一种金属管扩口变径插接装置的制作方法

1.本发明涉及金属管插接技术领域，尤其涉及一种金属管扩口变径插接装置。


背景技术：

2.目前在社会生产实践中常常会用到管道插接技术，就是将两根口径一致的金属管道进行插接，这就需要将其中一根管道进行扩口，这样可以便捷的进行插接，然后通过焊接将两根管子进行加固，但是这样的操作往往会导致一些问题的发生；
3.首先就是扩口管极易发生变形，产生这样的原因主要就是在扩口热加工过程中扩口管受热，没有特定的模具进行支撑，导致扩口管内径扩张后与插入管外径不一致；
4.其次就是接口处的内侧壁极易发生锈蚀现象，产生这样的原因主要是在焊接的过程中仅仅在接口处的外侧壁进行焊接，管内无法进行焊接，这样会发生锈蚀现象。
5.为此，我们设计了一种金属管扩口变径插接装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决扩口管极易发生变形和接口处的内侧壁极易发生锈蚀现象的问题，而提出的一种金属管扩口变径插接装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种金属管扩口变径插接装置，包括扩口管和插入管，所述扩口管和插入管之间设置有多个倾斜圆锥半管，所述倾斜圆锥半管包括圆锥弧板、第一半环、第二半环和螺纹条，所述第二半环内侧壁与插入管外侧壁接触，所述第一半环外侧壁与扩口管内侧壁接触，所述螺纹条开设在圆锥弧板内侧壁上，所述扩口管内设置有两个相对放置的挡板，两个所述挡板之间同轴设置有液压管，所述液压管内设置有用于压油的活塞，所述插入管端部设置有用于推进的推进板，所述推进板上同轴设置有推进杆，所述推进杆一端与推进板固定连接，且另一端穿过挡板与活塞同轴固定连接，所述液压管远离插入管一端外侧壁上设置有多个出油孔，两个所述挡板之间呈圆周设置有抬升箱，所述抬升箱内设置有可以滑动的抬升板，所述抬升箱靠近插入管一侧顶部开设有出料孔，所述扩口管和插入管外侧壁上分别套设有第一极环和第二极环，所述第一极环和第二极环之间设置有通电螺线圈，所述通电螺线圈两端分别与第一极环和第二极环的电极相连。
9.优选地，所述液压管和抬升箱中抬升板下方的空间内填充有液压油。
10.优选地，所述抬升箱中抬升板上方的空间内设置有焊锡块。
11.优选地，所述倾斜圆锥半管与抬升箱相抵。
12.优选地，所述插入管端部外侧壁开设有与螺纹条相适配的一圈螺纹槽。
13.优选地，所述第二极环设置在扩口管端部。
14.本发明的有益效果为：
15.1、本发明采用在第一极环和第二极环之间设置有通电螺线圈，其中第一极环和第二极环上分别连接有交流电，其中变化的交流电在通电螺线圈中流动可以带来变化的磁
场，从而产生涡流，可以对扩口管进行加热软化，这样可以便于插入管插入扩口管内。
16.2、本发明采用活塞在推进杆的推动下在液压管内挤压液压油，液压油会在液压管端部的出油孔排出，排出的液压油会进入到相对设置的抬升箱之间，然后再进入到受液压油推进的伸缩杆内，在液压油的推进下，伸缩杆会带动抬升箱挤压扩口管内侧壁，对扩口管进行扩张，便于插入管更好的插入扩口管内。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种金属管扩口变径插接装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构放大示意图；
19.图3为本发明提出的一种金属管扩口变径插接装置的局部爆炸图；
20.图4为图3中b处的结构放大示意图；
21.图5为本发明提出的一种金属管扩口变径插接装置中倾斜圆锥半管的结构示意图。
22.图中：1扩口管、2插入管、3第一极环、4第二极环、5通电螺线圈、6倾斜圆锥半管、61圆锥弧板、62第一半环、63第二半环、64螺纹条、7推进板、8推进杆、9活塞、10挡板、11伸缩杆、12抬升箱、13抬升板、14出料孔、15液压管、16出油孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照图1
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5，一种金属管扩口变径插接装置，包括扩口管1和插入管2，扩口管1和插入管2之间设置有多个倾斜圆锥半管6，倾斜圆锥半管6包括圆锥弧板61、第一半环62、第二半环63和螺纹条64，第二半环63内侧壁与插入管2外侧壁接触，第一半环62外侧壁与扩口管1内侧壁接触，螺纹条64开设在圆锥弧板61内侧壁上，插入管2端部外侧壁开设有与螺纹条64相适配的一圈螺纹槽，螺纹条64设置在圆锥弧板61内侧壁，那样可以通过转动插入管2，其中插入管2端部外侧壁开设有与螺纹条64相适配的一圈螺纹槽，让插入管2端部沿着螺纹条64在倾斜圆锥半管6上旋转推进，由于扩口管1受涡流影响受热软化，再加上插入管2的推进会挤压推进板7带动推进杆8一同前进。
