一种片状药品制药压片机的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，更具体的，涉及一种片状药品制药压片机。

背景技术：

药片压片机又名冲片机，是一种电动和手动相结合的机型，是市场上最小型的压片机，该机结构简单；现有压片机通常需要人工控制内部压片的进料与出料，使得现有压片机无法方便自动对药粉进行进料，且现有压片机无法方便挤压后药片自动输送至压片机的外侧。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中现有压片机无法方便自动对药粉进行控料，无法方便输送收集挤压后药片的问题，从而提供一种片状药品制药压片机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状药品制药压片机，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有控制器，所述装置主体的上端安装有进料漏斗；

所述进料漏斗的内侧安装有液压器，所述液压器的下端滑动连接有挤压盘，所述挤压盘的内部贯穿连接有贯穿管，所述贯穿管的上端活动嵌套连接有容纳管和伸缩管，所述贯穿管的内壁嵌入有滑轨，所述滑轨的下端旋转连接有转动轴，所述转动轴的两侧旋转连接有旋转架；

所述进料漏斗的下方安装有底座，所述底座的上端贯穿连接有进料槽，所述底座的下端安装有电机，所述电机的上端旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的内部贯穿连接有出料口，所述出料口的下方贯穿连接有输送皮带。

优选的，所述旋转盘与底座呈垂直方向旋转贴合连接，所述出料口与进料槽呈垂直方向交错设置，且出料口通过电机与进料槽呈垂直方向贯穿连接。

优选的，所述输送皮带贯穿并延伸至装置主体的一侧，且输送皮带的内侧安装有电机。

优选的，所述旋转架呈直角状设置于转动轴的两侧，所述旋转架通过伸缩管与贯穿管的内部呈15-35°旋转连接，且旋转架的一侧贯穿设置于贯穿管的内侧。

优选的，所述伸缩管的上端与进料漏斗贯穿连接，所述伸缩管与容纳管呈垂直方向活动嵌套连接，且贯穿管数量与进料槽配套设置。

优选的，所述伸缩管的下端呈“l”状设置，所述进料漏斗通过伸缩管和贯穿管与进料槽呈垂直方向对应设置，且伸缩管滑动嵌套设置于滑轨的内部。

优选的，所述控制器通过电源线与电源电性连接，所述控制器分别与液压器和电机电性连接，且液压器为电动液压推动器。

本实用新型提供了一种片状药品制药压片机，具有以下有益效果：

1、该种片状药品制药压片机设置有贯穿管，使得当需要将药粉进行压片时，液压器带动挤压盘呈垂直方向移动，挤压盘带动贯穿管呈垂直方向移动，并伸缩管于容纳管内部呈垂直方向滑动，伸缩管在活动时下端于滑轨内部挤压至旋转架的一侧，旋转架由于伸缩管挤压通过转动轴进行旋转，使得进料漏斗内部药粉能够通过伸缩管和贯穿管掉落至进料槽内部，达到了能够在挤压盘回位至自动将药粉掉落至进料槽内部的效果，而通过反向操作，能够方便旋转架通过转动轴回复原位，使得能够通过旋转架对贯穿管的下端进行封闭的效果，避免药粉掉落。

2、该种片状药品制药压片机设置有旋转盘，当挤压盘将进料槽内部药粉挤压成型后，控制器控制电机进行旋转，电机带动旋转盘进行旋转，旋转盘内部出料口与进料槽呈垂直方向对应，使得药片能够通过出料口掉落至输送皮带内部，并能够通过输送皮带将药片输送至装置主体的外侧，达到了能够自动将挤压后药片进行收集和输送的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的进料漏斗剖面结构示意图。

图3为本实用新型的贯穿管剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a处剖面结构示意图。

图1-4中：1-装置主体，101-控制器，2-进料漏斗，201-液压器，202-挤压盘，3-贯穿管，301-容纳管，302-伸缩管，303-滑轨，4-转动轴，401-旋转架，5-底座，501-进料槽，6-输送皮带，7-电机，701-旋转盘，702-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种片状药品制药压片机，包括装置主体1，装置主体1的一侧安装有控制器101，装置主体1的上端安装有进料漏斗2；

