一种筒子纱压线倒角装置的制作方法

[0001]
本发明涉及筒子纱加工领域，尤其涉及一种筒子纱压线倒角装置。


背景技术：

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筒子纱圆柱体状白色纱绕城的，需对其进行染成所需的颜色无论是圆柱形还是圆锥形筒子，由于筒子两端外肩密度最大而染液流量最小，会造成筒肩色线。为此，应将上下肩“修圆”，最简单的办法是“倒角”，现有的倒角装置都是通过两个半球状的容器，通过半球装容器将将筒子纱直角压成弯角，如果倒角时两边受力不均匀，就很容易导致筒子纱倒角倾斜，产生高低不平的情况，因此解决这个问题就变得很重要了。


技术实现要素：

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本发明的目的是提供一种筒子纱压线倒角装置，通过将筒子纱放置在放置板上，前后两侧通过推动气缸带动压线板对筒子纱进行压线，倒角块通过转动盘转动对筒子纱进行倒角，使各方位倒角均匀，解决了现有倒角装置容易受力不均导致倒角倾斜的问题。
[0004]
本发明提供一种筒子纱压线倒角装置，包括工作台，工作台左右两侧对称设有放置板，放置板上设有多个隔板，隔板呈八字型交错设置，隔板之间形成放置槽，放置板外侧设有推拉气缸，工作台中间前后两侧设有压线板，压线板外侧设有推动气缸，压线板内侧设有转动盘，转动盘上左右两端设有倒角块，压线板外侧设有转动电机，转动电机输出端与转动盘连接。
[0005]
进一步改进在于：工作台中间上方设有吸尘罩，吸尘罩上端连接有吸尘风机。
[0006]
进一步改进在于：放置板左右两侧设有伸缩杆，伸缩杆上端之间设有压料板，压料板下侧为弧形面，弧形面对应放置槽设置。
[0007]
进一步改进在于：所述放置板的宽度小于筒子纱的长度，筒子纱纵向放置在放置槽内，筒子纱前后两端伸出放置槽。
[0008]
进一步改进在于：隔板两侧设有夹板，夹板通过弹簧柱连接在隔板上。
[0009]
本发明的有益效果：通过将筒子纱放置在放置板上的放置槽内，左右对称设置两个放置板进行交错上下料加工，推拉气缸将放置板推动到加工台中间，推动气缸推动压线板从筒子纱前后两侧进行压紧，转动电机通过转动盘带动倒角块转动，对筒子纱进行旋转倒角，有效的提高了倒角效率和倒角效果；隔板呈八字型交错设置，使筒子纱前后颠倒放置在放置槽内，同时对两侧进行限位，使夹紧受力更加均匀。
附图说明
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图1是本发明的主视结构图。
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图2是放置板结构示意图。
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其中：1-工作台，2-放置板，3-隔板，4-放置槽，5-推拉气缸，6-压线板，7-推动气缸，8-转动盘，9-倒角块，10-转动电机，11-吸尘罩，12-吸尘风机，13-伸缩杆，14-压料板，
15-夹板，16-弹簧柱。
具体实施方式
[0013]
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]
如图1-2所示，本实施例提供一种筒子纱压线倒角装置，包括工作台1，工作台1左右两侧对称设有放置板2，放置板2上设有多个隔板3，隔板3呈八字型交错设置，隔板3之间形成放置槽4，放置板2外侧设有推拉气缸5，左右两个放置板2通过推拉气缸5作用，交错进行上料和下料，有效的提高了加工生产效率；工作台1中间前后两侧设有压线板6，压线板6外侧连接有推动气缸7，压线板6通过推动气缸7推动夹紧筒子纱，对筒子纱进行压纱；压线板6内侧设有转动盘8，转动盘8上左右两端设有倒角块9，压线板6外侧设有转动电机10，转动电机10输出端与转动盘8连接，转动电机10带动转动盘8转动，倒角块9围绕筒子纱旋转进行倒角。工作台1中间上方设有吸尘罩11，吸尘罩11上端连接有吸尘风机12。吸尘风机12通过吸尘罩11对倒角产生的绒毛进行吸除，减少绒毛残留，提高生产环境洁净度。放置板2左右两侧设有伸缩杆13，伸缩杆13上端之间设有压料板14，压料板14下侧为弧形面，弧形面对应放置槽4设置。伸缩杆13带动压料板14下降，压料板14从上侧对筒子纱进行压紧固定。所述放置板2的宽度小于筒子纱的长度，筒子纱纵向放置在放置槽4内，筒子纱前后两端伸出放置槽4。隔板3两侧设有夹板15，夹板15通过弹簧柱16连接在隔板3上，夹板15从两侧对筒子纱进行夹紧。
[0015]
通过将筒子纱放置在放置槽4内，夹板15通过弹簧柱16作用将左右两侧将筒子纱夹紧，伸缩杆13带动压料板14下降，从上侧对筒子纱进行压紧，推拉气缸5将放置板2推动到工作台1中间，推动气缸7推动压线板6将筒子纱两端夹紧压线，转动电机10通过转动盘8带动倒角块9转动，对筒子纱边角进行倒角作业；左右两侧的放置板2交错推拉，循环工作，有效的提高了上下料倒角效率。