一种顶进施工法用的承压混凝土管道的制作方法

1.本申请涉及排水管道的领域，尤其是涉及一种顶进施工法用的承压混凝土管道。


背景技术：

2.顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压顶进装置将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，做好接口，建成涵管。
3.在施工过程中，需要将混凝土管道分节的顶入土层中，但是分节顶入的时候需要保证相邻两节的混凝土管道对接准确，而目前在对混凝土管道对接时操作人员需要根据每次已经顶入土层中的混凝土管道为基准，来对下一节混凝土管道进行对接，采用这种方式可能会使得在对混凝土管道对接时产生误差，不能很好的保证每次都能使混凝土管道对接准确。


技术实现要素：

4.为了便于使混凝土管道对接准确，本申请提供一种顶进施工法用的承压混凝土管道。
5.本申请提供的一种顶进施工法用的承压混凝土管道采用如下的技术方案：
6.一种顶进施工法用的承压混凝土管道，包括底座，所述底座上通过连接柱连接有上顶板，所述上顶板水平且与底座平行设置，所述上顶板与底座之间沿上顶板延伸方向滑移连接有两侧敞口设置的定位套筒，所述定位套筒的轴线方向与承压混凝土管道的轴线方向一致，承压混凝土管道的外周壁与定位套筒的内周壁相贴合，所述定位套筒远离承压混凝土管道的敞口处转动连接有能封盖住定位套筒敞口处的封板，所述封板的一端与定位套筒转动连接，所述上顶板和底座之间设置有能驱动封板的自由端进行转动并对承压混凝土管道的移动进行让位的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，将承压混凝土管道的一端套设于定位套筒内，采用液压顶进装置对承压混凝土管道的另一端进行施加作用力，使承压混凝土管道沿着上顶板的延伸方向进行移动，承压混凝土管道在移动的时候会推着封板进行移动继而使定位套筒和承压混凝土管道同步进行移动，由于定位套筒的限制，承压混凝土管道只能沿特定的轨迹进行移动，采用驱动组件，可以使封板进行转动并对承压混凝土管道的移动进行让位，此时承压混凝土管道可以从定位套筒内移出而定位套筒保持不动，由此承压混凝土管道会被压入土层中，对下一节承压混凝土管道重复同样的操作，由于定位套筒的定位作用，使得每一节承压混凝土管道对接时都能保证准确。
8.优选的，所述上顶板背离底座的一侧沿上顶板的延伸方向滑移连接有滑移板，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的缸体与滑移板铰接，所述液压缸的活塞杆穿设于上顶板后与封板背离承压混凝土管道的一侧铰接，所述液压缸的活塞杆于伸长状态下时，所
述封板封盖住定位套筒的敞口，所述上顶板上沿上顶板延伸方向开设有供液压缸的活塞杆让位的让位长孔。
9.通过采用上述技术方案，采用液压杆的活塞杆将封板顶紧于定位套筒上，使得承压混凝土管道在移动的时候可以推着封板并带着定位套筒进行移动，液压缸的活塞杆在收缩的时候可以拉着封板进行转动并使封板达到水平状态，此时承压混凝土管道可以穿过定位套筒，采用液压缸可以方便的实现封板对承压混凝土管道的抵接作用以及让位作用。
10.优选的，所述上顶板背离底座的一侧于远离承压混凝土管道的位置处连接有固定板，所述固定板与滑移板之间连接有压缩弹性件，所述压缩弹性件于自然状态下时，所述滑移板位于靠近承压混凝土管道的位置处。
11.通过采用上述技术方案，承压混凝土管道在推着封板和定位套筒进行移动时，封板和滑移板连接的液压缸会推着滑移板随着定位套筒同步进行移动，滑移板在移动的时候会对压缩弹性件进行挤压，当封板转动至水平状态时，压缩弹性件具有恢复原来状态的弹性力，压缩弹性件会推着滑移板移动并到达初始位置处，从而可以方便的使下一节的承压混凝土管道套设于定位套筒内。
12.优选的，所述压缩弹性件包括压缩弹簧。
13.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的结构简单、安装方便。
14.优选的，所述上顶板背离底座的一侧沿上顶板的延伸方向开设有引导槽，所述滑移板连接有位于引导槽内的引导块，所述引导块与引导槽滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，滑移板在移动的时候通过引导槽和引导块的配合方式，使得滑移板的移动具有稳定性，不会发生偏移。