进料漏斗2的内侧安装有液压器201，液压器201的下端滑动连接有挤压盘202，挤压盘202的内部贯穿连接有贯穿管3，贯穿管3的上端活动嵌套连接有容纳管301和伸缩管302，贯穿管3的内壁嵌入有滑轨303，滑轨303的下端旋转连接有转动轴4，转动轴4的两侧旋转连接有旋转架401；

进料漏斗2的下方安装有底座5，底座5的上端贯穿连接有进料槽501，底座5的下端安装有电机7，电机7的上端旋转连接有旋转盘701，旋转盘701的内部贯穿连接有出料口702，出料口702的下方贯穿连接有输送皮带6。

在本实施例中：旋转盘701与底座5呈垂直方向旋转贴合连接，出料口702与进料槽501呈垂直方向交错设置，且出料口702通过电机7与进料槽501呈垂直方向贯穿连接，设置有旋转盘701，当挤压盘202将进料槽501内部药粉挤压成型后，控制器101控制电机7进行旋转，电机7带动旋转盘701进行旋转，旋转盘701内部出料口702与进料槽501呈垂直方向对应，使得药片能够通过出料口702掉落至输送皮带6内部，并能够通过输送皮带6将药片输送至装置主体1的外侧，达到了能够自动将挤压后药片进行收集和输送的效果。

在本实施例中：输送皮带6贯穿并延伸至装置主体1的一侧，且输送皮带6的内侧安装有电机7，通过设置有输送皮带6，使得可通过输送皮带6方便将药片输送至装置主体1的外侧。

在本实施例中：旋转架401呈直角状设置于转动轴4的两侧，旋转架401通过伸缩管302与贯穿管3的内部呈15-35°旋转连接，且旋转架401的一侧贯穿设置于贯穿管3的内侧，通过设置有旋转架401，使得可通过旋转架401旋转对贯穿管3内部的下端进行封闭。

在本实施例中：伸缩管302的上端与进料漏斗2贯穿连接，伸缩管302与容纳管301呈垂直方向活动嵌套连接，且贯穿管3数量与进料槽501配套设置，伸缩管302的下端呈“l”状设置，进料漏斗2通过伸缩管302和贯穿管3与进料槽501呈垂直方向对应设置，且伸缩管302滑动嵌套设置于滑轨303的内部，设置有贯穿管3，使得当需要将药粉进行压片时，液压器201带动挤压盘202呈垂直方向移动，挤压盘202带动贯穿管3呈垂直方向移动，并伸缩管302于容纳管301内部呈垂直方向滑动，伸缩管302在活动时下端于滑轨303内部挤压至旋转架401的一侧，旋转架401由于伸缩管302挤压通过转动轴4进行旋转，使得进料漏斗2内部药粉能够通过伸缩管302和贯穿管3掉落至进料槽501内部，达到了能够在挤压盘202回位至自动将药粉掉落至进料槽501内部的效果，而通过反向操作，能够方便旋转架401通过转动轴4回复原位，使得能够通过旋转架401对贯穿管3的下端进行封闭的效果，避免药粉掉落。

在本实施例中：控制器101通过电源线与电源电性连接，控制器101分别与液压器201和电机4电性连接，且液压器201为电动液压推动器，通过设置有控制器101，使得可通过控制器101控制电机7和液压器201进行工作。

在使用本实用新型一种片状药品制药压片机时，首先将药粉倾倒至进料漏斗2的内部，将控制器101与电源电性连接，当需要将药粉进行压片时，液压器201带动挤压盘202呈垂直方向移动，挤压盘202带动贯穿管3呈垂直方向移动，并伸缩管302于容纳管301内部呈垂直方向滑动，伸缩管302在活动时下端于滑轨303内部挤压至旋转架401的一侧，旋转架401由于伸缩管302挤压通过转动轴4进行旋转，使得进料漏斗2内部药粉能够通过伸缩管302和贯穿管3掉落至进料槽501内部，达到了能够在挤压盘202回位至自动将药粉掉落至进料槽501内部的效果，而通过反向操作，能够方便旋转架401通过转动轴4回复原位，使得能够通过旋转架401对贯穿管3的下端进行封闭的效果，当挤压盘202将进料槽501内部药粉挤压成型后，控制器101控制电机7进行旋转，电机7带动旋转盘701进行旋转，旋转盘701内部出料口702与进料槽501呈垂直方向对应，使得药片能够通过出料口702掉落至输送皮带6内部，并能够通过输送皮带6将药片输送至装置主体1的外侧。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。