锡球焊接供球结构及锡球焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种锡球焊接供球结构及锡球焊接装置。


背景技术：

2.在锡球焊接设备领域，现有技术中的锡球焊接设备一般包括上法兰盘、下法兰盘以及夹合在上下法兰盘之间的转动盘，在上法兰盘中、转动盘上方一般设有供球腔，锡球由经入料通道导入到供球腔中，由于转动盘上沿某一圆周线方向上间隔开设有运输孔，供球腔中的锡球落入到运输孔中，由转动盘转动运输到焊接位置入口。锡球由外部供料设备源源不断送入供球腔中，供球腔内部空间有限，当锡球装满供球腔后，由于供球腔与转动盘之间无隔挡装置，持续输入的锡球直接挤压转动盘，使转动盘与下法兰盘之间产生较大摩擦，导致转动盘较快磨损，还会影响转动的动平衡及流畅性，当锡球尺寸较大时严重的甚至会造成卡死。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锡球焊接供球结构，其分球碟片受到锡球的压力较小，有利于减少分球碟片的磨损，提高转动的流畅性及动平衡。本发明还提出一种锡球焊接装置。
4.根据本发明第一方面实施例的锡球焊接供球结构，包括：
5.下体；
6.分球碟片，所述分球碟片设置于所述下体上且与所述下体转动连接，所述分球碟片上沿第一圆周线间隔开设有多个用于运输锡球的运输孔；
7.驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述分球碟片转动；
8.上体，设置于所述分球碟片上方且与所述分球碟片转动连接，所述分球碟片夹合于所述下体与所述上体之间，所述上体与所述分球碟片以及所述下体与所述分球碟片之间的间隙均小于锡球的直径；在所述上体的顶壁开设有容纳槽，在所述容纳槽的槽底沿第一圆周线方向开设有下料槽，所述下料槽贯穿上体，且所述下料槽的一端与容纳槽的一端间隔一定距离从而在所述容纳槽中形成支撑平台；在所述上体上形成有进料通道，所述进料通道的出料口正对所述支撑平台。
9.根据本发明实施例的锡球焊接供球结构，至少具有如下有益效果：
10.分球碟片设置于上体和下体之间，驱动装置驱动分球碟片转动。锡球由外部送料装置经进料接头输送至容纳槽中，部分锡球落入下料槽中然后进入分球碟片的运输孔中，并由分球碟片转动运输至焊接区入口，进行下一步工作流程。外部送料装置不间断工作，因此锡球源源不断被送入容纳槽，由于进料通道的出料口正对支撑平台，锡球从进料通道进入容纳槽后首先被支撑平台的平台面挡住，然后在后面进来的锡球的推动下往容纳槽另一端分散，落入到下料槽中进而落入到分球碟片的运输孔中，由分球碟片运输至焊接位置入口。设计支撑平台可抵挡住进料通道下落的锡球的压力，减少锡球与分球碟片直接碰撞的
压力；此外，当进料通道中装满锡球后，支撑平台的平台面可抵挡住锡球堆积产生的压力，堆积的锡球被支撑平台的平台面挡住后只能往容纳槽的另一端分散并落入下料槽中然后再落入运输孔，从而避免锡球直接挤压分球碟片导致分球碟片发生形变并与下体摩擦接触，减小分球碟片的磨损，提高分球碟片转动的动平衡及流畅性，提高工作效率。
11.根据本发明的一些实施例，在所述容纳槽中设置有隔挡装置，所述隔挡装置将所述容纳槽分为第一腔体和第二腔体，所述隔挡装置横跨所述下料槽且在靠近所述下料槽处设有供锡球通过的第一开口。
12.根据本发明的一些实施例，所述隔挡装置与所述支撑平台相邻设置，且所述隔挡装置与所述下料槽靠近支撑平台一端的距离小于所述支撑平台的平台面的长度。
13.根据本发明的一些实施例，所述隔挡装置设置于靠近支撑平台处，所述上体与所述隔挡装置一体设置。
14.根据本发明的一些实施例，所述容纳槽的宽度及深度均大于所述下料槽的宽度及深度。
15.根据本发明的一些实施例，还包括有进料接头，所述进料接头设置于所述上体上，所述进料通道设置于所述进料接头上，在所述进料接头底壁开设有出料口，在所述进料接头的一侧壁开设有进料口，所述进料口、所述进料通道和所述出料口相贯通。
