专利名称：一种数控旋风齿轮铣槽机的制作方法
技术领域：
本发明涉及数控齿轮铣槽机构领域，尤其是涉及一种使用摆线原理连续分度加工的数控旋风齿轮铣槽机。
背景技术：
齿套铣滑块槽作为变速箱、同步器生产上不可或缺的工序，一般在圆周方向上有着对称三处，因此称为铣三槽。在现有的技术中大都使用数控铣床或加工中心，使用成型高速钢铣刀，加工一处后分度再加工另一处。该加工方式存在一定缺陷，诸如加工一齿后需要回退分度，生产效率不高；出刀处翻出毛刺较大，需要手动去除等问题。。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种高效数控齿轮铣槽机，尤其适合一种采用四轴数控，刀轴及工件轴同步连续旋转，一次完成进给即可完成工件加工，具有高效率的旋风齿轮铣槽机。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种数控旋风齿轮铣槽机，包括床身、中床身、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构，中床身安装在床身上面的一端，工件箱系统设于床身上面的另一端，刀轴系统安装在中床身上，自动对齿机构固定在中床身上方且位于刀轴系统前方。进一步，所述刀轴系统包括设置于中床身上的刀架、置于刀架上的刀轴，且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机连接。进一步，所述工件箱系统包括纵滑板、横滑板、工件箱、C轴伺服电机，纵滑板与驱动纵滑板沿X方向移动的X轴伺服电机连接，横滑板与驱动横滑板沿Z方向移动的Z轴伺服电机连接，纵滑板位于床身上的直线导轨上方，横滑板位于纵滑板上的直线导轨上，工件箱通过螺钉和定位销与横滑板连接，C轴伺服电机固定在工件箱的上方。进一步，还包括与机床主轴相连的回转油缸和液压站。进一步，还包括去毛刺机构，去毛刺机构固定在中床身上方且位于自动对齿机构的前侧。本发明具有的优点和积极效果是由于采用四轴数控技术，使得工件在连续旋转过程中逐渐完成加工面的切削成型及分度，使工件一次进给至齿深，即可完成工件加工；减少了分度定位耗费的时间，提高了加工效率，同时也避免了分三次加工带来的冲击，极大程度减小了毛刺问题，同时机床配有自动去毛刺机构，可以一次装夹完成工件加工；使工件加工更加方便，且具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点。
图I是本发明的一种数控旋风齿轮铣槽机的主视2是本发明的一种数控旋风齿轮铣槽机的俯视图
图中1、床身；2、中床身；3、E轴伺服电机；4、刀架；5、自动对齿机构；6、去毛刺机构；7、X轴伺服电机；8、工件箱；9、横滑板；10、C轴伺服电机；11、回转油缸；12、纵滑板；13、 Z轴伺服电机
具体实施例方式如图I、图2所示，本发明一种数控旋风齿轮铣槽机，包括床身I、中床身2、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构5，中床身2安装在床身I上面的一端，工件箱系统设于床身 I上面的另一端，刀轴系统安装在中床身2上，自动对齿机构5固定在中床身2上方且位于刀轴系统前方。所述刀轴系统包括设置于中床身2上的刀架4、置于刀架4上的刀轴，且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机3连接，实现半闭环控制。所述工件箱系统包括纵滑板12、横滑板9、工件箱8、C轴伺服电机10，纵滑板12与驱动纵滑板12沿X方向移动的X轴伺服电机7连接，横滑板9与驱动横滑板9沿Z方向移动的Z轴伺服电机13连接，纵滑板12位于床身I上的直线导轨上方，横滑板9位于纵滑板 12上的直线导轨上，工件箱8通过螺钉和定位销与横滑板9连接，C轴伺服电机10固定在工件箱8的上方。X轴伺服电机7通过滚珠丝杠与直线导轨驱动纵滑板12沿X方向移动， Z伺服电机13通过通过滚珠丝杠与直线导轨驱动横滑板9沿Z方向移动，C轴伺服电机10 通过同步齿形带带动工件主轴旋转，实现半闭环控制。为了进一步提高本发明的性能，本发明还包括与机床主轴相连的回转油缸11和液压站，以及去毛刺机构6，去毛刺机构6固定在中床身2上方且位于自动对齿机构5的前侧。本实例的工作过程接通电源，液压系统启动，将待加工部件安置于夹具上，夹紧工件，加工循环启动，X轴、Z轴快速移动至对齿工位，自动对齿；电子齿轮箱功能加载，刀轴与工件主轴按照速比旋转；X轴、Z轴进给至深度，刀具加工出所需形状及尺寸，在切削加工过程中刀刃(即其上每一点)在圆周方向轨迹为内摆线，因而一次进给加工即可完成三处加工；x轴、Z轴快速移动至去毛刺工位，Z轴进给完成去毛刺；x、z轴快速退回大退位置，放松工件。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种数控旋风齿轮铣槽机，其特征在于包括床身(I)、中床身(2)、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构(5)，中床身(2)安装在床身(I)上面的一端，工件箱系统设于床身 (I)上面的另一端，刀轴系统安装在中床身(2)上，自动对齿机构(5)固定在中床身(2)上方且位于刀轴系统前方。
2.根据权利要求I所述的数控旋风齿轮铣槽机，其特征在于所述刀轴系统包括设置于中床身(2)上的刀架(4)、置于刀架(4)上的刀轴，且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机⑶连接。
3.根据权利要求I所述的数控旋风齿轮铣槽机，其特征在于所述工件箱系统包括纵滑板(12)、横滑板(9)、工件箱(8)、C轴伺服电机(10)，纵滑板(12)与驱动纵滑板(12)沿 X方向移动的X轴伺服电机⑵连接，横滑板(9)与驱动横滑板(9)沿Z方向移动的Z轴伺服电机(13)连接，纵滑板(12)位于床身⑴上的直线导轨上方，横滑板(9)位于纵滑板 (12)上的直线导轨上，工件箱(8)通过螺钉和定位销与横滑板(9)连接，C轴伺服电机(10) 固定在工件箱(8)的上方。
4.根据权利要求I所述的数控旋风齿轮铣槽机，其特征在于还包括与机床主轴相连的回转油缸(11)和液压站。
5.根据权利要求1、2、3或者4所述的数控旋风齿轮铣槽机，其特征在于还包括去毛刺机构(6)，去毛刺机构(6)固定在中床身(2)上方且位于自动对齿机构(5)的前侧。
全文摘要
本发明提供一种数控旋风齿轮铣槽机，包括床身、中床身、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构，中床身安装在床身上面的一端，工件箱系统设于床身上面的另一端，刀轴系统安装在中床身上，自动对齿机构固定在中床身上方且位于刀轴系统前方。还包括去毛刺机构，去毛刺机构固定在中床身上方且位于自动对齿机构的前侧。由于采用四轴数控技术，使得工件在连续旋转过程中逐渐完成加工面的切削成型及分度，使工件一次进给至齿深，即可完成工件加工；减少了分度定位耗费的时间，提高了加工效率，同时也避免了分三次加工带来的冲击，极大程度减小了毛刺问题，同时机床配有自动去毛刺机构，可以一次装夹完成工件加工。
文档编号B23Q5/36GK102581363SQ20111042924
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者李虎, 杨书业, 诸葛博文 申请人:天津精诚机床股份有限公司