一种散热模组喷涂多余部分去除方法及处理设备与流程

1.本发明涉及喷涂技术领域，特别是涉及到一种散热模组喷涂多余部分去除方法及处理设备。


背景技术：

2.散热模组的焊接点位无需喷涂，在喷涂前需进行遮蔽处理。但是，散热模具尺寸较小，且结构复杂，不利于设置遮蔽装置，为喷涂带来不便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种散热模组喷涂多余部分去除方法及处理设备，以实现在喷涂后精准去除喷涂多余部分的目的。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种散热模组喷涂多余部分去除方法，包括以下步骤：
6.第一步，将散热模组放在镭射头下，通过镭射工艺去除掉多余部分；
7.第二步，擦拭装置来回擦拭两下镭射区。
8.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案如下：
9.一种散热模组喷涂多余部分处理设备，包括四工位转盘，以及设置于所述四工位转盘旁侧的上料机械手、镭射装置、擦拭装置和下料机械手；所述四工位转盘的每个工位板上安装有一个治具；在所述镭射装置的旁侧设置有吸尘管。
10.进一步的是，所述治具包括治具板和气动侧推块，所述治具板中设置有定位仿形腔，所述气动侧推块安装于所述定位仿形腔内。
11.进一步的是，所述擦拭装置包括酒精管和擦拭棉，所述酒精管与所述擦拭棉之间通过管路连接。
12.进一步的是，所述上料机械手和下料机械手中均采用吸盘作为抓取产品的抓取工装。
13.进一步的是，所述镭射装置包括镭射头和三轴位移机构，所述镭射头设置于所述三轴位移机构的z轴。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过镭射方法去除散射模组上的多余喷涂部分，如此一来，在喷涂阶段便无需对散热模组进行遮蔽，优化了散热模组的喷涂工艺，提高了喷涂精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为四工位转盘的主视图；
17.图2为处理设备的局部侧视图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例
20.一种散热模组喷涂多余部分处理设备，包括四工位转盘10，以及设置于四工位转盘旁侧的上料机械手、镭射装置、擦拭装置和下料机械手。四工位转盘的每个工位板上安装有一个治具20，治具包括治具板和气动侧推块21，治具板中设置有定位仿形腔，气动侧推块安装于定位仿形腔内。擦拭装置包括酒精管和擦拭棉，酒精管与擦拭棉之间通过管路连接。镭射装置包括镭射头30和三轴位移机构40，镭射头设置于三轴位移机构的z轴。上料机械手和下料机械手中均采用吸盘作为抓取产品的抓取工装。
21.上料机械手将散热模组抓取至治具板中定位；转盘旋转90
°
将散热模组送至镭射装置的下方，镭射装置按照预设路径在散热模组上蚀刻掉喷漆层；转盘旋转90
°
将散热模组送至擦拭装置的下方，擦拭装置擦掉镭射区中的粉尘；转盘旋转90
°
将散热模组送至下料区，下料机械手将散热模组取出。
22.在镭射装置的旁侧设置有吸尘管50，同步吸除镭射产生的粉尘，以保护车间环境。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过镭射方法去除散射模组上的多余喷涂部分，如此一来，在喷涂阶段便无需对散热模组进行遮蔽，优化了散热模组的喷涂工艺，提高了喷涂精度。
24.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。