)的驱动下，可以可靠的将物料压在所述下剪切座3上，防止所述上剪切座5剪切过程中，物料自由晃动，影响剪切质量及剪切安全。
47.作为本发明的进一步改进，在所述上剪切座5的左右两侧分别设有上剪切座侧竖直导向装置53，在所述机架1的内侧亦设有相应的机架侧竖直导向装置11；所述上剪切座侧竖直导向装置53与所述机架侧竖直导向装置11相配合，使所述上剪切座5的竖直升降运动更加平稳，不会受外力影响到导致偏转，影响剪切质量。
48.作为本发明的进一步改进，所述下剪切座3水平设置，所述下剪切刀片31亦水平设置，在整个下方形成一个相对平整的平台，方便物料输送，以免产生卡顿。
49.进一步的，靠近待剪切物料输出侧的所述下剪切座3水平高度，低于靠近待剪切物料输入侧所述下剪切座3水平高度，这样当物料经过2个所述下剪切座3之间的间隙时，受重力影响，端部略微下沉后，仍能顺利的被推到靠近待剪切物料输出侧的所述下剪切座3上。
50.本发明双刃剪切龙门剪的待剪切物料输入侧，还设有推料机，推料机的推料台2与靠近待剪切物料输入侧的所述下剪切座3相齐平，方便待剪切的物料进入到本发明的双刃剪切龙门剪内，进行剪切作业。
51.作为本发明的进一步改进，所述上剪切座5上安装的所述上剪切刀片51倾斜设置，即所述上剪切刀片51与所述下剪切刀片31之间，沿竖直方向形成夹角，夹角一般设置在10
°
左右，使所述上剪切刀片51与所述下剪切刀片31接触过程中，沿横向逐渐接触，物料也被沿横向逐渐剪断；通过倾斜设置所述上剪切刀片51，可以减小剪切力，相应减小剪切升降驱动元件进行剪切作业时的输出功率，使剪切过程更加平顺。
52.进一步的，所述上剪切座5两侧的所述上剪切刀片51的倾斜方向一致，这样位于2个所述下剪切座3之间的物料被剪切时，横向方向上同一侧开始同时受力，能够更利于材料被向下剪切、撕裂，更适合横向整块板材、或较厚板材的剪切。
53.进一步的，所述上剪切座5两侧的所述上剪切刀片51的倾斜方向相对设置，如图6所示，即竖直投影呈“x”形交叉；这样剪切过程中，所述上剪切座5横向方向的两侧同时与物料接触，产生的剪切力亦更加均衡，减小对位于上方的若干剪切升降驱动元件构成的剪切升降驱动系统产生的扭转力影响，同时也能适当的减小了单个剪切升降驱动元件的输出功率。
54.以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。