16.优选的，所述上顶板朝向底座的一侧沿上顶板的延伸方向开设有上导向槽，所述底座朝向上顶板的一侧沿底座的延伸方向开设有下导向槽，所述定位套筒的外壁分别连接有位于上导向槽内的上导向块和位于下导向槽内的下导向块，所述上导向块与上导向槽滑移连接，所述下导向块与下导向槽滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，定位套筒在上顶板和底座之间进行移动时，通过上导向块在上导向槽内滑移以及下导向块在下导向槽内滑移，可以使得定位套筒在移动的时候稳定，移动轨迹不会发生偏差。
18.优选的，所述底座的下表面设置有用于支撑底座的多根伸缩柱，所述伸缩柱包括与底座连接的套杆和套设于套杆且沿套杆轴线方向往复滑动的套管，所述套管和套杆之间设置有用于使套管和套杆相对固定的固定组件。
19.通过采用上述技术方案，套杆可以在套管内进行往复的滑动，套杆在滑动的时候可以调节底座的高度，由此来调节定位套筒的高度，从而可以根据承压混凝土管道需要压入土层中的位置来对应的调节定位套筒的高度位置。
20.优选的，所述套管沿轴线方向等间隔开设有多个第一连接孔，所述套杆开设有第二连接孔，所述固定组件包括穿设于第一连接孔和第二连接孔的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接的连接螺母。
21.通过采用上述技术方案，连接螺栓穿设于套管的第一连接孔和套杆的第二连接孔，通过与连接螺母的螺纹配合方式，可以保证套杆和套管之间的相对固定。
22.优选的，所述套管的下端设置为尖端。
23.通过采用上述技术方案，套管的尖端设置方便对套管的固定。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将承压混凝土管道的一端套设于定位套筒内，采用液压顶进装置对承压混凝土管道的另一端进行施加作用力，使承压混凝土管道沿着上顶板的延伸方向进行移动，承压混凝土管道在移动的时候会推着封板进行移动继而使定位套筒和承压混凝土管道同步进行移动，由于定位套筒的限制，承压混凝土管道只能沿特定的轨迹进行移动，采用驱动组件，可以使封板进行转动并对承压混凝土管道的移动进行让位，此时承压混凝土管道可以从定位套筒内移出而定位套筒保持不动，由此承压混凝土管道会被压入土层中，对下一节承压混凝土管道重复同样的操作，由于定位套筒的定位作用，使得每一节承压混凝土管道对接时都能保证准确；
26.2.承压混凝土管道在推着封板和定位套筒进行移动时，封板和滑移板连接的液压缸会推着滑移板随着定位套筒同步进行移动，滑移板在移动的时候会对压缩弹性件进行挤压，当封板转动至水平状态时，压缩弹性件具有恢复原来状态的弹性力，压缩弹性件会推着滑移板移动并到达初始位置处，从而可以方便的使下一节的承压混凝土管道套设于定位套筒内；
27.3.连接螺栓穿设于套管的第一连接孔和套杆的第二连接孔，通过与连接螺母的螺纹配合方式，可以保证套杆和套管之间的相对固定。
附图说明
28.图1是本申请实施例在使用状态下时的状态示意图；
29.图2是本申请实施例的整体结构示意图；
30.图3是本申请实施例中显示定位套筒、封板和上顶板以及底座之间的爆炸示意图；
31.图4是本申请实施例中显示滑移板和上顶板之间的爆炸示意图；
32.图5是本申请实施例中显示套管和套杆的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、底座；11、连接柱；12、下导向槽；2、上顶板；21、上导向槽；22、引导槽；23、让位长孔；3、定位套筒；31、上导向块；32、下导向块；4、封板；51、滑移板；511、引导块；52、液压缸；6、固定板；7、压缩弹簧；8、伸缩柱；81、套杆；811、第二连接孔；82、套管；821、第一连接孔；9、固定组件；91、连接螺栓；92、连接螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
35.参照图1、图2，本申请实施例公开一种顶进施工法用的承压混凝土管道，包括底座1，底座1设置为矩形且水平设置，底座1的长度方向与承压混凝土管道的轴线方向一致。底座1的上方间隔设置有上顶板2，上顶板2为矩形且水平设置，上顶板2的长度方向与底座1的长度方向一致。底座1与上顶板2之间设置有四根连接柱11，四根连接柱11分别位于上顶板2的四个端脚位置处，连接柱11竖直设置，连接柱11的上端与上顶板2的下表面焊接、下端与底座1的上表面焊接。
36.参照图3、图4，上顶板2与底座1之间设置有定位套筒3，定位套筒3的轴线方向平行于底座1的长度方向，定位套筒3沿其轴线方向的两端均敞口设置。定位套筒3靠近上顶板2