26.扩口管1内设置有两个相对放置的挡板10，两个挡板10之间同轴设置有液压管15，液压管15内设置有用于压油的活塞9，活塞9在推进杆8的推动下在液压管15内挤压液压油，液压油会在液压管15端部的出油孔16排出，排出的液压油会进入到相对设置的抬升箱12之间，然后再进入到受液压油推进的伸缩杆11内，在液压油的推进下，伸缩杆11会带动抬升箱12挤压扩口管1内侧壁，对扩口管1进行扩张，便于插入管2更好的插入扩口管1内。
27.插入管2端部设置有用于推进的推进板7，推进板7上同轴设置有推进杆8，推进杆8一端与推进板7固定连接，且另一端穿过挡板10与活塞9同轴固定连接，液压管15远离插入
管2一端外侧壁上设置有多个出油孔16，两个挡板10之间呈圆周设置有抬升箱12，倾斜圆锥半管6与抬升箱12相抵，抬升箱12中抬升板13上方的空间内设置有焊锡块。
28.当温度升高时，液压油蒸发会抬升抬升板13，且焊锡在高温环境下会发生熔融现象，在抬升板13推动作用下会沿着出料孔14进入到扩口管1内且与插入管2相接，这样可以有效的避免插接过程中管道接口内壁没有发生焊接导致的锈蚀现象。
29.抬升箱12内设置有可以滑动的抬升板13，液压管15和抬升箱12中抬升板13下方的空间内填充有液压油，液压管15内挤压液压油，液压油会在液压管15端部的出油孔16排出，排出的液压油会进入到相对设置的抬升箱12之间，然后再进入到受液压油推进的伸缩杆11内，在液压油的推进下，伸缩杆11会带动抬升箱12挤压扩口管1内侧壁，对扩口管1进行扩张，便于插入管2更好的插入扩口管1内。
30.抬升箱12靠近插入管2一侧顶部开设有出料孔14，扩口管1和插入管2外侧壁上分别套设有第一极环3和第二极环4，第一极环3和第二极环4之间设置有通电螺线圈5，其中第一极环3和第二极环4上分别连接有交流电，其中变化的交流电在通电螺线圈5中流动可以带来变化的磁场，从而产生涡流，可以对扩口管1进行加热软化，这样可以便于插入管2插入扩口管1内。
31.通电螺线圈5两端分别与第一极环3和第二极环4的电极相连，第二极环4设置在扩口管1端部，这样可以使得第一极环3和第二极环4之间的物理反应不会波及到插入管2从而引起插入管2的加热软化效果。
32.本发明的工作原理如下：首先将扩口管1和插入管2相对放置，在扩口管1外侧壁套设第一极环3和第二极环4，其中第二极环4设置在扩口管1端部，这样可以使得第一极环3和第二极环4之间的物理反应不会波及到插入管2从而引起插入管2的加热软化效果。
33.其中在第一极环3和第二极环4之间设置有通电螺线圈5，其中第一极环3和第二极环4上分别连接有交流电，其中变化的交流电在通电螺线圈5中流动可以带来变化的磁场，从而产生涡流，可以对扩口管1进行加热软化，这样可以便于插入管2插入扩口管1内。
34.然后转动插入管2，其中插入管2与扩口管1之间呈圆周设置有多个倾斜圆锥半管6，其中倾斜圆锥半管6两端的第一半环62和第二半环63分别设置在扩口管1内管壁和插入管2外侧壁上，其中螺纹条64设置在圆锥弧板61内侧壁，那样可以通过转动插入管2，其中插入管2端部外侧壁开设有与螺纹条64相适配的一圈螺纹槽，让插入管2端部沿着螺纹条64在倾斜圆锥半管6上旋转推进，由于扩口管1受涡流影响受热软化，再加上插入管2的推进会挤压推进板7带动推进杆8一同前进；
35.再然后活塞9在推进杆8的推动下在液压管15内挤压液压油，液压油会在液压管15端部的出油孔16排出，排出的液压油会进入到相对设置的抬升箱12之间，然后再进入到受液压油推进的伸缩杆11内，在液压油的推进下，伸缩杆11会带动抬升箱12挤压扩口管1内侧壁，对扩口管1进行扩张，便于插入管2更好的插入扩口管1内。
36.其中需要说明的是，抬升箱12内设置抬升板13，其中抬升板13在抬升箱12内上下活动，且抬升箱12内上部和下部分别填充有焊锡和液压油，且焊锡和液压油通过抬升板13分隔，当温度升高时，液压油蒸发会抬升抬升板13，且焊锡在高温环境下会发生熔融现象，在抬升板13推动作用下会沿着出料孔14进入到扩口管1内且与插入管2相接，这样可以有效的避免插接过程中管道接口内壁没有发生焊接导致的锈蚀现象。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。