专利名称：一种粗铣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，特别是涉及一种石油机械转盘弧齿锥齿轮加工用粗铣 机。商品名称为CXJ1600粗铣机。
背景技术：
2007年，公司为新开发的石油机械转盘用弧齿锥齿轮，而购置了天津产的数控弧 齿锥齿轮铣齿机进行加工。由于产品成套加工，而小齿轮与大齿轮数相差数倍，必须经检查 机对研后得到合适的接触区。再调整相关参数精铣而成。因此一方面，使得大、小齿轮的 生产能力不匹配；另一方面，对于数控机床和精切刀具本身的使用寿命也影响很大。为此， 本公司自己设计制造了成本低廉CXJ1600粗铣机，采用粗铣盘铣刀对大直径弧齿锥齿轮进 行粗加工。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种粗铣机，用于大直径弧齿锥齿的粗加工。 采用的技术方案 —种粗铣机，包括床身、滑台、动力头、工件夹紧分度装置、铣刀盘、铣刀、电控箱和 油冷却系统，其特征在于 床身由第一床身和第二床身通过螺栓连接成一整体结构，在床身上端面上有矩形
导轨，滑台的下端面上有贴塑导轨，贴塑导轨与矩形导轨形成滑动导轨副； 动力头固定在滑台的上端面上，滑台上设有丝杠丝母机构，丝杠外端与蜗轮蜗杆
和行星齿轮减速机构的输出轴连接，蜗轮蜗杆和齿轮减速机构的输入轴与第一变频电机的
输出轴连接，动力头与滑台能沿床身上端面上的矩形导轨移动； 铣刀固定在铣刀盘上，铣刀盘固定在铣刀盘主轴的前端面上，铣刀盘主轴后端与
齿轮减速机的输出轴连接，齿轮减速机的输入轴与第二变频电机的输出轴连接； 工件夹紧分度装置，包括直齿轮分度器、工件主轴箱、工件夹紧托盘和工件托盘主
轴；直齿轮分度器装设在工件托盘主轴后端，工件托盘主轴穿过工件主轴箱上的工件轴孔
后与工件夹紧托盘固定连接；第二床身上端面上设有弧形轨道，在弧形轨道内设置有梯形
滑块，梯形滑块上端与工件主轴箱连接，工件主轴箱可沿弧形轨道移动。 所述的第二床身上设置有防护罩。 粗铣机的基本动作原理是首先、对工件夹进行夹紧和分度，其次，通过刀具的旋 转与进给运动实现切削功能，最后要有合适的操作控制系统和必要的防护设施。如图l所 示该机床由床身、机械滑台(进给)、动力头(盘铣刀)、工件箱(工件)、分度夹紧装置、液 压站、冷却系统，防护罩和电控箱组成。粗铣机的工作过程简单说明如下首先将工件安装 在夹具上，绕固定的旋转中心转过一个根锥角，根据计算好的工件与刀轴的水平距离横向 移动到位并锁紧，然后液压夹紧，盘铣刀旋转并进给进行切入铣削，完成一个齿槽的加工， 然后手动旋转工件并由分度盘分度定位，液压抱闸，进行下一个齿的加工，直至所有齿全部完成。 本实用新型优点在于 如图l所示，为了便于制造与加工，床身1、2都由高强度的灰铁铸造而成，用螺栓 联接。床身采用镶制钢制淬火矩形导轨并与机械滑台的贴塑导轨形成滑动导轨副，有较好 的机械动态特性和减摩特性，且能够受刀具切削时产生的巨大倾覆力矩。盘铣刀的旋转是 由变频电机驱动、经齿轮减速箱传到安装盘铣刀的铣刀盘主轴上；盘铣刀的进给运动是由 另一变频电机驱动蜗杆蜗轮和行星齿轮减速机构，进而驱动大直径梯形丝杠丝母副实现低 至0.01mm的进给量。针对产品种类较少情况，我们采用经滚齿精加工的直齿轮(齿数与产 品相同)作为分度盘，避免了昂贵的数控蜗轮蜗杆分度系统。主轴的夹紧方式采用液压抱 闸。采用PLC来控制机床的自动循环动作，使得线路较为简单，相比于昂贵的数控系统更为 经济实用。由于盘铣刀昂贵以及确保工艺留量，因而对它们保护就显得格外重要，因此，我 们在电路设计上不但有进给终止行程开关，而且当进给终止行程开关失灵时，还设有保护 开关使刀具和工件都完好无损。 除此之外，由于采用油液冷却与冲刷铁屑方式，还设计了大容量的油箱和大排量 的泵，降低油温、增强冷却和冲屑的效果，保护盘铣刀。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是机床动作顺序图。 图4是液压原理图。
