一种铲片机的制作方法

1.本发明涉及散热片加工设备领域，具体涉及一种铲片机。


背景技术：

2.铲片机一般包括机架、工作台、铲刀、平移机构及升降机构，其中平移机构可以驱动工作台相对于机架水平移动，升降机构可以驱动铲刀进行升降运动，从而实现铲刀对金属件的铲削加工动作。
3.传统铲片机，如授权公告号为cn207205379u、名称为一种龙门型高精度数控铲片机，其包括底座1、工作台2、龙门架3、刀具座4、第一传动机构5、第二传动装置6、切刀7等部件，第一传动机构5用于驱动工作台2移动，第二传动装置6用于驱动刀具座4和切刀7升降。由于工作台2、刀具座4、切刀7的重量较大，导致驱动其动作的难度增加、准确度下降，这极大地限制了铲削金属件的加工精度和加工效率的提升。
4.因此，很有必要对传统铲片机的结构进行改进，以进一步提高金属件铲削加工的精度和加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种铲片机。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种铲片机，包括机座、机架、铲刀机构及移送机构；
8.所述机架固设于所述机座上；
9.所述铲刀机构包括升降组件、铲刀座及铲刀组件，所述升降组件安装于所述机架上，用于使所述铲刀座相对所述机架进行升降，所述铲刀座为中空结构，所述铲刀组件包括安装座和若干个铲刀片，所述安装座沿其长度方向设置有若干个所述铲刀片；
10.所述移送机构包括移动组件、滑移台及支撑组件，所述移动组件安装于所述机座上，用于使所述滑移台相对所述铲刀片进行移动，所述滑移台的底部设有镂空区，所述支撑组件包括支撑架和铲削台，所述支撑架安装于所述滑移台顶部，所述铲削台安装于所述支撑架上，所述铲削台为中空结构。
11.进一步地，所述升降组件包括下安装座、上安装座、驱动缸、第一滑块及第一导轨，所述下安装座和上安装座分别固设于所述机架和铲刀座中，所述驱动缸固设于所述下安装座中，所述驱动缸的活塞杆与所述上安装座相连，所述第一滑块固设于所述机架上，所述第一导轨固设于所述铲刀座上，所述第一导轨与第一滑块相配合。
12.进一步地，所述铲刀机构还包括自锁组件，所述自锁组件包括第一电机、第一丝杠、第一连接座及第一丝杠副，所述第一电机固设于所述铲刀座上，所述第一丝杠转动地设置于所述铲刀座上，并与所述第一电机的机轴相连，所述第一连接座固设于所述机架上，所述第一丝杠副固设于所述第一连接座上，并与所述第一丝杠相配合。
13.进一步地，所述铲刀座内部设有与其内壁相接的加强筋，所述铲刀座的各侧面设
置有与其内部相通的镂空结构。
14.进一步地，所述铲刀组件还包括压紧件，所述安装座的底部并排设置有若干个安装槽，各所述安装槽的两侧分别设置有所述压紧件，各所述安装槽中分别插设有所述铲刀片，并通过所述压紧件进行固定。
15.进一步地，所述铲刀机构还包括校准组件，所述校准组件包括校准导轨、校准块、校准件、调节座及调节螺栓，所述校准导轨设置于所述铲刀座于所述铲刀片的上方，所述校准块滑动地设置于所述校准导轨上，所述校准件设置于所述校准块上，用于检测所述各所述铲刀片刀尖伸出所述安装座前侧的长度，所述调节座固设于所述安装座的后侧，沿着所述调节座的长度方向螺接有若干个所述调节螺栓，所述调节螺栓与所述铲刀片的后端相抵接。
16.进一步地，所述移动组件包括第二电机、第二丝杠、第二丝杠副及第二导轨，所述第二电机安装于所述机座上，所述第二丝杠与第二电机的机轴相连，所述第二丝杠副固设于所述滑移台的底部，并与所述第二丝杠相配合，所述滑移台的底部设有第二滑块，所述第二导轨固设于所述机座上，并与所述第二滑块滑动配合。
17.进一步地，所述滑移台包括面板和底板，所述底板设置于所述面板的底部，所述底板上设有若干个所述镂空区，所述底板的底部设有第二连接座和所述第二滑块，所述第二丝杠副固设于所述第二连接座上。
18.进一步地，所述支撑架包括分别安装于所述滑移台上的前支架和后支架，所述铲削台包括底座和封板，所述底座具有一开口朝上的腔体，所述底座的前端铰接于所述前支架上，所述底座的底部抵接于所述后支架的顶部，所述封板固设于所述底座的顶部，用于封闭所述腔体。
