一种激光剥线定位工装夹具的制作方法

本实用新型属于通信行业电缆剥线领域，具体涉及一种激光剥线定位工装夹具。

背景技术：

电缆应用在各大领域，如电力系统、信息传输系统、电工装备、电器仪表等，电缆投入生产中，需对电缆进行剥线，以便实现进一步的生产所需，传统的剥线技术包括机械式剥线、手工剥线和热烫式剥线。但这三种方式都存在相关的问题，如导体受损、加工速度慢、精度低、质量差等。众所周知，机械式剥线、手工剥线和热烫式剥线都难以确保剥线质量。在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，高精度和高速度的剥线技术。

现有的对高精度和高速度的剥线主要采用的是激光剥线机进行剥线，使用激光剥线机进行剥线时，需要用夹具对电线进行预固定，然后置于激光剥线机的切割工位处，对电缆进行切割，但是现有的夹具只能对固定规格的电缆进行夹持，当需要对不同规格的电缆进行剥线时，就需要制造不同规格的夹具，浪费时间，增加成本。后来也有人改进了夹具结构使之适用于不同规格的电缆，如中国专利cn207930242u公开的一种适用性广的激光剥线机及其夹具，夹具包括：底板，所述底板上开设有若干用于供线材放置的线槽，所述线槽于所述底板一侧边形成开口；滑动式装配于所述线槽侧壁上的、用于为线材提供一垂直于线材延伸方向的弹性力，以使线材抵紧于所述线槽侧壁的抵压组件；铰接于所述底板一侧的用于盖合于所述底板上时，从所述底板上方抵紧线材以限制线材位置的盖板，所述盖板上开设有延伸方向垂直于所述线槽的通槽以供激光剥线机切割线材；以及，用于锁定或解锁定所述盖板的锁定组件。通过在线槽侧壁上设置抵压组件的方式，使得夹具能够夹持不同规格的线材，从而拓宽了夹具使用范围。然而这种通过在线槽侧壁上设置低压组件的方式改变夹具使用范围的方式是有一定限度的，而且该夹具仍然是通过夹紧的方式定位电缆，容易损伤电缆。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种改进的激光剥线定位工装夹具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光剥线定位工装夹具，包括底板及设置在所述底板上的用于安装待加工线材的支撑组件，所述支撑组件包括分别设置在所述底板上的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件具有面向所述第二支撑件的第一面，所述第二支撑件具有面向所述第一支撑件的第二面，所述第一面的延伸面和所述第二面的延伸面相交叉使得所述第一面和第二面之间形成有用于安装所述线材的线槽，当所述线材安装于所述线槽内时，所述线材分别与所述第一面、第二面接触，所述第一支撑件和第二支撑件之间可相对滑动以调整所述线槽的大小进而适应不同规格的所述线材。

在进一步地实施方式中，所述第一面、第二面分别为斜面。

在进一步地实施方式中，所述第一支撑件、第二支撑件上沿各自的长度方向分别分布多个键齿，所述第一支撑件上的相邻二个键齿之间、所述第二支撑件上的相邻二个键齿之间分别形成键槽，且所述第一支撑件的键齿、键槽分别与所述第二支撑件的键槽、键齿相互配合。

在进一步地优选实施方式中，所述第一支撑件的键齿面向所述第二支撑件的一面具有斜面，所述第一支撑件的所有所述键齿的斜面共同构成所述第一面；所述第二支撑件的键齿面向所述第一支撑件的一面具有斜面，所述第二支撑件的所有所述键齿的斜面共同构成所述第二面，通过调节所述第一支撑件、第二支撑件之间的相对滑动，以调节所述第一支撑件的键齿、键槽与第二支撑件的键槽、键齿之间在所述相对滑动方向上的距离，进而调节所述线槽的大小。

在进一步地实施方式中，所述第一支撑件、第二支撑件中的一个部件固定设置在所述底板上，另一个部件滑动设置在所述底板上，所述第一支撑件和第二支撑件之间通过调节机构调节二者在所述相对滑动方向上的距离。

