一种建筑工地管道切割装置的制作方法

本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种建筑工地管道切割装置。

背景技术：

建筑工程在我国发展速度越快，而在建筑工地上必不可少的是对管道的铺设，并且管道连接是工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量，目前，在工程施工中，主要靠两种方式对管道进行切割工作，一是采用电动切割机，利用设置在切割机上的砂轮或切割刀片的高速旋转对管道进行切割；二是采用手工锯切割，利用人工拉动锯片进行往复运动对管道进行切割。手工锯切割费时费力，现有的电动切割机在切割过程中需要手动进行定位切割，具有一定危险性，而且有些情况为了管道铺设路线更便捷需要对管道进行斜角度切割，在进行大量管道切割时，不同角度的切割效率低，为此，提出一种建筑工地用管道切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种建筑工地管道切割装置，达到对管道进行任意角度切割的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工地管道切割装置，包括箱体，所述箱体顶部开设孔，该孔内壁与第一轴套外壁固定连接，所述第一轴套顶部与承重轴承的底部固定连接，所述承重轴承的顶部与固定环底部固定连接，所述固定环内壁与气缸外壁固定连接，所述气缸输出端底部固定连接有第二轴套，所述第二轴套内壁与轴承外壁固定连接，该轴承内壁与输出端外壁固定连接，所述气缸右侧与第一固定板的左端固定连接，所述第一固定板右侧顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内壁开设有螺纹孔，所述螺纹套顶部右侧固定连接有指针，所述螺纹套与定位螺丝通过螺纹连接，所述第一固定板底部与第一固定套筒的顶部固定连接，所述第一固定套筒的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有第二固定套筒，所述第二固定套筒的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板底部与固定柱的顶部固定连接，所述固定柱的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第二轴套与切割刀片固定连接，所述箱体内壁固定连接有导轨，所述导轨顶部与滑块通过滚珠滑动连接，所述滑块顶部固定连接有推杆，所述滑块两侧开设有螺纹孔，所述滑块两侧通过与螺丝螺纹连接将固定托板夹紧，所述固定托板正面和背面开设有螺纹孔，所述箱体正面和背面设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定托板上的螺纹孔与固定托板螺纹连接，所述箱体顶部开设有半圆槽。

优选的，所述气缸的输出端行程与所述弹簧的伸缩行程相同。

优选的，所述螺纹套为圆柱体形状且直径大小和所述半圆槽尺寸相同。

优选的，所述滑块在所述导轨上滑动的距离大于所述螺纹杆之间最大间距。

优选的，所述螺纹杆圆形夹紧部分为橡胶材质。

优选的，所述弹簧的数量为四个，所述螺丝的数量为十六个，所述螺纹杆的数量为四个。

本发明提供了一种建筑工地管道切割装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过气缸输出端的伸缩调整切割的深度，把定位螺丝在半圆槽上进行滑动，定位螺丝带动螺纹套，通过固定关系，配合指针指示的角度，从而使得切割刀片可以调整0°到180°任意角度，快捷方便的进行角度切割。

(2)、本发明通过螺丝把固定托板夹紧在滑块上，如果固定托板损坏可以进行拆卸更换，也可以灵活安装不同尺寸的夹具，有效延长该切割装置的使用寿命节俭经费。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明a处放大图；

