一种刀具自转式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种刀具自转式夹具。


背景技术：

2.在刀具的生产加工过程中，需要一个夹具承载多个刀具，同时夹具能驱动夹具所承载的多个刀具实现自转运动。传统的夹具是在夹具内设置多个齿轮，由多个齿轮驱动多个刀具实现自转。传统的夹具的结构复杂，制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀具自转式夹具，该刀具自转式夹具通过利用斜台部与外界刀具的摩擦力驱动外界刀具实现自转运动，满足生产加工的需求，而且刀具自转式夹具的结构简单，制造成本低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种刀具自转式夹具，其包括刀具载具、轴承和传动轴；所述轴承包括外圈、内圈、保持架和多个滚珠，所述保持架设置于外圈和内圈之间，多个滚珠均转动设置于保持架，多个滚珠位于外圈和内圈之间并用于抵触外圈和内圈；所述外圈包括外圈环体、斜台部和外环壁，外圈环体用于抵触多个滚珠，斜台部的一端连接于外圈环体，斜台部的另一端连接于外环壁，外环壁和斜台部围设成载具容置槽；刀具载具设置于载具容置槽内，刀具载具开设有多个用于承载外界刀具的通孔，通孔贯穿刀具载具，刀具载具所承载的外界刀具的柄部经由通孔抵触斜台部，刀具载具所承载的外界刀具转动设置于通孔；外界的驱动装置经由传动轴驱动外圈转动。
6.进一步地，所述斜台部包括斜台体和连接体，斜台体的一端连接于外环壁，斜台体的另一端连接于连接体的一端，连接体的另一端连接于外圈环体。
7.进一步地，所述斜台体的截面面积自连接体向外环壁的方向逐渐变小。
8.进一步地，所述刀具载具固定连接于内圈。
9.进一步地，所述刀具载具转动连接于内圈。
10.进一步地，所述刀具载具为圆盘，多个外界刀具环绕圆盘的中心线设置。
11.进一步地，所述刀具载具开设有多个通槽，多个通槽均贯穿刀具载具。
12.本实用新型的有益效果：实际使用时，先将多个外界刀具依次插装入多个通孔内，外界刀具插装入通孔后，外界刀具的柄部抵触到斜台部。然后外界的驱动装置经由传动轴驱动外圈转动，外圈转动，即外圈环体、斜台部和外环壁同时转动。转动的斜台部利用摩擦力带动外界刀具自转，从而实现外界刀具的自转运动。同时，外环壁包围着刀具载具，能减少外界的杂质进入斜台部，确保了外圈的正常工作。
13.本申请的刀具自转式夹具通过利用斜台部与外界刀具的摩擦力驱动外界刀具实现自转运动，满足生产加工的需求，而且刀具自转式夹具的结构简单，制造成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.图3为图2中沿a-a方向的剖视图。
17.附图标记说明：
18.刀具载具1，通槽11，轴承2，外圈21，外圈环体211，斜台部212，斜台体2121，连接体2122，外环壁213，内圈22，保持架23，滚珠24，传动轴3。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种刀具自转式夹具，其包括刀具载具1、轴承2和传动轴3；所述轴承2包括外圈21、内圈22、保持架23和多个滚珠24，所述保持架23设置于外圈21和内圈22之间，多个滚珠24均转动设置于保持架23，多个滚珠24位于外圈21和内圈22之间并用于抵触外圈21和内圈22；所述外圈21包括外圈环体211、斜台部212和外环壁213，外圈环体211用于抵触多个滚珠24，斜台部212的一端连接于外圈环体211，斜台部212的另一端连接于外环壁213，外环壁213和斜台部212围设成载具容置槽(图中未标示)；刀具载具1设置于载具容置槽内，刀具载具1开设有多个用于承载外界刀具的通孔(图中未标示)，通孔贯穿刀具载具1，刀具载具1所承载的外界刀具的柄部经由通孔抵触斜台部212，刀具载具1所承载的外界刀具转动设置于通孔；外界的驱动装置经由传动轴3驱动外圈21转动。
21.实际使用时，先将多个外界刀具依次插装入多个通孔内，外界刀具插装入通孔后，外界刀具的柄部抵触到斜台部212。然后外界的驱动装置经由传动轴3驱动外圈21转动，外圈21转动，即外圈环体211、斜台部212和外环壁213同时转动。转动的斜台部212利用摩擦力带动外界刀具自转，从而实现外界刀具的自转运动。同时，外环壁213包围着刀具载具1，能减少外界的杂质进入斜台部212，确保了外圈21的正常工作。
22.本申请的刀具自转式夹具通过利用斜台部212与外界刀具的摩擦力驱动外界刀具实现自转运动，满足生产加工的需求，而且刀具自转式夹具的结构简单，制造成本低。
23.如图3所示，本实施例中，所述斜台部212包括斜台体2121和连接体2122，斜台体2121的一端连接于外环壁213，斜台体2121的另一端连接于连接体2122的一端，连接体2122的另一端连接于外圈环体211。
24.实际使用时，由于外界刀具只与斜台体2121抵触，而斜台体2121的加工成本高，所以增加一段连接体2122，从而降低斜台部212的加工成本。
25.如图3所示，本实施例中，所述斜台体2121的截面面积自连接体2122向外环壁213的方向逐渐变小。
26.实际使用时，本申请的斜台体2121的倾斜方向能让外界刀具自转的更稳定。
27.如图3所示，本实施例中，所述刀具载具1固定连接于内圈22。实际使用时，根据生产的需求，当刀具载具1需要转动时，外界的驱动装置驱动内圈22转动，转动的内圈22带动刀具载具1一起转动，满足生产的需求。
28.如图3所示，本实施例中，所述刀具载具1转动连接于内圈22。
29.实际使用时，转动的斜台部212利用摩擦力带动外界刀具自转时，外界刀具可能会施加一个力驱动刀具载具1转动，刀具载具1转动连接于内圈22能保证刀具载具1稳定地工作。
30.如图2所示，本实施例中，所述刀具载具1为圆盘，多个外界刀具环绕圆盘的中心线设置。圆盘是市场上常见的零件，采购成本低。
31.如图2所示，本实施例中，所述刀具载具1开设有多个通槽11，多个通槽11均贯穿刀具载具1。多个通槽11一方面能减轻刀具载具1的重量，另一方面能降低刀具载具1的成本。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。