一种五金件自动化线切割加工装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种五金件自动化线切割加工装置。

背景技术：

五金，传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现在人们所说的五金，泛指五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。一些五金件初步加工完成后，需要进行切割处理。

针对现有的五金件自动化线切割加工设备在切割的同时无法对产生的金属屑进行清理的缺点，因此我们提出了一种五金件自动化线切割加工装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的五金件自动化线切割加工设备在切割的同时无法对产生的金属屑进行清理的缺点，而提出的一种五金件自动化线切割加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金件自动化线切割加工装置，包括机架，所述机架的内部转动安装有两个螺纹杆，螺纹杆的顶端均延伸至机架的外侧，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个支撑台，所述支撑台的两侧与机架的内壁滑动连接，机架的内部转动安装有竖杆与竖直旋转杆，所述竖杆与竖直旋转杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个皮带轮均转动安装在机架的内部，所述机架的内部转动安装有两个辅锥齿轮与一个旋转杆，旋转杆的一端与竖直旋转杆的底端分别与辅锥齿轮固定连接，两个辅锥齿轮相互啮合，所述旋转杆的外侧固定安装有切割刀，竖杆的外侧底部固定安装有扇叶。

优选的，所述机架的顶部转动安装有四个主锥齿轮与水平杆，四个主锥齿轮两两相互啮合，主锥齿轮可以改变运动的方向，使得装置操作的更加便捷。

优选的，位于同一水平轴线上的两个主锥齿轮的内侧与水平杆的外侧固定连接，另外两个主锥齿轮分别与螺纹杆的顶端固定连接，主锥齿轮的设置可以使得主锥齿轮转动的同时带动两个螺纹杆的转动。

优选的，所述水平杆的一端固定安装有转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手，把手的设置可以使得人工转动转盘的时候更加的省力。

优选的，所述机架的底部四角均转动安装有万向轮，支撑台的前侧固定安装有刻度板，万向轮的设置可以使得装置更加灵活，刻度板的设置可以大致的测量五金件的长度。

优选的，所述机架的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴与竖直旋转杆的顶端固定连接，电机的设置打破了传统人工切割的繁琐过程，使得切割的更加彻底完善，同时减少人工切割的危险性。

本实用新型中，所述的一种五金件自动化线切割加工装置，通过设置的皮带轮，使得切割的同时可以对产生的金属屑进行清理，使得切割会更加的完善，保证了装置的正常运行；

本实用新型通过设置的支撑台，手动转动把手，使得水平杆转动从而带动机架内部的两个螺纹杆转动，使得支撑台上升，最终使得支撑台表面的五金件与切割刀接触，从而完成切割处理，减少人工操作的危险性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金件自动化线切割加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金件自动化线切割加工装置的a部分的结构示意图。

图中：1、机架；2、水平杆；3、螺纹杆；4、支撑台；5、主锥齿轮；6、转盘；7、把手；8、切割刀；9、扇叶；10、皮带轮；11、皮带；12、竖杆；13、旋转杆；14、辅锥齿轮；15、电机；16、竖直旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金件自动化线切割加工装置，包括机架1，机架1的内部转动安装有两个螺纹杆3，螺纹杆3的顶端均延伸至机架1的外侧，两个螺纹杆3的外侧螺纹连接有同一个支撑台4，支撑台4的两侧与机架1的内壁滑动连接，机架1的内部转动安装有竖杆12与竖直旋转杆16，竖杆12与竖直旋转杆16的外侧均固定安装有皮带轮10，两个皮带轮10上传动连接有同一个皮带11，两个皮带轮10均转动安装在机架1的内部，机架1的内部转动安装有两个辅锥齿轮14与一个旋转杆13，旋转杆13的一端与竖直旋转杆16的底端分别与辅锥齿轮14固定连接，两个辅锥齿轮14相互啮合，旋转杆13的外侧固定安装有切割刀8，竖杆12的外侧底部固定安装有扇叶9。

本实用新型中，机架1的顶部转动安装有四个主锥齿轮5与水平杆2，四个主锥齿轮5两两相互啮合，主锥齿轮5可以改变运动的方向，使得装置操作的更加便捷。

本实用新型中，位于同一水平轴线上的两个主锥齿轮5的内侧与水平杆2的外侧固定连接，另外两个主锥齿轮5分别与螺纹杆3的顶端固定连接，主锥齿轮5的设置可以使得主锥齿轮5转动的同时带动两个螺纹杆3的转动。

