一种能够定位工件的自动钻孔设备的制作方法

本发明涉及机械钻孔技术领域，具体涉及一种能够定位工件的自动钻孔设备。

背景技术：

在机械加工中，钻孔作为一种基础的工艺，受到非常广泛的应用，在对一些对尺寸精度要求不高并且数量非常大的工件钻孔时，往往用传统的方法效率十分低下，非常难以满足加工的需要，并且针对工件的传输一般采用电子元件进行检测感应，稳定性较差，现有的一些自动钻孔设备难以快速的定位工件，并且难以快速的进行钻孔，导致钻孔效率极低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够定位工件的自动钻孔设备，以解决现有技术中钻孔效率极低的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种能够定位工件的自动钻孔设备，包括钻箱，钻箱内设有移动腔，移动腔内设有钻头机构和推动钻头机构上下移动的齿条机构，移动腔下侧连通设有左右贯通的传输腔，传输腔前后壁连通设有对称的斜壁导滑腔，斜壁导滑腔上下滑动连接有能够伸入传输腔内的夹紧箱，夹紧箱连接有松紧绳机构，夹紧箱上端面前后滑动有滑动块，齿条机构与滑动块固定连接，传输腔内设有从左至右贯穿传输腔的传输带，传输腔前后壁固定连接有位于传输带上下方向之间的固定板，固定板上端面铰接有位于传输带后侧的铰接杆，固定板上端面固定连接有位于铰接杆右侧的用于触发松紧绳机构的按钮板。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述钻头机构包括位于移动腔左右壁的移动连接板，移动连接板内转动连接有轴套，轴套配接有钻头动力轴，钻头动力轴由动力电机驱动，动力电机固定在移动腔上壁，齿条机构与移动连接板连接。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述轴套所述轴套内设有键连接腔，钻头动力轴伸入键连接腔内并与键连接腔花键连接。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述轴套下端面连通设有左右对称的行程腔，左右行程腔内上下滑动连接有向下延伸至轴套下侧的行程块，左右行程块下端面固定连接有钻头夹紧块，钻头夹紧块上端面与轴套下端面之间固定连接有位于左右两侧行程块之间的行程弹簧，钻头夹紧块内固定设有钻头。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述齿条机构包括转动连接在移动腔前后壁的齿轮轴和与齿轮轴的变向齿轮配合的主动齿条，移动连接板内设有上下贯通的导滑腔，主动齿条与导滑腔上下滑动连接，并向下延伸至传输腔内与滑动块上端面固定连接，移动连接板下端面固定连接有固定齿条，变向齿轮外圆面与固定齿条右端面啮合传动。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述松紧绳机构包括固定在斜壁导滑腔相互远离的一侧壁底端的松紧电机，松紧电机相互靠近的一侧端面动力连接有松紧轴，松紧轴外圆面固定连接有卷绕轮，卷绕轮外圆面缠绕收纳有拉绳，拉绳顶端与夹紧箱下端面固定连接。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述斜壁导滑腔下壁与夹紧箱下端面之间连接有夹紧弹簧。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述前后夹紧箱相互靠近的一侧端面连通设有导正轮腔，导正轮腔下壁连通设有弹簧腔，弹簧腔下壁前后滑动连接有导正移动块，导正移动块上端面动力连接有导正电机，导正电机上端面动力连接有向上延伸至导正轮腔内的导正轮轴，导正轮轴外圆面固定连接有导正轮，导正移动块相互远离的一侧端面与弹簧腔相互远离的一侧壁之间固定连接有导正弹簧。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述夹紧箱相互靠近的一侧端面固定连接有位于底端的承托板，承托板内设有开口相互靠近且上下贯通的通腔。

其中，在上述的能够定位工件的自动钻孔设备中，所述按钮板左端面固定设有接触按钮，铰接杆前端面固定连接有位于顶端的连接块，连接块向前延伸至铰接杆前侧，连接块下端面铰接有位于传输带上侧的摆动板，连接块与摆动板的铰接处设有摆动扭簧，铰接杆与固定板之间的铰接处设有铰接扭簧。

本发明通过钻头机构、齿条机构、夹紧箱、松紧绳机构一系列联动的设置，能够机械化感应工件的移动从而使得设备更加稳定，同时在将工件夹起时带动钻头向下移动靠近工件，将工件钻至贯通，提高了钻孔效率，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为图2中b-b的结构示意图。

图4为图1中c的放大结构示意图。

图5为图1中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例的一种能够定位工件的自动钻孔设备如图1至图5所示包括钻箱11，钻箱11内设有移动腔12，移动腔12内设有钻头机构和推动钻头机构上下移动的齿条机构，钻头机构包括位于移动腔12左右壁的移动连接板14，移动腔12上壁转动连接有钻头动力轴15，移动腔12上壁固定设有动力电机13，动力电机13下端面与钻头动力轴15顶端动力连接，移动连接板14内转动连接有轴套18，轴套18内设有键连接腔25，钻头动力轴15伸入键连接腔25内并与键连接腔25花键连接，轴套18下端面连通设有左右对称的行程腔26，左右行程腔26内上下滑动连接有向下延伸至轴套18下侧的行程块27，左右行程块27下端面固定连接有钻头夹紧块29，钻头夹紧块29上端面与轴套18下端面之间固定连接有位于左右两侧行程块27之间的行程弹簧28，钻头夹紧块29内固定设有钻头30，移动腔12下侧连通设有左右贯通的传输腔22，移动腔12前后壁转动连接有齿轮轴20，齿轮轴20外圆面固定连接有变向齿轮21，移动连接板14内设有上下贯通的导滑腔16，齿条机构包括在导滑腔16上下滑动连接的向下延伸至传输腔22内的主动齿条41，变向齿轮21外圆面与主动齿条41左端面啮合传动，移动连接板14下端面固定连接有固定齿条19，变向齿轮21外圆面与固定齿条19右端面啮合传动。