具体实施方式—种粗铣机，包括床身1和2、动力头4、滑台3、工件夹紧分度装置、铣刀盘5、铣刀 6、油冷却系统和电控箱7。其中油冷却系统，电控箱7和液压站为已知技术。 床身为两体结构，由第一床身1和第二床身2通过螺栓连接构成。在床身上端面 上有矩形导轨8。滑台3的下端面上有贴塑导轨9，滑台3设置在第一床身1上，贴塑导轨9 与矩形导轨8形成滑动导轨副。动力头4固定在滑台3的上端面上。滑台3上设有丝杠丝 母机构，丝杠27外端与减速机构13的输出轴连接，减速机构13为蜗轮蜗杆和行星齿轮减 速机构，减速机构13的输入轴与第一变频电机12的输出轴连接，实现第一变频电机12驱 动滑台3在矩形导轨上的进给运动。铣刀盘5固定在铣刀盘主轴10的前端面上，铣刀盘主 轴10由第二变频电机11经联轴器29与齿轮减速机30的输入轴相连，齿轮减速机30的输 出轴与铣刀盘主轴IO直连，驱动铣刀旋转；夹紧机构为液压夹紧系统；工件夹紧分度装置， 包括直齿轮分度器28，工件主轴箱14、工件夹紧托盘15、工件托盘主轴16、防护罩17、装设 在工件托盘主轴16后端的液压控制抱紧或松闸和液压夹紧、定位系统(见图4)。直齿轮分 度器28装设在工件托盘主轴16后端。工件托盘主轴16穿过工件主轴箱14上的工件轴孔 后与工件夹紧托盘15固定连接，工件18由工件夹紧托盘15夹紧固定。床身2上有用于调 节根锥角的弧形轨道25，在弧形轨道25内设有梯形滑块26，梯形滑块26与工件主轴箱14 螺栓连接。工作主轴箱14可沿弧形轨道25移动。[0021] 液压夹紧定位系统包括液压站19、第一抱紧油缸20、第二抱紧油缸21、实现工件 轴抱紧或松闸的液压换向阀22 (用以控制轴的抱紧和松闸)，塞紧油缸23，实现分度时的定 位塞紧和松开的液压换向阀24，(用以实现分度定位塞紧分度直齿轮定位销或换齿加工时 退出分度定位销)。
权利要求一种粗铣机，包括床身、滑台(3)、动力头(4)、工件夹紧分度装置、铣刀盘(5)、铣刀(6)、电控箱(7)和油冷却系统，其特征在于床身由第一床身(1)和第二床身(2)通过螺栓连接成一整体结构，在床身上端面上有矩形导轨(8)，滑台(3)的下端面上有贴塑导轨(9)，贴塑导轨(9)与矩形导轨(8)形成滑动导轨副；动力头(4)固定在滑台(3)的上端面上，滑台(3)上设有丝杠丝母机构，丝杠(27)外端与蜗轮蜗杆和行星齿轮减速机构(13)的输出轴连接，蜗轮蜗杆和齿轮减速机构(13)的输入轴与第一变频电机(12)的输出轴连接，动力头(4)与滑台(3)能沿床身上端面上的矩形导轨(8)移动；铣刀(6)固定在铣刀盘(5)上，铣刀盘(5)固定在铣刀盘主轴(10)的前端面上，铣刀盘主轴(10)后端与齿轮减速机(30)的输出轴连接，齿轮减速机(30)的输入轴与第二变频电机(11)的输出轴连接；工件夹紧分度装置，包括直齿轮分度器(28)、工件主轴箱(14)、工件夹紧托盘(15)和工件托盘主轴(16)；直齿轮分度器(28)装设在工件托盘主轴(16)后端，工件托盘主轴(16)穿过工件主轴箱(14)上的工件轴孔后与工件夹紧托盘(15)固定连接；第二床身(2)上端面上设有弧形轨道(25)，在弧形轨道(25)内设置有梯形滑块(26)，梯形滑块(26)上端与工件主轴箱(14)连接，工件主轴箱(14)可沿弧形轨道(25)移动。
2. 根据权利要求l所述的一种粗铣机，其特征在于第二床身(2)上设置有防护罩(17) 。
专利摘要一种粗铣机，包括床身、动力头、滑台、工件夹紧分度装置、铣刀盘、冷却系统和电控箱。床身为两体结构，即第一床身和第二床身，第一床身和第二床身通过螺栓连接成一整体结构；滑台下端面上设有贴塑导轨，与床身上端面上设有的矩形导轨形成滑动导轨副。动力头固定在滑台上。铣刀盘固定在铣刀盘主轴的前端，铣刀固定在铣盘上。滑台进给由第一变频电机通过蜗轮蜗杆和行星齿轮减速机驱动，减速机的输入轴与第一变频电机的输出轴连接。进而驱动大直径梯形丝杠丝副实现低至0.01mm的进给量。盘铣刀的主轴旋转由第二变频电机驱动，经齿轮减速机传到安装有盘铣刀的铣刀盘主轴上。分度盘采用直齿轮，主轴夹紧方式采用液压抱闸。本实用新型具有降低油温、增强冷却和冲屑的效果，保护盘铣刀。
文档编号B23Q11/00GK201511184SQ20092001509
公开日2010年6月23日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者巫方喜 申请人:大连冶金轴承股份有限公司