本实用新型中，水平杆2的一端固定安装有转盘6的一侧，转盘6的另一侧固定安装有把手7，把手的设置可以使得人工转动转盘的时候更加的省力。

本实用新型中，机架1的底部四角均转动安装有万向轮，支撑台4的前侧固定安装有刻度板，万向轮的设置可以使得装置更加灵活，刻度板的设置可以大致的测量五金件的长度。

本实用新型中，机架1的顶部内壁上固定安装有电机15，电机15的输出轴与竖直旋转杆16的顶端固定连接，电机15的设置打破了传统人工切割的繁琐过程，使得切割的更加彻底完善，同时减少人工切割的危险性。

该切割设备的工作原理如下：通过设置的螺纹杆3，该装置在使用时，实现了自动化操作，减少人工操作的危险性，同时使得切割的同时可以清理产生的金属屑，首先将需要切割的五金件放置在支撑台4的表面，然后启动机架1顶部内壁上的电机15，电机15带动与之连接的竖直旋转杆16的转动，通过设置的皮带轮10与皮带11，使得竖杆12也开始转动，竖杆12的转动带动扇叶9的转动，其次通过设置的辅锥齿轮14使得旋转杆13开始转动，从而带动切割刀8的转动，这样切割刀8与扇叶9便会同时工作，接着手动转动把手7使得转盘6的转动带动水平杆2与两个螺纹杆3的转动，使得支撑台4带动五金件上升直到与切割刀8接触从而完成切割处理，使得装置灵活性增大，实现装置的多样性，可以解决不同的问题，实现一种可持续发展的方式，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，具有很强的实用性价值。

技术特征：

1.一种五金件自动化线切割加工装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内部转动安装有两个螺纹杆（3），螺纹杆（3）的顶端均延伸至机架（1）的外侧，两个螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有同一个支撑台（4），所述支撑台（4）的两侧与机架（1）的内壁滑动连接，机架（1）的内部转动安装有竖杆（12）与竖直旋转杆（16），所述竖杆（12）与竖直旋转杆（16）的外侧均固定安装有皮带轮（10），两个皮带轮（10）上传动连接有同一个皮带（11），两个皮带轮（10）均转动安装在机架（1）的内部，所述机架（1）的内部转动安装有两个辅锥齿轮（14）与一个旋转杆（13），旋转杆（13）的一端与竖直旋转杆（16）的底端分别与辅锥齿轮（14）固定连接，两个辅锥齿轮（14）相互啮合，所述旋转杆（13）的外侧固定安装有切割刀（8），竖杆（12）的外侧底部固定安装有扇叶（9）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件自动化线切割加工装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部转动安装有四个主锥齿轮（5）与水平杆（2），四个主锥齿轮（5）两两相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种五金件自动化线切割加工装置，其特征在于，位于同一水平轴线上的两个主锥齿轮（5）的内侧与水平杆（2）的外侧固定连接，另外两个主锥齿轮（5）分别与螺纹杆（3）的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金件自动化线切割加工装置，其特征在于，所述水平杆（2）的一端固定安装有转盘（6）的一侧，转盘（6）的另一侧固定安装有把手（7）。

5.根据权利要求1所述的一种五金件自动化线切割加工装置，其特征在于，所述机架（1）的底部四角均转动安装有万向轮，支撑台（4）的前侧固定安装有刻度板。

6.根据权利要求1所述的一种五金件自动化线切割加工装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部内壁上固定安装有电机（15），电机（15）的输出轴与竖直旋转杆（16）的顶端固定连接。

技术总结
本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种五金件自动化线切割加工装置，针对现有的五金件自动化线切割加工设备在切割的同时无法对产生的金属屑进行清理的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的内部转动安装有两个螺纹杆，螺纹杆的顶端均延伸至机架的外侧，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个支撑台，所述支撑台的两侧与机架的内壁滑动连接，机架的内部转动安装有竖杆与竖直旋转杆，所述竖杆与竖直旋转杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个皮带轮均转动安装在机架的内部。本实用新型实现了切割与清理金属屑的双重功能，改善工作人员的工作环境，灵活使用装置且操作方便。

技术研发人员：李圣玉;耿磊
受保护的技术使用者：合肥润业机械加工有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.08