19.进一步地，所述机架呈拱门状，其可拆卸地固设于所述机座顶部，所述机架为中空结构，其内部设有与内壁相接的加强筋，所述机架的各侧面设置有与其内部相通的镂空结构。
20.采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
21.1、本发明中铲刀座为中空结构、铲刀组件包括安装座和若干个设置于安装座上的铲刀片、滑移台的底部设有镂空区、铲削台为中空结构，铲刀座、铲刀组件、滑移台及支撑组件更加轻便，降低了其动作的难度，并可以提高动作的准确度，使得铲削金属件的加工精度和加工效率能够得到进一步的提升。
22.2、本发明中铲刀座通过升降组件带动相对机架进行升降，并通过自锁组件对升降至加工位置的铲刀座进行锁定，不仅可以防止较轻便的铲刀座发生晃动，影响产品的加工精度，而且能够防止在加工过程中升降组件对铲刀座的锁定失效而发生铲刀座下落造成事故，提高了铲片机加工的安全性。
附图说明
23.图1为本发明的立体示意图；
24.图2为铲刀机构的立体示意图；
25.图3为铲刀机构的分解示意图；
26.图4为铲刀座和自锁组件的结构示意图；
27.图5为铲刀组件的安装示意图；
28.图6为图5的分解示意图；
29.图7为铲刀组件的结构示意图；
30.图8为移动组件的结构示意图；
31.图9为滑移台和支撑组件的立体示意图；
32.图10为图9的分解示意图；
33.图11为滑移台的立体示意图。
34.附图标记说明：
35.机座1；
36.机架2；
37.铲刀机构3、升降组件100、下安装座110、上安装座120、驱动缸130、第一滑块140、第一导轨150、铲刀座200、加强筋210、镂空结构220、铲刀组件300、安装座310、安装槽311、铲刀片320、压紧件330、自锁组件400、第一电机410、第一丝杠420、第一连接座430、第一丝杠副440、校准组件500、校准导轨510、校准块520、调节座530、调节螺栓540；
38.移送机构4、移动组件600、第二电机610、第二丝杠620、第二丝杠副630、第二导轨640、第二滑块650、滑移台700、面板710、底板720、镂空区721、第二连接座722、支撑组件800、前支架811、后支架812、铲削台820、底座821、腔体8211、封板822。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
41.实施例
42.参考图1所示，本发明公开了一种铲片机，包括机座1、机架2、铲刀机构3及移送机构4。
43.机架2呈拱门状，其可拆卸地固设于机座1顶部，机架2为中空结构，其内部设有与内壁相接的加强筋，加强筋可以提高机架2的强度，机架2的各侧面设置有与其内部相通的镂空结构，机架2在保证具有足够的刚强度的前提下，中空和镂空结构使得机架2更加轻便，方便装配。
44.配合图1至图7所示，铲刀机构3包括升降组件100、铲刀座200及铲刀组件300，升降组件100安装于机架2上，用于使铲刀座200相对机架2进行升降，铲刀座200为中空结构，铲刀座200内部设有与其内壁相接的加强筋210，铲刀座200的各侧面设置有与其内部相通的镂空结构220，中空和镂空的结构使得铲刀座200更加轻便。
45.升降组件100包括下安装座110、上安装座120、驱动缸130、第一滑块140及第一导轨150，下安装座110和上安装座120分别固设于机架2和铲刀座200中，驱动缸130(可以为液压缸或者气缸)固设于下安装座110中，驱动缸130的活塞杆与上安装座120相连，第一滑块
140固设于机架2上，第一导轨150固设于铲刀座200上，第一导轨150与第一滑块140相配合。
46.铲刀组件300包括安装座310和若干个铲刀片320，安装座310沿其长度方向设置有若干个铲刀片320。铲刀组件300还包括压紧件330，安装座310的底部并排设置有若干个安装槽311，各安装槽311的两侧分别设置有压紧件330，各安装槽311中分别插设有铲刀片320，并通过压紧件330进行固定，在本实施例中，压紧件330可通过螺栓可拆卸地固定于安装座310的底部，以压紧或松开各铲刀片320。
