一种管件切割用定位锁紧装置的制作方法

本发明涉及管件加工领域，具体地，涉及一种管件切割用定位锁紧装置。

背景技术：

在管件生产领域，需要对成型的管件进行切割，以形成需要的尺寸；现有的管件切割机器，其管件在切割过程中很难进行有效固定，导致管件在加工作业中容易晃动或发生偏移，导致切割精度下降。

因此，提供一种能够对管件进行有效定位锁紧，避免其在切割过程中偏移的管件切割用定位锁紧装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管件切割用定位锁紧装置，解决了现有的管件切割机器，其管件在切割过程中很难进行有效固定，导致切割精度下降的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管件切割用定位锁紧装置，所述管件切割用定位锁紧装置包括支板，所述支板的表面固定有支撑架，所述支架的上端向下凹陷形成有切割槽，所述支架的背面固定有固定架，所述固定架上固定有切割电机，所述切割电机的输出轴上同轴固定有切割盘，所述切割盘至少部分贯穿所述切割槽，所述支板上还固定有背板，所述背板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定架相连接，使得所述气缸的伸缩能够带动所述切割电机沿竖直方向运动。

优选地，所述固定架上设置有滑块，所述背板上固定有沿竖直方向的滑轨，所述滑块至少部分可转动地卡合在所述滑轨内。

优选地，所述滑轨和所述滑块组成滑移组件，所述滑移组件的数量不少于2组。

优选地，所述支板上固定有气缸架，所述气缸架上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定有压块，使得所述压紧气缸的伸缩能够带动所述压块沿竖直方向运动，以将管件压紧在所述支撑架上。

优选地，所述气缸架、所述压紧气缸和所述压块组成压紧组件，所述压紧组件的数量不少于2组。

优选地，所述压紧组件分布在所述切割槽的两侧。

优选地，所述支撑架的表面向下凹陷形成有第一弧形槽，所述压块的底面向上凹陷形成有第二弧形槽。

优选地，所述第二弧形槽内可活动地设置有弧形压紧件。

优选地，所述压块上可沿竖直方向移动地设置有推杆，所述推杆的一端延伸至所述第二弧形槽内并与所述弧形压紧件相连接，另一端连接有限位块。

优选地，位于所述第二弧形槽内的所述推杆上套接有弹簧。

本发明提供了一种管件切割用定位锁紧装置，所述管件切割用定位锁紧装置包括支板，所述支板的表面固定有支撑架，所述支架的上端向下凹陷形成有切割槽，所述支架的背面固定有固定架，所述固定架上固定有切割电机，所述切割电机的输出轴上同轴固定有切割盘，所述切割盘至少部分贯穿所述切割槽，所述支板上还固定有背板，所述背板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定架相连接，使得所述气缸的伸缩能够带动所述切割电机沿竖直方向运动。在作业中，将管件放置在支撑架上，通过气缸带动切割盘在切割槽内上下位移，对管件进行精确切割；本发明提供的管件切割用定位锁紧装置解决了现有的管件切割机器，其管件在切割过程中很难进行有效固定，导致切割精度下降的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的管件切割用定位锁紧装置的结构图；

图2是本发明提供的管件切割用定位锁紧装置的侧视图；

图3是本发明提供的管件切割用定位锁紧装置中压块的结构图。

附图标记说明

1-支板2-切割槽

3-支撑架4-气缸架

5-压紧气缸6-压块

7-切割电机8-切割盘

9-固定架10-背板

11-滑轨12-气缸

13-活塞杆14-第一弧形槽

15-第二弧形槽16-推杆

17-限位块18-弧形压紧件

19-弹簧

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-3所示：本发明提供了一种管件切割用定位锁紧装置，其特征在于，所述管件切割用定位锁紧装置包括支板1，所述支板1的表面固定有支撑架3，所述支架1的上端向下凹陷形成有切割槽2，所述支架1的背面固定有固定架9，所述固定架9上固定有切割电机7，所述切割电机7的输出轴上同轴固定有切割盘8，所述切割盘8至少部分贯穿所述切割槽2，所述支板1上还固定有背板10，所述背板10上固定有气缸12，所述气缸12的活塞杆13与所述固定架9相连接，使得所述气缸12的伸缩能够带动所述切割电机7沿竖直方向运动。在作业中，将管件放置在支撑架上，通过气缸带动切割盘在切割槽内上下位移，对管件进行精确切割；本发明提供的管件切割用定位锁紧装置解决了现有的管件切割机器，其管件在切割过程中很难进行有效固定，导致切割精度下降的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得固定架能够顺畅的沿竖直方向运动，所述固定架9上设置有滑块，所述背板10上固定有沿竖直方向的滑轨11，所述滑块至少部分可转动地卡合在所述滑轨11内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得固定架能够顺畅的沿竖直方向运动，所述滑轨11和所述滑块组成滑移组件，所述滑移组件的数量不少于2组。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了在切割过程中，能够将管件有效压紧在支撑架上，避免其在切割过程中发生偏移，所述支板1上固定有气缸架4，所述气缸架4上固定有压紧气缸5，所述压紧气缸5的活塞杆上固定有压块6，使得所述压紧气缸5的伸缩能够带动所述压块6沿竖直方向运动，以将管件压紧在所述支撑架3上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免管件在切割过程中发生偏移，所述气缸架4、所述压紧气缸5和所述压块6组成压紧组件，所述压紧组件的数量不少于2组。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对管件的两端进行有效压紧，所述压紧组件分布在所述切割槽2的两侧。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免管件在切割过程中发生翻转，所述支撑架3的表面向下凹陷形成有第一弧形槽14，所述压块6的底面向上凹陷形成有第二弧形槽15。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效将管件压紧在第一弧形槽内，所述第二弧形槽15内可活动地设置有弧形压紧件18。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效将管件压紧在第一弧形槽内，所述压块6上可沿竖直方向移动地设置有推杆16，所述推杆16的一端延伸至所述第二弧形槽15内并与所述弧形压紧件18相连接，另一端连接有限位块17。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了有效将管件压紧在第一弧形槽内，位于所述第二弧形槽15内的所述推杆16上套接有弹簧19。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。