一种管道用连接接头及高压连接管的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道用连接接头及高压连接管。


背景技术：

2.在一些应用场景下，设备管道之间的连接要求具有更好的灵活性，例如：随着井下制冷装置越来越多的用到矿山井下作业中，限制于设备的特殊性，螺杆压缩机型隔爆制冷设备为了更好地适应与解决放置空间狭小的问题，不得不采用分体式设计，即把压缩机及控制系统所在的制冷模块与蒸发器冷凝器所在的换热模块之间进行分离；目前，为使制冷与换热模块之间的连接具有更好的灵活性并同时兼具耐高温高压特性，一般采用专用高压胶管进行连接。
3.但是，目前的这种胶管的两端与制冷、换热模块之间仍然采用固定连接的方式，灵活性仍然欠佳，在使用过程中胶管难免会发生扭转、弯曲的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种管道用连接接头及高压连接管，能够提高设备管道之间连接的灵活性。
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种管道用连接接头，包括管状的第一连接体、以及板状的第二连接体，其中，所述第一连接体的第一端设置有朝向所述第一连接体外侧的第一凸缘，第二端用于与第一管道相连；所述第二连接体上设置有通孔，所述第二连接体通过所述通孔套设在所述第一凸缘内侧的第一连接体上，且所述第二连接体用于与第二管道相连。
6.可选的，所述通孔与所述第一连接体之间间隙配合。
7.可选的，所述通孔为t形孔，所述t形孔直径较大的一端套设在所述第一连接体上，直径较小的一端套设在所述第一凸缘上，且所述凸缘的其中一部分突出于所述第二连接体的端部。
8.可选的，所述第二连接体上设置有至少两个连接孔。
9.可选的，所述第二连接体呈方形，所述连接孔的数量为四个，各所述连接孔分别布置在所述第二连接体的顶角位置处。
10.可选的，所述第一连接体的第二端设置有朝向所述第一连接体外侧的第二凸缘。
11.第二方面，本实用新型实施例提供一种高压连接管，包括胶管、以及两个上述任一实施例中所述的管道用连接接头，其中一个管道用连接接头的第一连接体与所述胶管的第一端相连，另一个管道用连接接头的第一连接体与所述胶管的第二端相连。
12.可选的，所述胶管与所述第一连接体的第二端通过压接的方式连接。
13.可选的，所述胶管外侧还套设有编织钢丝网。
14.可选的，所述编织钢丝网与所述第一连接体的第二端通过焊接的方式连接。
15.本实用新型实施例提供的一种管道用连接接头及高压连接管，包括管状的第一连接体、以及板状的第二连接体，其中，所述第一连接体的第一端设置有朝向所述第一连接体外侧的第一凸缘，第二端用于与第一管道相连；所述第二连接体上设置有通孔，所述第二连接体通过所述通孔套设在所述第一凸缘内侧的第一连接体上，且所述第二连接体用于与第二管道相连。由于所述第二连接体通过通孔套设在所述第一连接体上，因此，所述第一连接体与所述第二连接体之间可以在周向发生相对转动；这样，所述管道用连接接头在用于管道连接时有利于零活调整固定孔位，这样在安装固定过程中可以更有效地释放管道的周向上的弯曲应力；尤其在用于胶管连接时，在安装固定过程中可以更有效地释放胶管因扭转、弯曲所产生的应力，从而大大提高了设备管道之间连接的灵活性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的其中一种第一连接体的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的其中一种第二连接体的结构示意图；
19.图3为图2中的第二连接体的剖视图；
20.图4为本实用新型实施例提供的其中一种管道用连接接头的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的其中一种高压连接管的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的另一种高压连接管的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的一种第一连接体与胶管以及编织钢丝网之间的连接结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
25.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.第一方面，本实用新型实施例提供一种管道用连接接头，能够提高设备管道之间连接的灵活性。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供一种管道用连接接头，包括管状的第一连接体11、以及板状的第二连接体12，其中，所述第一连接体11的第一端设置有朝向所述第一连接体外侧的第一凸缘111，第二端用于与第一管道相连；所述第二连接体12上设置有通孔121，所述第二连接体12通过所述通孔121套设在所述第一凸缘111内侧的第一连接体11上，且所述第二连接体12用于与第二管道相连。
