蝶阀阀瓣拆装装置及方法与流程

本发明涉及阀门检修技术领域，尤其涉及一种蝶阀阀瓣拆装装置及方法。

背景技术：

核电厂采用的大型蝶阀较多，最常见的大型蝶阀公称通径为dn500/600/1200mm，最大的为dn2000/3000mm，种类繁多，其中阀门阀瓣由于阀门公称通径较大，对应的阀瓣重量也较重，导致维修时安装困难。

传统的大型蝶阀阀瓣安装工艺一般采用以下三种方法：

第一种方法是用大锤敲击铜棒，作用在阀瓣上，使阀瓣慢慢对中就位，这种方法需要维修人员有很大的力气，并且安装过程风险很大，很容易使人受伤；

第二种方法是采用千斤顶加吊带的方法，就是先用吊带固定住阀瓣，然后将千斤顶的力作用在阀瓣上，这种方法虽然比第一种风险低，安全性也高一些，但这种工艺容易使阀门内衬受力过大，内衬容易挤压变形损坏，历史上曾多次发生内衬破裂损坏的事件；

第三种方案是采用阀瓣对中的工具，但该工具对中效果不好，使用该工具后，误差还有2mm左右，无法满足快速对中的要求。

因此，如何保证阀门安装质量和控制安全风险，优化检修工艺是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种操作简单便捷的蝶阀阀瓣拆装装置及蝶阀阀瓣拆装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蝶阀阀瓣拆装装置，包括可升降的定位平台、多个设置在所述定位平台上的用于支撑定位蝶阀的阀体的定位块、用于吊接蝶阀的阀瓣的吊带、用于穿插在阀瓣和阀体之间并使其对中的导向轴组件；

多个所述定位块根据所述阀体的周向间隔布置在所述定位平台上，并且所述定位块在所述定位平台上可径向来回移动。

优选地，所述定位平台包括环形的第一定位板、连接并支撑在所述第一定位板下方的多个支撑立柱、连接并支撑在所述支撑立柱下方的高度可调的支撑脚；

所述定位块可径向来回移动地设置在所述第一定位板上。

优选地，所述支撑立柱的顶部穿过所述第一定位板露出在所述第一定位板的上表面；

所述支撑立柱的顶部设有第一锁紧孔，所述定位块设有与所述第一锁紧孔相对连通且呈椭圆形或腰形的第二锁紧孔，通过锁紧件配合在所述第二锁紧孔和第一锁紧孔内将所述定位块锁紧在所述支撑立柱的顶部上。

优选地，所述第一定位板由数个第一弧形板通过卡榫对接形成。

优选地，所述定位平台还包括环形的第二定位板；所述第二定位板设置在所述支撑立柱和支撑脚之间。

优选地，所述第二定位板由数个第二弧形板通过卡榫对接形成。

优选地，所述定位块包括用于支撑在所述阀体下方的支撑底板、凸出在所述支撑底板上并用于抵接所述阀体外周的台阶。

优选地，所述吊带包括中部开孔并用于对折兜装阀瓣的吊布、分别连接在所述吊布相对两端的吊耳。

优选地，所述导向轴组件包括第一导向轴和第二导向轴。

优选地，所述蝶阀阀瓣拆装装置还包括用于收纳所述定位平台、定位块、吊带和导向轴组件的拉杆箱。

本发明还提供一种蝶阀阀瓣拆装方法，包括蝶阀阀瓣的安装方法；所述阀瓣的安装方法包括以下步骤：

s1.1、将蝶阀的阀体平放在定位平台上，通过定位块将所述阀体固定在所述定位平台上；

s1.2、通过吊带将蝶阀的阀瓣垂直兜装其中并吊至阀体内；

s1.3、将导向轴组件插接至所述阀瓣和阀体之间，使所述阀瓣和阀体对中；

s1.4、将导向轴组件拆下，将蝶阀的连接转轴插接至所述阀瓣和阀体之间，完成蝶阀的安装。

优选地，步骤s1.3中，所述导向轴组件包括第一导向轴和第二导向轴；将所述第一导向轴插入所述阀瓣的一连接孔和阀体的一连接孔中，将所述第二导向轴插入所述阀瓣的另一连接孔和阀体的另一连接孔中。

优选地，步骤s1.4中，先将所述第一导向轴和第二导向轴中任一者拆下，插入所述蝶阀的一连接转轴，再将所述第一导向轴和第二导向轴中另一者拆下，插入所述蝶阀的另一连接转轴，将对中后所述阀瓣和阀体连接。