传输腔22前后壁连通设有对称的斜壁导滑腔31，斜壁导滑腔31上下滑动连接有能够伸入传输腔22内的夹紧箱32，夹紧箱32上端面前后滑动有滑动块40，主动齿条41向下延伸至与滑动块40上端面固定连接，夹紧箱32连接有松紧绳机构，松紧绳机构包括在斜壁导滑腔31相互远离的一侧壁底端固定设有的松紧电机49，松紧电机49相互靠近的一侧端面动力连接有松紧轴33，松紧轴33外圆面固定连接有卷绕轮34，卷绕轮34外圆面缠绕收纳有拉绳35，拉绳35顶端与夹紧箱32下端面固定连接，斜壁导滑腔31下壁与夹紧箱32下端面之间固定连接有夹紧弹簧36，前后夹紧箱32相互靠近的一侧端面连通设有导正轮腔37，导正轮腔37下壁连通设有弹簧腔50，弹簧腔50下壁前后滑动连接有导正移动块52，导正移动块52上端面动力连接有导正电机53，导正电机53上端面动力连接有向上延伸至导正轮腔37内的导正轮轴39，导正轮轴39外圆面固定连接有导正轮38，导正移动块52相互远离的一侧端面与弹簧腔50相互远离的一侧壁之间固定连接有导正弹簧51，夹紧箱32相互靠近的一侧端面固定连接有位于底端的承托板61，承托板61内设有开口相互靠近且上下贯通的通腔54。

传输腔22内设有从左至右贯穿传输腔22的传输带23，传输腔22前后壁固定连接有位于传输带23上下方向之间的固定板24，固定板24上端面铰接有位于传输带23后侧的铰接杆58，固定板24上端面固定连接有位于铰接杆58右侧的按钮板56，按钮板56左端面固定设有接触按钮57，铰接杆58前端面固定连接有位于顶端的连接块62，连接块62向前延伸至铰接杆58前侧，连接块62下端面铰接有位于传输带23上侧的摆动板59，连接块62与摆动板59的铰接处设有摆动扭簧60，铰接杆58与固定板24之间的铰接处设有铰接扭簧55。

后侧夹紧箱32前端面右端固定连接有风扇箱42，风扇箱42内设有风扇腔43，风扇腔43右壁连通设有上下对称且开口向右的排风口46，风扇腔43右壁固定设有位于上下排风口46之间的风扇电机44，风扇电机44左端面动力连接有风扇轴45，风扇轴45外圆面固定连接有风扇47，风扇腔43上下壁左侧末端固定连接有罩板48，在钻孔时启动风扇47能将切屑进行吹除。

本实施例通过机械化感应工件的移动从而使得设备更加稳定，同时在将工件夹起时带动钻头向下移动靠近工件，并且能够快速的对工件进行导正，从而一定程度的控制精度，同时将工件钻至贯通，提高了钻孔效率。初始状态下：轴套18位于移动腔12内的上极限位置，夹紧箱32未伸入至传输腔22内，夹紧弹簧36处于绷紧的状态，行程弹簧28处于放松状态，铰接扭簧55与摆动扭簧60处于放松状态。工作时，将工件放置在传输带23上端面并启动传输带23进行传输，此时通过传输带23从左至右的传输从而带动工件向右移动，通过工件的向右移动从而与摆动板59接触并推动摆动板59的底端克服摆动扭簧60的扭簧力向右翻转，通过工件的继续移动从而带动铰接杆58的顶端克服铰接扭簧55的扭簧力向右翻转，通过铰接杆58的向右翻转从而与接触按钮57接触，通过接触按钮57被接触启动从而带动松紧电机49启动，通过松紧电机49的启动从而带动松紧轴33转动，从而带动卷绕轮34转动，通过卷绕轮34的转动从而放松拉绳35，此时通过夹紧弹簧36的推力从而推动夹紧箱32靠着斜壁导滑腔31相互远离的一侧壁向上滑动，此时夹紧箱32向上滑动的同时伸入传输腔22内并将传输带23上端面的工件夹起并放置在承托板61上端面，此时由于工件的尺寸不同能够推动左右两侧与此同时左右两侧导正轮38移动并不同程度的绷紧导正弹簧51，与此同时左右两侧导正电机53启动从而带动导正轮轴39转动，通过导正轮轴39的转动从而带动导正轮38转动从而拨动工件的端面与风扇箱42的左端面紧贴，夹紧箱32移动的同时推动主动齿条41向上移动并带动滑动块40滑动，通过主动齿条41的向上移动从而通过啮合传动带动变向齿轮21转动，通过变向齿轮21的转动从而通过啮合传动带动固定齿条19向下移动，通过固定齿条19的向下移动，从而带动移动连接板14向下移动并带动轴套18向下移动，通过轴套18的向下移动从而带动钻头30与工件紧贴并绷紧行程弹簧28，此时启动动力电机13从而带动钻头动力轴15转动，通过钻头动力轴15的转动从而通过花键连接带动轴套18转动，从而带动钻头30旋转将工件钻至贯通并伸入至通腔54内，与此同时风扇电机44启动从而带动风扇轴45启动，通过风扇轴45的启动从而带动风扇47旋转向左产生风力，从而将钻孔时产生的碎屑吹走。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。