28.本实施例，所述第一凸缘对所述第二连接体起到阻挡作用，能够防止所述第二连接体从所述第一连接体的第一端滑出；这样，所述管道用连接头在用于连接第一管道和第二管道时，所述第一连接体的第二端与第一管道固定连接，所述第二连接体滑移到所述第
一连接体的第一端之后与第二管道固定相连。
29.由于所述第二连接体通过通孔套设在所述第一连接体上，因此，所述第一连接体与所述第二连接体之间可以在周向发生相对转动；这样，所述管道用连接接头在用于管道连接时有利于零活调整固定孔位，这样在安装固定过程中可以更有效地释放管道的周向上的弯曲应力；尤其在用于胶管连接时，在安装固定过程中可以更有效地释放胶管因扭转、弯曲所产生的应力，从而大大提高了设备管道之间连接的灵活性。
30.可选的，在上述实施例中，所述第一连接体可以采用具有可塑性高、耐油、耐腐蚀、耐高压、耐高温、耐氟等特性的304不锈钢材质车削而成；所述第二连接体也可以采用具有上述特性的304不锈钢铣削成型，由于304不锈钢还具有较高的刚度与强度，因此，所述第二连接体还具有良好的承压密封性能。
31.可选的，所述通孔与所述第一连接体之间可以采用间隙配合。这样，所述通孔与所述第一连接体之间的连接即不至于过松，影响所述管道用连接接头的密封效果，又不至于过紧，从而保证第一连接体与第二连接体之间的相对转动。
32.如图3和图4所示，可选的，所述通孔121为t形孔，所述t形孔直径较大的一端套设在所述第一连接体11上，直径较小的一端套设在所述第一凸缘111上，且所述凸缘111的其中一部分突出于所述第二连接体12的端部。
33.本实施例，所述凸缘突出于所述第二连接体且端面面积小于所述第二连接体，这样，在第二连接体与第二管道相连时，所述凸缘突出部分的端面抵设在第二管道的法兰连接面上实现密封。相比于第二连接体的端面抵设在第二管道的法兰连接面上实现密封的结构，由于所述凸缘的端面面积相比于第二连接体的端面面积更小，因此，在受到相同压紧力的情况下，凸缘压靠在第二管道的法兰连接面上的密封效果更为可靠。
34.如图2所示，可选的，所述第二连接体12上设置有至少两个连接孔122。
35.本实施例，所述第二连接体可以通过螺栓与第二管道上的法兰盘相连，这时，将螺栓依次穿过第二连接体上的连接孔、第二管道法兰盘上的连接孔，然后利用螺母拧紧即可。
36.如图2所示，可选的，所述第二连接体12呈方形，所述连接孔122的数量为四个，各所述连接孔122分别布置在所述第二连接体12的顶角位置处。本实施例，在第二连接体为方形的情况下，将连接孔设置在顶角位置处可以有效利用空间。
37.如图1和图4所示，可选的，所述第一连接体11的第二端设置有朝向所述第一连接体11外侧的第二凸缘112。
38.本实施例，所述第一连接体的第二端用于与第一管道相连，所述第一管道可以连接在所述第一连接体第二端的内孔中，这时，所述第二凸缘对所述第一连接体的第二端起到加厚作用，从而可以实现第一连接体与第二管道连接处的加固作用。
39.第二方面，本实用新型实施例提供一种高压连接管，能够提高设备管道之间连接的灵活性。
40.如图5所示，本实用新型实施例提供一种高压连接管，包括胶管2、以及两个上述任一实施例中所述的管道用连接接头1，其中一个管道用连接接头1的第一连接体与所述胶管2的第一端相连，另一个管道用连接接头1的第一连接体与所述胶管2的第二端相连。
41.本实施例，当所述高压连接管用于连接制冷装置的制冷模块与换热模块时，所述胶管可以采用具有耐高温、耐压、耐腐蚀、耐油、耐氟特性的专用高压胶管，具体的，所述专
用高压胶管最高可承受20mpa的蒸汽压力，且柔韧性高，可灵活弯曲。
42.这样，所述高压连接管的胶管与管道用连接接头相互配合，能够使制冷模块与换热模块之间的连接更加灵活、高效，并且制冷模块与换热模块的摆放也更加灵活。
43.如图6所示，可选的，所述胶管外侧还套设有编织钢丝网3。本实施例，所述胶管外侧的编织钢丝网一方面可以保护所述胶管、另一方面可以提高所述胶管的承压能力。
44.如图7所示，可选的，所述胶管2与所述第一连接体的第二端通过压接的方式连接。
45.本实施例，可以采用一次成型压接工艺将所述胶管的端部压接到所述第一连接体第二端的内孔中，这样，在保证密封性的同时，也具有更高的承压性能，在高压下具有良好密闭性，且耐温可达到120℃。
46.如图7所示，可选的，所述编织钢丝网3与所述第一连接体的第二端通过焊接的方式连接。
47.本实施例，所述胶管外侧的编织钢丝网可以随用所述胶管一起压接到所述第一连接体第二端的内孔中，然后再将所述编织钢丝网焊接到所述第一连接体上，这样，可以保障胶管与第一连接体之间连接的牢靠性。具体的，如图7所示，所述第一连接体的内孔端部可以设置有倒角1121；在将所述编织钢丝网随同所述胶管压接到所述第一连接体内孔的过程中，所述倒角方便了所述胶管与所述内孔的对接；在将所述编织钢丝网随同所述胶管压接到所述第一连接体的内孔中之后，所述倒角可以作为焊口焊接编织钢丝网。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。