本实用新型涉及薄壁管材切割设备领域，具体是指一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀。
背景技术：
不锈钢薄壁管，是最好的直接饮用水输送管材。其具有漏水率很低，可以节约宝贵的水资源特点。上世纪八十年代时的水管漏水率在17％左右，改用不锈钢水管后漏水率降到7％。
在地震中的供水系统遭到破坏，然而不锈钢的水管系统却完好无损。另外与铜水管相比，不锈钢水管的通水性好，在流速高的情况下不腐蚀。它的保温性也是铜管的24倍。
传统对不锈钢薄壁管进行切割采用是传统的切割机，传统切割机主要有以金属圆锯片，或砂轮片为切割具的切割机，它通过圆锯片高速旋转，并同时朝一个方向进给切断管材。该种切割机的不足是：切割时会产生切屑，并四处飞溅，不仅污染环境，而且容易烫伤人体，另外，所切的管材、尖角、毛刺较多，切口易变形，切割后，还需花不少时间去修整切口。因此针对上述问题设计一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀：包括弓形割刀座，所述弓形割刀座的腹部的上部和下部分别设有可上下移动的切割机构以及转动轴承组；所述弓形割刀座的背部上滑动设有倒角装置。
所述弓形割刀座的背部上设有长凹槽，所述长凹槽的一端延伸刀出弓形割刀座，所述弓形割刀座上设有盖板，所述盖板将长凹槽盖住；
所述倒角装置包括倒角手柄座和刮刀，所述倒角手柄座位于长凹槽以及盖板和弓形割刀座组成的空间内；
所述刮刀设置在倒角手柄座上，所述刮刀一端位于长凹槽的外侧。
作为改进，所述长凹槽上设有第一组凹槽以及第二组凹槽，所述第二组凹槽相对第一组凹槽靠近长凹槽的出口处；
所述倒角手柄座上设有夹式弹簧片，所述夹式弹簧片的突出部分卡在第一组凹槽中或卡在第二组凹槽中。
作为改进，所述刮刀上设有环形凹槽，所述环形凹槽和夹式弹簧片配合。
作为改进，所述盖板在和弓形割刀座贴合的一面上设有第一缺口，所述第一缺口延伸的方向和长凹槽延伸的方向垂直，所述盖板上设有和第一缺口垂直的第二缺口；
所述倒角手柄座由t型上部以及依次固定在t型上部一侧面的固定块和前挡块组成，所述前挡块相对于固定块靠近长凹槽的出口处，所述夹式弹簧片夹在固定块上；所述刮刀穿过前挡块延伸至固定块的内部；
所述t型上部位于第一缺口和第二缺口内，所述固定块和前挡块位于长凹槽内。
作为改进，所述长凹槽的一端延伸出弓形割刀座处设有第三缺口。
作为改进，述切割机构由手柄、调节螺杆、刀轮座以及圆形割刀组成，所述手柄和调节螺杆固定连接，所述刀轮座和调节螺杆的另外一端转动连接，所述圆形割刀转动连接在刀轮座的下部，所述刀轮座位于弓形割刀座的腹部处，所述调节螺杆穿过弓形割刀座的上部并且和弓形割刀座通过螺纹连接配合，在使用的时候，薄壁钢管在转动轴承组上转动，圆形割刀起到切割薄壁钢管的作用。
作为改进，所述弓形割刀座的两侧对称设有滑动凹槽，所述刀轮座的两侧对称设有滑动凸起，所述滑动凸起和滑动凹槽滑动配合。
作为改进，所述手柄和调节螺杆之间通过螺纹连接固定。
作为改进，所述转动轴承组一共设置有两组，所述转动轴承组由不低于一个的深沟球轴承组成。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：切割过程中，不产生切屑，无污染；切口光滑、平整且略向内收缩，特别适用于管径有装配要求的管材；不需要通电，用手拿着切割刀就可以对管材进行切割，一方面可以避免在外操作没有电的问题，另一方面可以节省电力资源，结构简单，使用方便，体积小，携带方便。
附图说明
图1是本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀的第一结构示意图。
图2是本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀的第二结构示意图。
图3是本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀的第三结构示意图。
图4是图3中a-a处的剖视图。
图5是本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀的第四结构示意图。
图6是本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀的第五结构示意图。
图7是图6中a处的局部放大图。
图8是本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀的倒角装置的结构示意图。