的外壁与上顶板2的下表面相贴合，定位套筒3靠近底座1的外壁与底座1的上表面相贴合，定位套筒3可以沿底座1的长度方向进行滑移。
37.上顶板2的下表面沿其长度方向开设有上导向槽21，上导向槽21的横截面为t形，底座1的上表面沿其长度方向开设有下导向槽12，下导向槽12的横截面为t形。定位套筒3的外周壁焊接有上导向块31和下导向块32，上导向块31和下导向块32位于定位套筒3沿其经向方向的两端位置处，上导向块31位于上导向槽21内且沿上导向槽21的延伸方向进行滑移，下导向块32位于下导向槽12内且沿下导向槽12的延伸方向进行滑移。
38.定位套筒3于远离承压混凝土管道的敞口处设置有封板4，封板4与定位套筒3的敞口相适配，封板4与定位套筒3共轴线设置，封板4的上端与定位套筒3铰接，封板4的下端为自由端，封板4的自由端可以向远离定位套筒3的方向进行转动并达到水平状态。
39.上顶板2的上表面设置有用于控制封板4转动的驱动组件，驱动组件包括滑移板51和液压缸52，上顶板2的上表面沿其长度方向开设有两条引导槽22，两条引导槽22沿上顶板2的宽度方向间隔排列，滑移板51竖直设置，滑移板51的下表面贴合于上顶板2的上表面，滑移板51的下表面焊接有两个引导块511，两个引导块511与两条引导槽22一一对应，引导块511位于引导槽22内且沿引导槽22的延伸方向进行滑移。
40.液压缸52的缸体与滑移板51朝向封板4的一侧且靠近滑移板51顶端的位置处铰接，液压缸52的活塞杆穿设于上顶板2后与封板4的自由端背离承压混凝土管道的一侧铰接。
41.上顶板2的上表面沿其长度方向开设有让位长孔23，让位长孔23位于两条引导槽22之间，液压缸52的活塞杆穿设于上顶板2的让位长孔23。液压缸52的活塞杆在伸长状态下且倾斜设置时，封板4在液压缸52的活塞杆的顶紧作用下，封板4能封住定位套筒3的敞口处，承压混凝土管道套设于定位套筒3内时，可以顶着封板4带着定位套筒3同步进行移动。
42.上顶板2的上表面焊接有固定板6，固定板6竖直设置且与滑移板51沿上顶板2的长度方向间隔排列，固定板6位于滑移板51背离液压缸52的一侧。固定板6与滑移板51之间设置有两组压缩弹簧7，两组压缩弹簧7沿上顶板2的宽度方向间隔排列，压缩弹簧7的轴线方向与上顶板2的长度方向一致，压缩弹簧7的一端与固定板6朝向滑移板51的一侧固定连接、另一端与滑移板51朝向固定板6的一侧固定连接。压缩弹簧7于自然状态下时，定位套筒3背离封板4的一端位于上顶板2外。
43.参照图2、图5，底座1的下表面设置有四根伸缩柱8，四根伸缩柱8分别位于底座1的四个端脚位置处，伸缩柱8竖直设置，伸缩柱8包括套管82和套杆81，套杆81的上端与底座1的下表面焊接，套杆81的下端套设于套管82内，套管82可以沿套杆81的轴线方向进行往复的滑移，套管82的下端焊接有用于插入地面的尖端，尖端为倒锥形。
44.套管82和套杆81之间设置有用于使套管82和套杆81相对固定的固定组件9，固定组件9包括连接螺栓91和连接螺母92，套管82沿轴线方向等间隔开设有多个第一连接孔821，套杆81套设于套管82内的部分开设有第二连接孔811，连接螺栓91的一端穿设于第一连接孔821和第二连接孔811后的两端分别与连接螺母92螺纹连接，两个连接螺母92均贴合于套管82的外壁。
45.本申请实施例一种顶进施工法用的承压混凝土管道的实施原理为：将承压混凝土管道的一端套设于定位套筒3内，承压混凝土管道的外周壁与定位套筒3的内周壁相贴合，
此时采用液压顶进装置使承压混凝土管道进行移动，承压混凝土管道在移动的时候会顶着封板4进行移动，封板4在移动的同时会带着定位套筒3同步进行移动，定位套筒3的上导向块31沿上导向槽21的延伸方向进行滑移、下导向块32沿下导向槽12的延伸方向进行滑移，使得定位套筒3只能沿其轴线方向进行滑移，同时承压混凝土管道在定位套筒3的定位作用下，承压混凝土管道也只能沿其轴线方向进行滑动，封板4在移动的同时也会通过液压缸52带着滑移板51进行移动，滑移板51在移动的过程中会对压缩弹簧7进行挤压；
46.当定位套筒3移动至承压混凝土管道靠近土层的位置处时，启动液压缸52，使液压缸52的活塞杆进行收缩并带着封板4进行转动至水平状态，此时承压混凝土管道在液压顶进装置继续在定位套筒3内进行移动，直到将承压混凝管道顶入土层中， 定位套筒3在压缩弹簧7的弹力作用下，定位套筒3恢复至初始位置处，此时继续将下一节的混凝土管道套设于定位套筒3内，再次通过液压顶进装置使承压混凝土管道朝土层的方向进行移动。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。