所述蝶阀阀瓣拆装方法还包括阀瓣的拆卸方法，所述阀瓣的拆卸方法包括以下步骤：

s2.1、将蝶阀平放在定位平台上，通过定位块将所述阀体固定在所述定位平台上；

s2.2、将蝶阀的阀瓣转动至垂直状态后，将吊带从所述阀瓣的底部穿过将其吊接；

s2.3、将阀瓣和阀体之间的连接转轴拆下，通过所述吊带将所述阀瓣吊起从阀体中脱离出来。

优选地，所述阀瓣的拆卸方法还包括以下步骤：

s2.4、将所述定位平台拆解后，与所述定位块、吊带装入拉杆箱内收纳。

本发明的有益效果：实现蝶阀阀瓣在阀体上的准确对中并进行快速安装，节省时间，时间能够从常规方法的4小时缩减至0.5小时；安全可靠。

本发明的蝶阀阀瓣拆装装置结构简单，操作简单；可在检修现场组装或拆解，拆解后可装载在一拉杆箱内，便于携带。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装装置的剖面结构示意图；

图2是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装装置的俯视图；

图3是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装装置中支撑立柱和定位块的配合结构示意图；

图4是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装装置中第一定位板的结构示意图；

图5是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装装置中吊带展开后的结构示意图；

图6是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装装置中定位块的结构示意图；

图7是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装方法中阀瓣安装过程示意图；

图8是本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装方法中阀瓣拆卸过程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明一实施例的蝶阀阀瓣拆装装置，包括可升降的定位平台10、多个定位块20、吊带30以及导向轴组件。定位平台10作为整个拆装装置的支撑结构，可以放置在地面等支撑平地上。多个定位块20根据蝶阀的阀体1的周向间隔布置在定位平台10上，用于支撑定位阀体1。吊带30用于吊接蝶阀的阀瓣2，从而将阀瓣2吊放至阀体中或者从阀体1中吊离。导向轴组件用于穿插在阀瓣2和阀体1之间，使阀瓣2和阀体1对中。

其中，定位平台10可包括环形的第一定位板11、连接并支撑在第一定位板11下方的多个支撑立柱12、连接并支撑在支撑立柱12下方的支撑脚13。

第一定位板11的环形设置，使其内部镂空可以为阀瓣2的转动提供空间。该第一定位板11优选对应阀体1的圆形设置，且第一定位板11的内径大于阀瓣2的外径，第一定位板11的外径大于阀体1的直径。每一支撑立柱12下方连接一支撑脚13，支撑脚13的高度可调，从而通过支撑脚13的高度调节可分别调整支撑立柱12的高度，进而调整定位平台10的水平来适合现场不平整地面。

支撑脚13的高度可调可通过其螺杆段穿进支撑立柱12内的长度并结合螺母的锁紧实现。

多个定位块20沿着第一定位板11的周向间隔布置在其上。为了适用不同尺寸的阀体1的支撑定位，定位块20可径向(沿着第一定位板11的径向)来回移动地设置在第一定位板11上。

本实施例中，支撑立柱12的顶部穿过第一定位板11露出在第一定位板11的上表面；第一定位板11上对应设有孔部110供支撑立柱12的顶部穿过。定位块20可径向来回移动地连接在支撑立柱12的顶部。

具体地，如图3所示，支撑立柱12的顶部设有第一锁紧孔121，定位块20设有与第一锁紧孔121相对连通的第二锁紧孔201，通过锁紧件100配合在第二锁紧孔201和第一锁紧孔121内将定位块20锁紧在支撑立柱12的顶部上。第二锁紧孔201呈椭圆形或腰形，利于定位块20径向移动后，锁紧件100穿进其与第一锁紧孔121相对连通的位置进行锁紧，将定位块20定位在径向移动后的位置。

如图4所示，为方便拆解收纳，第一定位板11由数个(两个或以上)第一弧形板111通过卡榫对接(也可以理解是凹凸配合)形成。优选地，第一弧形板111可以与支撑立柱11同等数量设置，第一定位板11上用于支撑立柱12的顶部穿过的孔部110可以设置在两个第一弧形板111的对接端，这样两个第一弧形板111可以以对接的方式卡合在支撑立柱11的两侧，不需要将支撑立柱11的顶部从第一定位板11的下方穿过。