图9是本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀的盖板的结构示意图。
如图所示：1、弓形割刀座，2、腹部，3、背部，4、倒角装置，5、长凹槽，6、盖板，7、倒角手柄座，8、刮刀，9、第一组凹槽，10、第二组凹槽，11、夹式弹簧片，12、环形凹槽，13、第一缺口，14、第二缺口，15、t型上部，16、固定块，17、前挡块，18、第三缺口，19、手柄，20、调节螺杆，21、刀轮座，22、圆形割刀，23、滑动凹槽，24、滑动凸起，25、深沟球轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀做进一步的详细说明。
结合附图1-9，一种新型多功能手动薄壁钢管切割刀，包括弓形割刀座1，所述弓形割刀座1的腹部2的上部和下部分别设有可上下移动的切割机构以及转动轴承组；所述弓形割刀座1的背部3上滑动设有倒角装置4。
所述弓形割刀座1的背部3上设有长凹槽5，所述长凹槽5的一端延伸刀出弓形割刀座1，所述弓形割刀座1上设有盖板6，所述盖板6将长凹槽5盖住；
所述倒角装置4包括倒角手柄座7和刮刀8，所述倒角手柄座7位于长凹槽5以及盖板6和弓形割刀座1组成的空间内；
所述刮刀8设置在倒角手柄座7上，所述刮刀8一端位于长凹槽5的外侧。
所述长凹槽5上设有第一组凹槽9以及第二组凹槽10，所述第二组凹槽10相对第一组凹槽9靠近长凹槽5的出口处；
所述倒角手柄座7上设有夹式弹簧片11，所述夹式弹簧片11的突出部分卡在第一组凹槽9中或卡在第二组凹槽10中。
所述刮刀8上设有环形凹槽12，所述环形凹槽12和夹式弹簧片11配合。
所述盖板6在和弓形割刀座1贴合的一面上设有第一缺口13，所述第一缺口13延伸的方向和长凹槽5延伸的方向垂直，所述盖板6上设有和第一缺口13垂直的第二缺口14；
所述倒角手柄座7由t型上部15以及依次固定在t型上部15一侧面的固定块16和前挡块17组成，所述前挡块17相对于固定块16靠近长凹槽5的出口处，所述夹式弹簧片11夹在固定块16上；所述刮刀8穿过前挡块17延伸至固定块16的内部；
所述t型上部15位于第一缺口13和第二缺口14内，所述固定块16和前挡块17位于长凹槽5内。
所述长凹槽5的一端延伸出弓形割刀座1处设有第三缺口18。
述切割机构由手柄19、调节螺杆20、刀轮座21以及圆形割刀22组成，所述手柄19和调节螺杆20固定连接，所述刀轮座21和调节螺杆20的另外一端转动连接，所述圆形割刀22转动连接在刀轮座21的下部，所述刀轮座21位于弓形割刀座1的腹部2处，所述调节螺杆20穿过弓形割刀座1的上部并且和弓形割刀座1通过螺纹连接配合，在使用的时候，薄壁钢管在转动轴承组上转动，圆形割刀22起到切割薄壁钢管的作用。
所述弓形割刀座1的两侧对称设有滑动凹槽23，所述刀轮座21的两侧对称设有滑动凸起24，所述滑动凸起24和滑动凹槽23滑动配合。
所述手柄19和调节螺杆20之间通过螺纹连接固定。
所述转动轴承组一共设置有两组，所述转动轴承组由不低于一个的深沟球轴承25组成。
本实用新型在具体实施时，使用时，首先旋转手柄19把刀轮座21和圆形割刀22向上调节，随后把管材平放到转动轴承组上端，然后旋转手柄19把刀轮座21和圆形割刀22向下调节，直到圆形割刀22和转动轴承组卡住管材，卡紧管材后用手转动切割刀，使切割刀围绕管材转动，因为圆形割刀22和转动轴承组卡紧管材的，所以圆形割刀22就会在圆形割刀22和管材接触的地方进行切割，在切割刀围绕管材转动的过程中用手旋转手柄19把刀轮座21和圆形割刀22向下调节，使圆形割刀22一直是和管材紧密接触的，重复此过程，直至切割刀把管材切断，在此过程中一方面由于圆形割刀22和管材的接触面特别小，另一方面因为有两组转动轴承组支撑管材，所以切口处的管材不会变形，也不会产生大量的切屑，由于切割刀转动不快，所以不会使管材发烫；
管材切断后，切口处会有少量的毛刺，这时把倒角手柄座7从长凹槽5内向外推，把夹式弹簧片11从第一组凹槽9中推到第二组凹槽10中，这时夹式弹簧片11就会卡在第二组凹槽10中，刮刀8也会露出弓形割刀座1，这时刮刀8露出弓形割刀座1的部分放到管材切口内，然后手握弓形割刀座1把刮刀8沿着管材切口内壁进行转动，就可以把管材切口上的毛刺刮除，前挡块17会对刮刀8的转动起到支撑作用，夹式弹簧片11会对刮刀8的后端起到限位作用；
毛刺刮完后，把倒角手柄座7从长凹槽5内向内推，把刮刀8收进第三缺口18内即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。