16.根据本发明的一些实施例，在所述上体上、位于容纳槽的开口处设置有盖板。
17.根据本发明的一些实施例，所述下料槽远离分球碟片的边缘处设置有倒角。
18.根据本发明第二方面实施例的锡球焊接装置，包括上述的锡球焊接供球结构。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本发明一种实施例的锡球焊接供球结构的分解图。
22.图2为本发明一种实施例中锡球焊接供球结构的俯视图。
23.图3为本发明一种实施例中锡球焊接供球结构的立体图。
24.图4为图2中沿a
‑
a方向的剖面图。
25.图5为本发明一种实施例中锡球焊接供球结构的另一视角的立体图。
26.图6为本发明一种实施例中进料接头的立体图。
27.附图标号：
28.下体100；
29.分球碟片200；运输孔201；
30.上体300；容纳槽310；下料槽320；支撑平台330；
31.隔挡装置340；第一开口341；
32.进料接头400；进料口410；出料口420；
33.盖板500。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.下面根据图1至图6描述本发明第一方面实施例的锡球焊接供球结构。
38.本发明的锡球焊接供球结构，包括：
39.下体100；
40.分球碟片200，分球碟片200设置于下体100上且与下体100转动连接，分球碟片200上沿第一圆周线间隔开设有多个用于运输锡球的运输孔201；
41.驱动装置，用于驱动分球碟片200转动；
42.上体300，设置于分球碟片200上方且与分球碟片200转动连接，分球碟片200夹合于下体100与上体300之间，上体300与分球碟片200以及下体100与分球碟片200之间的间隙均小于锡球的直径；在上体300的顶壁开设有容纳槽310，在容纳槽310的槽底沿第一圆周线方向开设有下料槽320，下料槽320贯穿上体300，且下料槽320的一端与容纳槽310的一端间隔一定距离从而在容纳槽310中形成支撑平台330；在上体300上形成有进料通道，进料通道的出料口正对支撑平台。
43.参考图1、图2及图5，分球碟片200设置于上体300和下体100之间，驱动装置驱动分球碟片200转动。锡球由外部送料装置经进料接头400输送至容纳槽310中，部分锡球落入下料槽320中然后进入分球碟片200的运输孔201中，并由分球碟片200转动运输至焊接区入口，进行下一步工作流程。外部送料装置不间断工作，因此锡球源源不断被送入容纳槽310，由于进料通道的出料口正对支撑平台330，锡球从进料通道进入容纳槽310后首先被支撑平台330的平台面挡住，然后在后面进来的锡球的推动下往容纳槽310另一端分散，落入到下料槽320中进而落入到分球碟片200的运输孔201中，由分球碟片200运输至焊接位置入口。设计支撑平台330可抵挡住进料通道下落的锡球的压力，减少锡球直接与分球碟片200直接碰撞的压力；此外，当进料通道中装满锡球后，支撑平台330的平台面可抵挡住锡球堆积产生的压力，堆积的锡球被支撑平台330的平台面挡住后只能往容纳槽310的另一端分散并落入下料槽320中然后再落入运输孔201，从而避免锡球直接挤压分球碟片200导致分球碟片200发生形变并与下体100摩擦接触，减小分球碟片200的磨损，提高分球碟片200转动的动平衡及流畅性，提高工作效率。
44.在本发明的一些实施例中，在所述容纳槽310中设置有隔挡装置340，所述隔挡装置340将所述容纳槽310分为第一腔体和第二腔体，所述隔挡装置340横跨所述下料槽320且在靠近所述下料槽320处设有供锡球通过的第一开口341。
