一种激光焊接头用送丝管调整座的制作方法

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，特别涉及一种激光焊接头用送丝管调整座。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

中国专利授权公告号：cn208543088公开了一种激光焊接头用送丝管调整座及激光焊接装置，包括焊接头支架,用于固定送丝管支架的调整板一,以及调节调整板一沿x/y/z轴向运动的三轴调节支架；三轴调节支架具有固定端和活动端,焊接头支架和调整板一相对设置，且焊接头支架和调整板一分别连接在三轴调节支架的固定端和活动端,该送丝管调整座通过三轴调节支架对安装有送丝管支架的调整板一在x/y/z轴三个方向的位置进行调节，从而可实现送丝管相对于焊接头支架在x轴方向、y轴方向和z轴方向位置的调整,使焊接设备能适应新的工作环境或满足焊接产品工艺需求，避免出现需重新安装或设计送丝管支架的情况，降低了增加成本和延长安装时间的风险,使得焊接设备具备更多的调整余量以适应突发状况。

上述专利公开的技术中存在以下问题：现有技术中虽然能够对送丝管安装的位置进行调节，但是存在调节过程繁琐，导致对送丝管调节比较麻烦，进而影响激光焊接的效率。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种激光焊接头用送丝管调整座，以解决背景技术中提到现有技术中虽然能够对送丝管安装的位置进行调节，但是存在调节过程繁琐，导致对送丝管调节比较麻烦，进而影响激光焊接的效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光焊接头用送丝管调整座，包括焊接支架，焊接支架底部对称设有两个滑槽，两个滑槽之间设有滑杆，滑杆上套设有安装架，安装架由连接杆、调节头、卡板和连接螺栓构成，连接杆底端插接有调节头，调节头底端通过连接螺栓连接有卡板。

通过采用上述技术方案，焊接支架便于安装激光焊接头，从而方便将激光焊接头安装在焊接机器人上，滑槽便于安装滑杆，从而方便滑杆沿滑槽前后移动，滑杆便于与安装架连接，从而方便带动安装架前后或者左右移动，便于安装架带动送丝管前后或者左右移动，方便对送丝管的安装位置进行调节，连接杆便于安装架和滑杆滑动连接，同时连接杆也方便和调节头插接，方便通过调节头来调节送丝管纵向的位置，便于通过安装架和滑杆的配合对送丝管的位置进行调节固定，卡板便于配合调节头对送丝管进行卡紧，从而方便对送丝管的位置进行固定，便于送丝管的安装和拆卸。

较佳的，滑杆两端对齐滑槽的位置设有滑块，且滑块和滑槽相匹配。

通过采用上述技术方案，滑块便于滑杆与焊接支架底部稳定的连接在一起，从而方便滑杆能够稳定的使用，便于滑杆带动安装架进行移动。

较佳的，连接杆顶端横向设有套孔，连接杆底端设有插槽，且连接杆侧面靠近底端位置处设有压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，套孔便于连接杆套在滑杆上，从而方便连接杆滑杆的使用，插槽便于安装调节头，从而方便调节头和连接杆插接在一起，从而方便调节头的使用，压紧螺栓便于将调节头拉伸处来的长度进行固定，从而方便对调节头带动送丝管上下移动，便于对送丝管的安装位置进行调节。

较佳的，连接杆顶端一侧设有定位板，且定位板上安装有压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，定位板便于配合压紧螺栓，从而方便通过压紧螺栓对安装架在前后和左右的方向上进行定位，从而方便对送丝管的位置进行调节，便于安装架的使用。

较佳的，调节头顶端设有插杆，插杆和插槽相匹配，调节头两端对称设有连接头。

通过采用上述技术方案，这种结构便于调节头和连接杆进行使用，从而方便调节头沿连接杆上下进行调节，便于连接杆的使用，连接头便于调节头和卡板连接，从而方便调节头和安装板之间配合对送丝管进行固定。

较佳的，卡板两端对称设有两个连接头，且卡板的连接头对齐调节头的连接头，连接头中部设有通孔。

通过采用上述技术方案，连接头便于卡板对齐调节头之间螺栓进行连接，从而方便卡板配合调节架对送丝管进行安装和拆卸，便于送丝管的使用，也方便对送丝管进行稳定调节。

使用时先将安装架安装在焊接支架底端，然后将激光焊接头安装在焊接支架上，并将焊接支架和焊接机器人连接在一起，便于激光焊接头的使用，之后将卡板与调节头卡分开，然后将送丝管卡在调节头和卡板之间并通过螺栓固定连接在一起，需要对送丝管进行调节时只需要将定位板上的压紧螺栓拧松，然后向前后移动滑杆，同时也可以在移动滑杆的过程中左右移动安装架，从而得以在前后和左右方向上对送丝管进行调节，之后将连接杆靠近底端位置的定位螺栓拧松上下移动调节杆并在调节完毕后固定调节杆的位置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过对送丝管的调节结构进行改良和优化，使得送丝管方便在焊接底座上进行调节，且调节过程简单，操作便捷，便于在需要对送丝管的位置进行移动时对送丝管进行调节，同时这种结构的送丝管调节装置方便对送丝管进行安装，极大的方便了对送丝管的安装和拆卸，便于送丝管的使用和调节。

