1.本发明涉及链条技术领域，具体为一种链条生产加工过程中的质检设备。
背景技术：
2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动和牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
3.链条在生产加工时需要对链板进行质检。然而，现有的质检步骤都是需要线下才能进行检测，这样一旦出现质量问题就会使得不良品大批量生产的情况发生，给使用者带来严重的经济损失，且在对孔径进行测量时，不能对各种孔径进行测量，还需要使用者进行调试，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种链条生产加工过程中的质检设备。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种链条生产加工过程中的质检设备，以解决上述背景技术中提出现有的质检步骤都是需要线下才能进行检测，这样一旦出现质量问题就会使得不良品大批量生产的情况发生，给使用者带来严重的经济损失，且在对孔径进行测量时，不能对各种孔径进行测量，还需要使用者进行调试，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条生产加工过程中的质检设备，包括加工设备本体和箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体两侧的靠中间位置均开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有传送带，所述传送带的两侧均延伸至通槽的外部，所述传送带的一侧与加工设备本体接触，所述箱体内两侧的靠中间位置均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，两个固定块内壁相对的一侧均固定连接有拉力测量器，两个固定块相对的一侧均设置有拉杆，两个拉杆相背的一侧分别延伸至两个固定块的内部，两个拉杆相对的一侧均固定连接有滑块，两个固定块内壁相背一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有推进气缸，两个推进气缸相背的一侧均与滑块固定连接，两个滑块相背的一侧均固定连接有抵块，所述拉杆远离固定块一端的顶部固定连接有第一孔径测量柱，所述拉杆远离固定块一端的底部开设有凹槽，所述第一孔径测量柱的内部开设有空腔，所述第一孔径测量柱内的底部固定连接有螺母，所述凹槽的内部设有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的顶部固定连接有第二孔径测量柱，所述第二孔径测量柱的顶部固定连接有第三孔径测量柱，所述箱体内的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于底部设置的输出端固定连接有磁块。
6.优选的，所述通槽的与箱体之间为一体化设计，所述通槽为左右对称设计。
7.优选的，所述箱体的前表面活动连接有柜门，所述柜门的前表面固定连接有把手。
8.优选的，所述滑块的顶部和底部均与固定块的内壁接触，所述滑块与固定块的内壁滑动连接。
9.优选的，所述螺纹顶杆的顶部依次贯穿拉杆、第一孔径测量柱和螺母并延伸至螺母的外部，所述螺纹顶杆与螺母螺纹连接。
10.优选的，所述驱动气缸采用的型号为sc50x50，所述推进气缸采用的型号为sc50x100，所述驱动气缸和推进气缸均通过电源线与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该链条生产加工过程中的质检设备，通过传送带、驱动气缸以及箱体的设计，使得本装置具有线上检测的功能，从而能够让使用者随时对链板进行抽查，从而能够有效的避免出现大批量不良品的情况出现，为使用者减少经济损失，通过螺纹顶杆、第一孔径测量柱、第二孔径测量柱以及第三孔径测量柱的设计，使得本装置能够对多个尺寸链板的孔径进行检测，从而提高了本装置的灵活性，给使用者带来便利，使得本装置更具有实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为本发明结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为图2中b的局部放大示意图。
