软密封暗杆沟槽闸阀的制作方法

1.本实用新型属于暗杆闸阀技术领域，具体涉及软密封暗杆沟槽闸阀。


背景技术：

2.暗杆闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，可以作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板，也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
3.在专利号为cn201620741022.8的中国专利中，公开了一种阀瓣为球形结构的暗杆沟槽式弹性密封闸阀，该装置通过在进水口内部设置有弹性橡胶，以减少流体对阀体内部的冲刷，从而起到保护阀体内部的作用，但实际保护效果较差，流体速度过快时弹性橡胶难以有效的减缓冲击，从而加快了内部部件的磨损老化，缩短了装置的使用寿命，另外，传统的闸阀阀杆与阀体难以紧固，且阀杆与阀体之间的密封性较差，容易发生流体泄漏，从而影响装置的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供软密封暗杆沟槽闸阀，以解决上述背景技术中提出的阀杆与阀体之间难以紧固，且流体冲击易加快阀体磨损老化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：软密封暗杆沟槽闸阀，包括阀体，所述阀体的顶部安装有下阀座，且阀体的内部中间通过轴承活动连接有闸板，所述下阀座的顶部通过螺栓固定连接有上阀座，所述上阀座的内部贯穿有阀杆，所述阀杆的顶端安装有手轮，且阀杆延伸至阀体内部的一端与闸板相连接，所述上阀座的底部中间安装有卡板，所述下阀座的顶部中间开设有与卡板相匹配的卡槽，且下阀座的顶部两侧均开设有限位槽，所述上阀座的底部两端均固定有与限位槽相匹配的限位块，所述卡槽的内壁连接有橡胶圈，所述下阀座与上阀座的连接处安装有橡胶垫。
6.优选的，所述阀体的内部两端靠近闸板的一侧均安装有滤板，且阀体的内壁两侧靠近滤板的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定杆，所述固定杆的两端均套设有弹簧，且固定杆的外壁位于两个弹簧的之间安装有固定套，所述固定套延伸至凹槽外部的一端与滤板相连接。
7.优选的，所述阀体和限位块均呈t型结构，所述限位槽呈弧形结构。
8.优选的，所述弹簧的一端与固定套相连接，且弹簧的另一端与凹槽的内壁相连接。
9.优选的，所述手轮的外壁安装有保护套，且保护套的外壁设置有凸起。
10.优选的，所述阀体的内壁靠近闸板的一侧安装有弹性垫，且弹性垫的外壁开设有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过卡板、限位块、卡槽和限位槽的配额，可将上阀座与下阀座紧
密的结合在一起，同时通过橡胶圈和橡胶垫的配合，可进一步的减小上阀座与下阀座之间的间隙，进而使阀杆与阀体紧固，且阀杆与阀体之间的密封性强，流体难以泄漏，大大提高了装置的安全性。
13.(2)本实用新型通过滤板、固定套、固定杆和弹簧等结构的配合，在流体冲入阀体内时，可对流体进行缓冲减速，进而减小了流体对阀体的冲击力度，延缓了阀体的磨损老化，提高了装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为图1中b部的放大图；
17.图中：1、手轮；2、卡板；3、滤板；4、闸板；5、固定套；6、凹槽；7、阀体；8、下阀座；9、上阀座；10、阀杆；11、橡胶圈；12、橡胶垫；13、限位块；14、限位槽；15、卡槽；16、弹簧；17、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：软密封暗杆沟槽闸阀，包括阀体7，阀体7的顶部安装有下阀座8，且阀体7的内部中间通过轴承活动连接有闸板4，下阀座8的顶部通过螺栓固定连接有上阀座9，上阀座9的内部贯穿有阀杆10，阀杆10的顶端安装有手轮1，且阀杆10延伸至阀体7内部的一端与闸板4相连接，上阀座9的底部中间安装有卡板2，下阀座8的顶部中间开设有与卡板2相匹配的卡槽15，且下阀座8的顶部两侧均开设有限位槽14，上阀座9的底部两端均固定有与限位槽14相匹配的限位块13，卡槽15的内壁连接有橡胶圈11，下阀座8与上阀座9的连接处安装有橡胶垫12，通过将卡板2和限位块13分别卡入卡槽15与限位槽14内，使卡板2与卡槽15相互咬合，而后转动上阀座9时使限位块13在限位槽14内滑动，之后通过螺栓将上阀座9与下阀座8固定，从而可将上阀座9与下阀座8紧密结合在一起，同时在橡胶圈11和橡胶垫12的弹性作用下，可进一步的减小上阀座9与下阀座8之间的间隙，进而使阀杆10与阀体7紧固，且阀杆10与阀体7之间的密封性强，流体难以泄漏，大大提高了装置的安全性。
20.进一步的，阀体7的内部两端靠近闸板4的一侧均安装有滤板3，且阀体7的内壁两侧靠近滤板3的一侧均开设有凹槽6，凹槽6的内部安装有固定杆17，固定杆17的两端均套设有弹簧16，且固定杆17的外壁位于两个弹簧16的之间安装有固定套5，固定套5延伸至凹槽6外部的一端与滤板3相连接，当流体冲入阀体7内并经过滤板3时，滤板3可带动固定套5在固定杆17上移动，而后固定杆17上的两个弹簧16均发生形变并反弹，从而可对流体进行缓冲减速，进而减小了流体对阀体7的冲击力度，延缓了阀体7的磨损老化，提高了装置的使用寿命。
21.进一步的，阀体7和限位块13均呈t型结构，限位槽14呈弧形结构。
22.具体地，弹簧16的一端与固定套5相连接，弹簧16具有缓冲的作用，且弹簧16的另一端与凹槽6的内壁相连接。
23.具体地，手轮1的外壁安装有保护套，保护套起到防滑的作用，且保护套的外壁设置有凸起。
24.具体地，阀体7的内壁靠近闸板4的一侧安装有弹性垫，通过弹性垫可提高闸板4的密封性能，且弹性垫的外壁开设有防滑槽。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将卡板2卡入卡槽15内，同时将限位块13卡入限位槽14内，而后卡板2与卡槽15相互卡合，转动上阀座9时使限位块13在限位槽14内滑动，之后通过螺栓将上阀座9与下阀座8固定，从而可将上阀座9与下阀座8紧密结合在一起，同时在橡胶圈11和橡胶垫12的弹性作用下，可进一步的减小上阀座9与下阀座8之间的间隙，进而使阀杆10与阀体7紧固，且阀杆10与阀体7之间的密封性强，流体难以泄漏，大大提高了装置的安全性，当流体冲入阀体7内并经过滤板3时，滤板3可带动固定套5在固定杆17上移动，而后固定杆17上的两个弹簧16均发生形变并反弹，从而可对流体进行缓冲减速，进而减小了流体对阀体7的冲击力度，延缓了阀体7的磨损老化，提高了装置的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。