进一步地，定位平台10还包括环形的第二定位板13；第二定位板13设置在支撑立柱1和支撑脚13之间，提高整个定位平台10的结构强度。

同理于第一定位板11，第二定位板13可由数个第二弧形板通过卡榫对接形成，其对接方式可参考第一定位板11。

结合图1、5，定位块20包括用于支撑在阀体1下方的支撑底板21、凸出在支撑底板21上并用于抵接阀体1外周的台阶22。

吊带30配合定位平台10等使用，用于吊接阀瓣2。

由于圆形的阀瓣2没有专用的起吊抓持点，现有技术的吊带较细，容易造成阀瓣在起吊过程中的滑落，起吊安全风险大。本发明中，吊带30加宽设置，可满足阀瓣的安全起吊。

本发明中，吊带30包括中部开孔并用于对折兜装阀瓣2的吊布31、分别连接在吊布31相对两端的吊耳32。吊布31具有一定的长度和宽度，可以呈四方形等多边形结构，可以承接在阀瓣2的底部并对折包覆到阀瓣2相对两个表面的部分，将阀瓣2兜在其中。吊耳32用于连接行车等吊装设备，通过吊装吊带30将阀瓣2吊起或下放。吊布31中间开孔的设置，利于开孔相对两侧的吊布部分对阀瓣2收紧，阀瓣2的重力方向处于开孔中心线上。

吊布31两端的吊耳32的端部可以沿着吊布31的边缘方向延伸并连接成一体，围接在吊布31的外周。

导向轴组件配合定位平台10等使用，用于将阀瓣2和阀体1进行对中，使得阀瓣2上的相对两个连接孔分别与阀体1上的两个连接孔正对连通。

对应连接孔的数量，导向轴组件包括第一导向轴40和第二导向轴50。第一导向轴40用于插入阀瓣2的一连接孔和阀体1的一连接孔中，第二导向轴50用于插入阀瓣2的另一连接孔和阀体1的另一连接孔中。

优选地，第一导向轴40和第二导向轴50的外径稍小于蝶阀上连接孔内径设置，其差值≤20微米。

第一导向轴40和第二导向轴50的一端外周还分别设有定位台阶，抵接在阀体1的外周，避免导向轴的插入长度。

第一导向轴40和第二导向轴50优选采用工程塑料制成，如尼龙或聚四氟乙烯，具有一定的弹性，进行对中的同时不会刮伤阀瓣2和阀体1。

进一步地，本发明的蝶阀阀瓣拆装装置还包括用于收纳定位平台10、定位块20、吊带30和导向轴组件的拉杆箱(未图示)。拉杆箱内界定出各个收纳位置，定位平台10可拆解后与定位块20、吊带30和导向轴组件容置在对应的收纳位置，使得整个拆装装置方便携带。

通过上述的拆装装置实现蝶阀阀瓣的拆装，其包括蝶阀阀瓣的安装方法和拆卸方法。

其中，参考图7中从(a)至(c)所示，阀瓣的安装方法包括以下步骤：

s1.1、将蝶阀的阀体1平放在定位平台10上，通过定位块20将阀体1固定在定位平台10上。

s1.2、通过吊带30将蝶阀的阀瓣2垂直兜装其中并吊至阀体1内。

通过行车等吊装设备将装有阀瓣2的吊带30吊至阀体1上并下放至阀体1中。下放时，将阀瓣2的两个连接孔一一对应阀体1的两个连接孔再进行下放。

s1.3、将导向轴组件插接至阀瓣2和阀体1之间，使阀瓣2和阀体1对中，对中后将吊带30撤下。

具体地，导向轴组件包括第一导向轴40和第二导向轴50。将第一导向轴40插入阀瓣2的一连接孔和阀体1的一连接孔中，将第二导向轴50插入阀瓣2的另一连接孔和阀体1的另一连接孔中。第一导向轴40和第二导向轴50在插接过程中也对阀瓣2和阀体1进行对中调整。

s1.4、将导向轴组件拆下，将蝶阀的连接转轴插接至阀瓣2和阀体1之间，完成蝶阀的安装。

其中，先将第一导向轴40和第二导向轴50中任一者拆下，插入蝶阀的一连接转轴，再将第一导向轴40和第二导向轴50中另一者拆下，插入蝶阀的另一连接转轴，将对中后阀瓣2和阀体1连接。

参考图8中从(a)至(b)所示，阀瓣的拆卸方法包括以下步骤：

s2.1、将蝶阀平放在定位平台10上，通过定位块20将阀体1固定在定位平台10上。

s2.2、将蝶阀的阀瓣2转动至垂直状态后，将吊带30从阀瓣2的底部穿过将其吊接。

s2.3、将阀瓣2和阀体1之间的连接转轴拆下，通过吊带30将阀瓣2吊起从阀体1中脱离出来。

通过行车等吊装设备将装有阀瓣2的吊带30从阀体1中吊起。

s2.4、将定位平台10拆解后，与定位块20、吊带30装入拉杆箱内收纳。

在其他实施例的拆卸方法中，在蝶阀定位到定位平台10上后，拆下阀瓣2和阀体1之间的连接转轴后，通过重力锤等工具直接将阀瓣敲打下来即可，不需要使用吊带30配合。

本发明适用于大型蝶阀(如公称通径≥dn500)的阀瓣拆装，操作简单，省时省力且安全可靠。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。