1.一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置，其特征在于，由多个输送单位依次排列组成，所述输送单元用于将高温螺纹钢输送至冷床矫直板(3)上进行冷却和矫直，
各所述输送单元包括：
输入电机(1)，其输出端安装有输入辊(2)，所述输入辊(2)上承载有高温螺纹钢，所述输入辊(2)用于运输高温螺纹钢，所述输入辊(2)自输入电机(1)至输入辊(2)向下倾斜设置形成初始斜面(5)，
制动件(4)，其顶部为斜面成为制动斜面(6)，所述制动斜面(6)与初始斜面(5)相互平行，所述制动件(4)用于向上或向下运动，使得制动斜面(6)与初始斜面(5)在一个平面内，进而高温螺纹钢顺着初始斜面(5)的坡度滚至制动斜面(6)上，并将位于输入辊(2)上的高温螺纹钢输送至冷床矫直板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置，其特征在于，所述制动件(4)包括：
制动顶板(7)，倾斜设置，其上板面为制动斜面(6)，
支撑柱(8)，位于所述制动顶板(7)下方，其上端与制动顶板(7)固定连接，
活动油缸(9)，位于所述支撑柱(8)下方，其活塞端与支撑柱(8)固定连接，用于带动支撑柱(8)和制动顶板(7)上下运动，所述活动油缸(9)向下运动时，使得初始斜面(5)和制动斜面(6)在同一平面内，保证输送到预定位置的高温螺纹钢从初始斜面(5)滚至制动斜面(6)上；所述活动油缸(9)向上运动时，使得制动斜面(6)高于初始斜面(5)、且制动斜面(6)与冷床校直板的接收板在同一平面内，进而高温螺纹钢从制动斜面(6)滚至冷床矫直板(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置，其特征在于，所述支撑柱(8)为顶面是斜面的长方体或正方体，所述支撑柱(8)的顶面与制动顶板(7)的倾斜角度相同，所述支撑柱(8)的顶面与制动顶板(7)的大小和形状相适应，所述支撑柱(8)靠近输入辊(2)的一侧面与输入辊(2)的间隙小于任一高温螺纹钢的直径。
4.根据权利要求3所述的一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置，其特征在于，所述支撑柱(8)靠近输入辊(2)的一侧面为第一滑动面，沿所述第一滑动面的两个竖向边沿上固定连接有多个第一支杆，各所述第一支杆的走向与第一滑动面垂直，各所述第一支杆的一端与支撑柱(8)固定连接；
平行所述第一滑动面还设置有第一滑动辊轴，所述第一滑动辊轴水平设置，且其两端分别与相对设置的两个第一支杆的另一端固定连接，所述第一滑动辊轴上安装有第一滚轮，所述第一滚轮用于制动顶板(7)向上运动时，位于输入辊(2)上的高温螺纹钢顺着第一滑动面滑动，减小高温螺纹钢对支撑柱(8)的损伤，对高温螺纹钢进行输送。
5.根据权利要求3或4所述的一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置，其特征在于，所述冷床矫直板(3)靠近支撑柱(8)的一面设置有滚动立板(10)，所述滚动立板(10)靠近支撑柱(8)的一面为第二滑动面(11)，所述第二滑动面(11)和第一滑动面相互平行，沿所述第二滑动面(11)的两个竖向边沿上固定连接有多个第二支杆(12)，各所述第二支杆(12)的走向与第二滑动面(11)垂直，各所述第二支杆(12)的一端与滚动立板(10)固定连接；
平行所述第二滑动面(11)还设置有第二滑动辊轴(13)，所述第二滑动辊轴(13)水平设置，且其两端分别与相对设置的两个第二支杆(12)的另一端固定连接，所述第二滑动辊轴(13)上安装有第二滚轮(14)，所述第二滚轮(14)用于制动顶板(7)向下运动时，位于制动顶板(7)上的高温螺纹钢顺着第二滚轮(14)滑动，减小高温螺纹钢对滚动立板(10)的损伤。
6.根据权利要求5所述的一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置，其特征在于，所述输入辊(2)的自由端套设有合金套，所述合金套用于保护输入辊(2)，避免高温螺纹钢对输入辊(2)产生损伤，合金套外壁上镀有铬。
7.根据权利要求6所述的一种在轧钢生产中对高温螺纹钢输送和转移至冷床的装置，其特征在于，所述输入辊(2)与水平面的夹角为15度。