47.铲刀机构3还包括自锁组件400，自锁组件400包括第一电机410、第一丝杠420、第一连接座430及第一丝杠副440，第一电机410固设于铲刀座200上，第一丝杠420转动地设置于铲刀座200上，并与第一电机410的机轴相连，第一连接座430固设于机架2上，第一丝杠副440固设于第一连接座430上，并与第一丝杠420相配合。通过自锁组件400对升降至加工位置的铲刀座200进行锁定，不仅可以防止较轻便的铲刀座200发生晃动，影响产品的加工精度，而且能够防止在加工过程中升降组件400对铲刀座200的锁定失效而发生铲刀座200下落造成事故，提高了铲片机加工的安全性。
48.铲刀机构3还包括校准组件500，校准组件500包括校准导轨510、校准块520、校准件(图中未示出)、调节座530及调节螺栓540，校准导轨510设置于铲刀座200于铲刀片320的上方，校准块520滑动地设置于校准导轨510上，校准件设置于校准块520上，用于检测各铲刀片320刀尖伸出安装座310前侧的长度，调节座530固设于安装座310的后侧，沿着调节座530的长度方向螺接有若干个调节螺栓540，调节螺栓540与铲刀片320的后端相抵接，通过前后调节螺栓540来使铲刀片320的位置发生变化。
49.在本实施例中，校准件包括但不限于采用校准尺、校准传感器中的一种。当校准件采用校准尺时，校准尺的上端可拆卸地安装于校准块520上，下端可与各铲刀片320的刀尖接触，校准尺随校准块520在校准导轨510上滑动，以分别移动至各铲刀片320的刀尖前，调节各铲刀片320使其刀尖与校准尺接触，即完成各铲刀片320伸出长度一致的调节。同理，当校准件采用校准传感器时，校准传感器随校准块520在校准导轨510上滑动以逐一检测各铲刀片320刀尖伸出长度的是否一致，进而进行调节。
50.配合图1、图5、图8至图11所示，移送机构4包括移动组件600、滑移台700及支撑组件800，移动组件600安装于机座1上，用于使滑移台700相对铲刀片320进行移动，滑移台700的底部设有镂空区，支撑组件800包括支撑架和铲削台820，支撑架安装于滑移台700顶部，铲削台820安装于支撑架上，铲削台820为中空结构。
51.移动组件600包括第二电机610、第二丝杠620、第二丝杠副630及第二导轨640，第二电机610安装于机座1上，第二丝杠620与第二电机610的机轴相连，第二丝杠副630固设于滑移台700的底部，并与第二丝杠620相配合，滑移台700的底部设有第二滑块650，第二导轨640固设于机座1上，并与第二滑块650滑动配合。
52.滑移台700包括面板710和底板720，底板720设置于面板710的底部，底板720上设有若干个镂空区721，底板720的底部设有第二连接座722和第二滑块650，第二丝杠副630固设于第二连接座722上，这种结构的滑移台700不仅使面板710具有足够的使用强度，而且能使滑移台700整体更加轻便。
53.支撑架包括分别安装于滑移台700上的前支架811和后支架812，铲削台820包括底座821和封板822，底座821具有一开口朝上的腔体8211，底座821的前端铰接于前支架811
上，底座821的底部抵接于后支架812的顶部，封板822固设于底座821的顶部，用于封闭腔体8211，封板822的顶部设有若干个与腔体8211相通的开口，金属件放置于开口上。底座821的腔体8211通过气管外接气泵，通过气泵对腔体8211进行抽真空，以使金属件牢牢吸附于封板822上。此外，底座821的侧边设有真空检测装置(图中未示出)，真空检测装置与腔体8211相连通，用于检测腔体8211的真空度，若封板822上的金属件位置未摆放准确，则真空检测装置进行示警，确保金属件在加工时被牢牢吸附于封板822上。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。