一种机械零件等距钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械零件加工的技术领域，具体是一种机械零件等距钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。

然而现有的钻孔装置多采用人工调节的方式调节机械零件上钻孔的位置，这种调节方式，一方面，调节效果较差，无法使控制相邻两个钻孔间的间距，十分不美观；另一方面，人工调节具有一定的危险性，可能在调节过程中发生事故。有鉴于上述情况，考虑到美观性以及安全性，需要设计一款机械零件等距钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零件等距钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械零件等距钻孔装置，至少包括工作台、固定板、钻孔装置本体、间歇组件以及固定夹，所述工作台的上表面设置有固定板，所述固定板的上方设置有钻孔装置本体，所述固定板的上板面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有齿轮，所述齿轮的中心处连接有转杆，所述转杆的一端连接有间歇组件，所述齿轮的上下两侧皆设置有与齿轮啮合的齿板，所述齿板的端部固定有用于固定机械零件的固定夹。

作为本发明进一步的方案：所述间歇组件至少包括固定在转杆上的转动块，所述转动块上开设有四个呈环形阵列排布的条形槽，所述转动块的一侧设置有第一转盘，所述第一转盘上固定有与条形槽为配合结构的凸块，所述第一转盘的中心处穿设有转轴，所述转轴的输入端连接有驱动设备。

作为本发明进一步的方案：所述驱动设备为减速电机。

作为本发明进一步的方案：所述第一转盘的上盘面同轴固定有第二转盘，所述第二转盘上开设有与转动块为配合结构的弧形槽。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔装置本体至少包括固定在工作台上的固定架，所述固定架上固定有两个位置对称的气缸，所述气缸的底部通过推杆连接有钻孔设备。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的下方固定两个呈八字形布置的支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的下表面开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过上述方案，本发明在现有技术的基础上，增设了固定板、齿轮、转杆以及间歇组件，进而无需人工调节，即可通过间歇组件控制机械零件在水平方向的移动，在保证了本发明安全型的同时，使本发明中相邻两个钻孔间的间距相等，继而加强了本发明的美观性；并且两个齿板的设置，可以是本发明同时对两个机械零件进行加工，继而加强了本发明的使用效果。

2)考虑到本发明的稳定性问题，本发明在工作台的下表面设置了两个呈八字形布置的支撑腿，从而有效的加强了本发明的稳定性。

综上，本发明结构简单，造型新型，稳定性高，通过间歇组件、齿轮、齿板以及固定夹控制机械零件在水平方向移动，即保证了本发明的安全性，也通过使相邻两个钻孔间的间距相等，加强了本发明的美观性，值得大力推广使用。

附图说明

图1为一种机械零件等距钻孔装置的主视结构示意图。

图2为本发明中固定板的整体结构示意图。

图3为本发明中间歇组件的整体结构示意图。

图中附图标记含义如下所示：

100、工作台；200、固定板；210、固定槽；220、齿轮；230、转杆；240、齿板；300、钻孔装置本体；310、固定架；320、气缸；330、钻孔设备；400、间歇组件；410、转动块；411、条形槽；420、第一转盘；430、凸块；440、转轴；450、驱动设备；460、第二转盘；461、弧形槽；500、固定夹；600、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械零件等距钻孔装置，至少包括工作台100、固定板200、钻孔装置本体300、间歇组件400以及固定夹500，所述工作台100的上表面设置有固定板200，所述固定板200的上方设置有钻孔装置本体300，具体而言，所述钻孔装置本体300至少包括固定在工作台100上的固定架310，所述固定架310上固定有两个位置对称的气缸320，所述气缸320的底部通过推杆连接有钻孔设备330。所述固定板200的上板面开设有固定槽210，所述固定槽210的内部设置有齿轮220，所述齿轮220的中心处连接有转杆230，所述转杆230的一端连接有间歇组件400，所述间歇组件400至少包括固定在转杆230上的转动块410，所述转动块410上开设有四个呈环形阵列排布的条形槽411，所述转动块410的一侧设置有第一转盘420，所述第一转盘420上固定有与条形槽411为配合结构的凸块430，所述第一转盘420的上盘面同轴固定有第二转盘460，所述第二转盘460上开设有与转动块410为配合结构的弧形槽461。所述第一转盘420的中心处穿设有转轴440，所述转轴440的输入端连接有驱动设备450。所述驱动设备450为减速电机。所述齿轮220的上下两侧皆设置有与齿轮220啮合的齿板240，所述齿板240的端部固定有用于固定机械零件的固定夹500。

需要说明的是，本发明中固定夹500至少包括安装架、螺杆以及压块，通过螺杆带动压块在铅垂方向移动，从而快速的将机械零件装夹在固定夹500上。

本发明的具体工作步骤如下所示：

首先将机械两件装夹在两个固定夹500上，接着启动间歇组件400，使得齿轮220间歇转动，使得齿板240沿水平方向间歇移动，接着启动气缸320，由于气缸320升降的频率是固定的，从而保证了机械零件上相邻两个钻孔的位置相同。

实际安装时，所述工作台100的下方固定两个呈八字形布置的支撑腿600，所述支撑腿600的下表面开设有防滑纹路，以便于提升本发明的稳定性。

综上所述，本发明结构简单，造型新型，稳定性高，通过间歇组件400、齿轮220、齿板240以及固定夹500控制机械零件在水平方向移动，即保证了本发明的安全性，也通过使相邻两个钻孔间的间距相等，加强了本发明的美观性，值得大力推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。