45.参考图3，设置隔挡装置340可将容纳槽310分为第一腔体和第二腔体，隔挡装置340横跨下料槽320且在靠近下料槽320处开有供锡球通过的第一开口341，当进料接头400中堆积较多锡球时，锡球互相积压，部分锡球可通过第一开口341进入到第二腔体中，然后经下料槽320进入到分球碟片200的运输孔201中。现有技术中也有在下料槽320上方设置供球腔，但并无设置隔挡机构，由于供球腔的腔体结构单一，当锡球塞满供球腔后，将导致锡球互相挤压而无法移动，分球碟片200高速旋转经过下料槽320时，锡球不能及时下落到运输孔201中，导致供求率下降；而在本实施例中，隔挡装置340起到分离作用，如此设置可使部分锡球通过第一开口341进入到第二腔体中，减少锡球互相挤压的情况发生，进而减小第二腔体中锡球的密度，使锡球能顺畅落入到运输孔201中，提高供球率。此外，如此设置还可避免锡球互相挤压过紧，导致在最底层的锡球变形或者卡在分球碟片200与上体300的间隙中，当分球碟片200高速旋转导致最底层的锡球被切削。
46.在本发明的一些实施例中，隔挡装置340与支撑平台330相邻设置，且隔挡装置340与下料槽320靠近支撑平台330一端的距离小于支撑平台330的平台面的长度。
47.参考图2至图4，如此设置可使经进料接头400的锡球下落到支撑平台330的平台面上，此外，如此设置还可以使下料槽320在隔挡装置340靠近支撑平台330的一侧长度较短，使第一腔体中堆积在分球碟片200上的锡球数量有限，减少第一腔体中锡球对分球碟片200的压力，同时使更多锡球通过开口分散到第二腔体中，减少第一腔体中的锡球密度，进而减小分球碟片200的磨损，也可使锡球更容易落入到运输孔201中。
48.在本发明的一些实施例中，上体300与隔挡装置340一体设置。参考图1、图3及图4，隔挡装置340与上体300一体成型，具体地，可有上体300直接切削成型，如此设置，可方便隔挡装置340的加工及装配。
49.在本发明的一些实施例中，容纳槽310的宽度及深度均大于下料槽320的宽度及深度。参考图4，容纳槽310的宽度及深度均大于下料槽320的宽度及深度，如此设置可使容纳槽310中存在较多锡球时，锡球互相挤压产生的压力更多作用于容纳槽310的槽底，减小锡球堆积在入料槽中对分球碟片200产生的压力，进而减小分球碟片200的磨损。
50.在本发明的一些实施例中，还包括有进料接头400，进料接头400设置于上体300上，进料通道设置于进料接头400上，在进料接头400底壁开设有出料口420，在进料接头400的一侧壁开设有进料口410，进料口410、进料通道和出料口420相贯通。
51.参考图1及图6，设置进料接头400可实现对锡球的暂时存储，保证锡球供应量略大于分球碟片200运输锡球的运输量，以保证焊接区入口的锡球供应正常，避免虚焊、假焊的情况发生。锡球由外部输送设备经进料口410输送至进料通道中，锡球从出料口420落入到容纳槽310的支撑平台330的平台面上，然后再经开口分散到第二腔体中，进而滑落到入料槽中，进入分球碟片200的运输孔201中。
52.在本发明的一些实施例中，在上体300上、位于容纳槽310的开口处设置有盖板500。
53.参考图1，通过如此设置，可隔绝外界环境与容纳槽310，防止外界环境中的灰尘杂质落入到容纳腔中、覆盖到锡球上，有利于保持锡球清洁，提高焊接良率。
54.在本发明的一些实施例中，下料槽320远离分球碟片200的边缘处设置有倒角。
55.参考图4，开设倒角可起导向作用，使容纳槽310中的锡球更容易滑落到下料槽320
中，有利于提高供球率，提高工作效率。
56.根据本发明第二方面实施例的锡球焊接装置，包括本发明第一方面实施例的锡球焊接供球结构。本发明的锡球焊接装置，分球碟片200受到锡球的冲击力较小，可减小分球碟片200转动时的摩擦力，有利于提高分球碟片200的转动平衡性及流畅性，提高锡球进球效率。
57.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。