图5为本发明b处放大图。

图中：1.箱体、2.第一轴套、3.气缸、4.第一固定板、5.螺纹套、6.指针、7.定位螺丝、8.第一固定套筒、9.弹簧、10.第二固定套筒、11.第二固定板、12.固定柱、13.推杆、14.螺纹杆、15.电机、16.第二轴套、17.切割刀片、18.固定托板、19.螺丝、20.滑块、21.导轨、22.半圆槽、23.承重轴承、24.固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种建筑工地管道切割装置，包括箱体1，箱体1顶部开设孔，该孔内壁与第一轴套2外壁固定连接，第一轴套2顶部与承重轴承23的底部固定连接，承重轴承23的顶部与固定环24底部固定连接，固定环24内壁与气缸3外壁固定连接，气缸3输出端底部固定连接有第二轴套16，第二轴套16内壁与轴承外壁固定连接，该轴承内壁与15输出端外壁固定连接，气缸3右侧与第一固定板4的左端固定连接，第一固定板4右侧顶部固定连接有螺纹套5，螺纹套5内壁开设有螺纹孔，螺纹套5顶部右侧固定连接有指针6，螺纹套5与定位螺丝7通过螺纹连接，第一固定板4底部与第一固定套筒8的顶部固定连接，第一固定套筒8的底部与弹簧9的一端固定连接，弹簧9的另一端固定连接有第二固定套筒10，弹簧9的数量为四个，气缸3的输出端行程与弹簧9的伸缩行程相同，第二固定套筒10的底部固定连接有第二固定板11，第二固定板11底部与固定柱12的顶部固定连接，固定柱12的底部固定连接有电机15，电机15的输出端贯穿第二轴套16与切割刀片17固定连接，切割刀片17为可拆卸更换的设置，箱体1内壁固定连接有导轨21，导轨21顶部与滑块20通过滚珠滑动连接，滑块20顶部固定连接有推杆13，滑块20两侧开设有螺纹孔，滑块20两侧通过与螺丝19螺纹连接将固定托板18夹紧，螺丝19的数量为十六个，固定托板18正面和背面开设有螺纹孔，箱体1正面和背面设置有螺纹杆14，螺纹杆14的数量为四个，螺纹杆14贯穿固定托板18上的螺纹孔与固定托板18螺纹连接，固定托板18损坏可以进行拆卸更换，也可以灵活安装不同尺寸的夹具，有效延长该切割装置的使用寿命节俭经费，滑块20在导轨21上滑动的距离大于螺纹杆14之间最大间距，螺纹杆14圆形夹紧部分为硬度合适的橡胶材质，箱体1顶部开设有半圆槽22，螺纹套5为圆柱体形状且直径大小和半圆槽22尺寸相同，把定位螺丝7在半圆槽22上进行滑动，定位螺丝7带动螺纹套5，通过固定关系，配合指针6指示的角度，从而使得切割刀片17可以调整0°到180°任意角度，快捷方便的进行角度切割。

在使用时，先松动定位螺丝7，使螺纹套5能够在箱体1顶部开设的半圆槽22上滑动，通过拨动定位螺丝7带动与定位螺丝7螺纹连接的螺纹套5进行滑动，由于螺纹套5的底部固定连接有第一固定板4，第一固定板4的左端固定连接在气缸3上，第一固定板4的底部固定连接有第一固定套筒8，第一固定套筒8固定连接在弹簧9的一端，弹簧9的另一端固定连接在第二固定套筒10的顶部，第二固定套筒10的底部与第二固定板11的顶部固定连接，第二固定板11的底部与固定柱12的顶部固定连接，固定柱12的底部与电机15的顶部固定连接，第一固定板4的左端固定连接在气缸3的右侧，气缸3的输出端底部固定连接有第二轴套16，第二轴套16内部设置有轴承，电机15的输出端轴贯穿第二轴套16固定连接有切割刀片17，因此通过拨动定位螺丝7带动螺纹套5的滑动，使得调整切割刀片17的切割角度，螺纹套5顶部右侧固定连接的指针6可指向箱体1顶部设置的角度刻度，根据作业的切割要求角度，使指针6指向对应的角度数值，然后将定位螺丝7拧紧压住箱体1的顶部，使螺纹套5不会再滑动，使得角度固定；然后将管道插入固定托板18内部，通过旋转螺纹杆14将管道夹紧，然后打开气缸3使输出端伸缩杆伸出，再打开电机15使切割刀片17转动，最后推动推杆13对夹紧的管道进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。