附图说明

图1是送丝管调节座的结构示意图之一；

图2是送丝管调节座的结构示意图之二；

图3是焊接支架的结构示意图；

图4是滑杆的结构示意图；

图5是安装架的结构示意图之一；

图6是安装架的结构示意图之二。

附图标记：1、焊接支架；11、滑槽；2、滑杆；21、滑块；3、安装架；31、连接杆；311、套孔；312、定位板；313、插槽；314、压紧螺栓；32、调节头；321、插杆；33、卡板；331、连接头；34、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图3，一种激光焊接头用送丝管调整座，包括焊接支架1，焊接支架1底部对称设有两个滑槽11，两个滑槽11之间设有滑杆2，滑杆2上套设有安装架3，安装架3由连接杆31、调节头32、卡板33和连接螺栓34构成，连接杆31底端插接有调节头32，调节头32底端通过连接螺栓34连接有卡板33；焊接支架1便于安装激光焊接头，从而方便将激光焊接头安装在焊接机器人上，滑槽11便于安装滑杆2，从而方便滑杆2沿滑槽11前后移动，滑杆2便于与安装架3连接，从而方便带动安装架3前后或者左右移动，便于安装架3带动送丝管前后或者左右移动，方便对送丝管的安装位置进行调节，连接杆31便于安装架3和滑杆2滑动连接，同时连接杆31也方便和调节头32插接，方便通过调节头32来调节送丝管纵向的位置，便于通过安装架3和滑杆2的配合对送丝管的位置进行调节固定，卡板33便于配合调节头32对送丝管进行卡紧，从而方便对送丝管的位置进行固定，便于送丝管的安装和拆卸；这种结构使得送丝管方便在焊接底座上进行调节，且调节过程简单，操作便捷，便于在需要对送丝管的位置进行移动时对送丝管进行调节，同时这种结构的送丝管调节装置方便对送丝管进行安装，极大的方便了对送丝管的安装和拆卸，便于送丝管的使用和调节。

滑杆2两端对齐滑槽11的位置设有滑块21，且滑块21和滑槽11相匹配；滑块21便于滑杆2与焊接支架1底部稳定的连接在一起，从而方便滑杆2能够稳定的使用，便于滑杆2带动安装架3进行移动。

连接杆31顶端横向设有套孔311，连接杆31底端设有插槽313，且连接杆31侧面靠近底端位置处设有压紧螺栓314；套孔311便于连接杆31套在滑杆2上，从而方便连接杆31滑杆2的使用，插槽313便于安装调节头32，从而方便调节头32和连接杆31插接在一起，从而方便调节头32的使用，压紧螺栓314便于将调节头32拉伸处来的长度进行固定，从而方便对调节头32带动送丝管上下移动，便于对送丝管的安装位置进行调节；连接杆31顶端一侧设有定位板312，且定位板312上安装有压紧螺栓314；定位板312便于配合压紧螺栓314，从而方便通过压紧螺栓314对安装架3在前后和左右的方向上进行定位，从而方便对送丝管的位置进行调节，便于安装架3的使用。

调节头32顶端设有插杆321，插杆321和插槽313相匹配，调节头32两端对称设有连接头331；这种结构便于调节头32和连接杆31进行使用，从而方便调节头32沿连接杆31上下进行调节，便于连接杆31的使用，连接头331便于调节头32和卡板33连接，从而方便调节头32和安装板之间配合对送丝管进行固定。

卡板33两端对称设有两个连接头331，且卡板33的连接头331对齐调节头32的连接头331，连接头331中部设有通孔；连接头331便于卡板33对齐调节头32之间螺栓进行连接，从而方便卡板33配合调节架对送丝管进行安装和拆卸，便于送丝管的使用，也方便对送丝管进行稳定调节。

使用方法：使用时先将安装架3安装在焊接支架1底端，然后将激光焊接头安装在焊接支架1上，并将焊接支架1和焊接机器人连接在一起，便于激光焊接头的使用，之后将卡板33与调节头32卡分开，然后将送丝管卡在调节头32和卡板33之间并通过螺栓固定连接在一起，需要对送丝管进行调节时只需要将定位板312上的压紧螺栓314拧松，然后向前后移动滑杆2，同时也可以在移动滑杆2的过程中左右移动安装架3，从而得以在前后和左右方向上对送丝管进行调节，之后将连接杆31靠近底端位置的定位螺栓拧松上下移动调节杆并在调节完毕后固定调节杆的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。