16.图中：1、加工设备本体；2、箱体；3、通槽；4、传送带；5、固定块；6、拉力测量器；7、拉杆；8、滑块；9、推进气缸；10、抵块；11、第一孔径测量柱；12、凹槽；13、螺母；14、螺纹顶杆；15、第二孔径测量柱；16、第三孔径测量柱；17、驱动气缸；18、磁块；19、柜门。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种链条生产加工过程中的质检设备，包括加工设备本体1和箱体2，箱体2的内部开设有空腔，箱体2两侧的靠中间位置均开设有通槽3，通槽3的内部固定连接有传送带4，传送带4的两侧均延伸至通槽3的外部，传送带4的一侧与加工设备本体1接触，箱体2内两侧的靠中间位置均固定连接有固定块5，固定块5的内部开设有空腔，两个固定块5内壁相对的一侧均固定连接有拉力测量器6，两个固定块5相对的一侧均设置有拉杆7，两个拉杆7相背的一侧分别延伸至两个固定块5的内部，两个拉杆7相对的一侧均固定连接有滑块8，两个固定块5内壁相背一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有推进气缸9，两个推进气缸9相背的一侧均与滑块8固定连接，两个滑块8相背的一侧均固定连接有抵块10，拉杆7远离固定块5一端的顶部固定连接有第一孔径测量柱11，拉杆7远离固定块5一端的底部开设有凹槽12，第一孔径测量柱11的内部开设有空腔，第一孔径测量柱11内的底部固定连接有螺母13，凹槽12的内部设有螺纹顶杆14，螺纹顶杆14的顶部固定连接有第二孔径测量柱15，第二孔径测量柱15的顶部固定连接有第三孔径测量柱16，箱体2内的顶部固定连接有驱动气缸17，驱动气缸17位于底部设置的输出端固定连接有磁块18。
19.本发明中：通槽3的与箱体2之间为一体化设计，通槽3为左右对称设计；通过通槽3的设置，用来固定传送带4。
20.本发明中：箱体2的前表面活动连接有柜门19，柜门19的前表面固定连接有把手；通过把手的设置，便于使用者打开柜门19。
21.本发明中：滑块8的顶部和底部均与固定块5的内壁接触，滑块8与固定块5的内壁滑动连接；通过滑块8的设置，使得拉杆7能够滑动。
22.本发明中：螺纹顶杆14的顶部依次贯穿拉杆7、第一孔径测量柱11和螺母13并延伸至螺母13的外部，螺纹顶杆14与螺母13螺纹连接；通过螺纹顶杆14和螺母13的设置，能够带动第二孔径测量柱15和第三孔径测量柱16进行移动。
23.本发明中：驱动气缸17采用的型号为sc50x50，推进气缸9采用的型号为sc50x100，驱动气缸17和推进气缸9均通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.工作原理：使用本装置时，当链板冲孔完毕后会通过传送带4传递到下道工序，在传递到下道工序之前会经过箱体2内，当使用者需要质检时，使用者启动驱动气缸17推动磁块18下移，使得磁块18移动至传送带4上随机吸附一个链板，之后使用者使用打开柜门19，将吸附的链板取出，之后使用者将链板上的两个孔其中的任意一个与第一孔径测量柱11进行卡接，卡接后，使用者转动链板看看有没有卡死或者转动不流畅的感觉，没有就代表孔径合格，当需要测试链板的拉力时，使用者将两个孔与两个第一孔径测量柱11进行卡接，之后使用者启动推进气缸9进行推动，推动推进气缸9推动带动滑块8进行移动，通过滑块8移动带动拉杆7收缩，使得拉杆7上的抵块10与拉力测量器6上的开关接触，从而对链板的抗拉伸力进行检测，当使用者需要测试不同尺寸孔径的链板时，使用者只需转动螺纹顶杆14向上顶起，通过螺纹顶杆14顶起带动第二孔径测量柱15和第三孔径测量柱16从第一孔径测量柱11顶出就可以对其他尺寸的孔径进行测量。
25.综上所述：该链条生产加工过程中的质检设备，通过传送带4、驱动气缸17以及箱体2的设计，使得本装置具有线上检测的功能，从而能够让使用者随时对链板进行抽查，从而能够有效的避免出现大批量不良品的情况出现，为使用者减少经济损失，通过螺纹顶杆14、第一孔径测量柱11、第二孔径测量柱15以及第三孔径测量柱16的设计，使得本装置能够对多个尺寸链板的孔径进行检测，从而提高了本装置的灵活性，给使用者带来便利，使得本装置更具有实用性，满足了使用者的使用需求，从而现有的质检步骤都是需要线下才能进行检测，这样一旦出现质量问题就会使得不良品大批量生产的情况发生，给使用者带来严重的经济损失，且在对孔径进行测量时，不能对各种孔径进行测量，还需要使用者进行调试，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可
为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。