在进一步地实施方式中，所述第一支撑件滑动设置在所述底板上，所述第二支撑件固定设置在所述底板上，所述调节机构包括开设在所述第一支撑件上且沿其滑动方向延伸的螺纹孔、开设在所述第二支撑件上且对应所述螺纹孔的位置的通孔及可活动穿过所述通孔且与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉，所述通孔与螺纹孔的延伸方向一致。

在进一步地优选实施方式中，所述调节螺钉包括具有能够与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹的螺钉本体及固定设置在所述螺钉本体的一端部的螺帽，所述螺钉本体穿过所述通孔且与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺帽位于所述通孔外且所述螺帽的外径大于所述通孔的孔径。

在进一步地实施方式中，所述第一支撑件滑动设置在所述底板上，所述第二支撑件固定设置在所述底板上，所述底板上固定设置导轨，所述导轨的长度方向沿所述第一支撑件的滑动方向延伸，所述第一支撑件通过滑动设置在所述导轨上的滑块与所述导轨滑动连接，所述第二支撑件通过固定设置在所述导轨上的固定块与所述导轨固定连接。

在进一步地实施方式中，所述夹具还包括活动设置在所述底板上的用于调整所述线材剥线长度的定位板。

在进一步地优选实施方式中，所述定位板上开设沿所述线槽的长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内插设可沿所述滑槽的长度方向相对滑动设置的紧固件，所述定位板通过所述紧固件与底板相对固定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的夹具通过第一支撑件、第二支撑件对电缆线材进行接触式固定，非夹持，对电缆不会产生损伤，且通过调节第一支撑件和第二支撑件之间相对滑动以调整线槽的大小进而适应不同规格的线材，使用范围更加广泛。

本实用新型的定位工装夹具可适配于各个型号的激光剥线机，通用性强。装线时只需将电缆置于线槽上，然后调节线槽大小，装取电缆更加便捷，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的激光剥线定位工装夹具的立体结构示意图；

图中：1、底板；2、第一支撑件；3、第二支撑件；4、导轨；5、调节螺钉；6、定位板；7、滑块；8、固定块；9、一字槽；10、滑槽；11、紧固件；12、线槽；13、通孔；m、第一面；n、第二面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的激光剥线定位工装夹具，包括底板1及设置在底板1上的用于安装待加工线材的支撑组件。

支撑组件包括分别设置在底板1上的第一支撑件2和第二支撑件3，第一支撑件2具有面向第二支撑件3的第一面m，第二支撑件3具有面向第一支撑件2的第二面n，第一面m、第二面n分别为斜面，第一面m的延伸面与第二面n的延伸面相交叉使得第一面m和第二面n之间形成有用于安装线材的线槽12，当线材安装于线槽12内时，线材分别与第一面m、第二面n接触，第一支撑件2和第二支撑件3之间可相对滑动以调整第一支撑件2和第二支撑件3之间在滑动方向上的距离进而调整线槽12的大小，从而适应不同规格的线材。

本例中，第一支撑件2滑动设置在底板1上，第二支撑件3固定设置在底板1上，第一支撑件2和第二支撑件3之间通过调节机构调节二者在滑动方向上的距离。

具体地，在底板1上固定设置二个相互平行的导轨4，导轨4的长度方向沿第一支撑件2的滑动方向延伸，第一支撑件2的两端分别通过滑动连接在二个导轨4上的滑块7与导轨4滑动连接，第二支撑件3的两端分别通过固定连接在二个导轨4上的固定块8与导轨4固定连接。

调节机构包括开设在第一支撑件2上且沿其滑动方向延伸的螺纹孔、开设在第二支撑件3上且对应螺纹孔的位置的通孔13及可活动穿过通孔13且与螺纹孔螺纹连接的调节螺钉5，通孔13与螺纹孔的长度延伸方向一致。具体地，调节螺钉5包括具有能够与螺纹孔螺纹配合的外螺纹的螺钉本体及固定设置在螺钉本体的一端部的螺帽，螺钉本体活动穿过通孔13且与螺纹孔螺纹连接，螺帽位于通孔13外且螺帽的外径大于通孔13的孔径，该螺钉本体包括具有外螺纹的螺纹部和无外螺纹的圆柱部，圆柱部位于螺纹部和螺帽之间。更具体地，第一支撑件2上的螺纹孔可以是螺纹通孔，也可以是螺纹盲孔。具体调节为：在如图1所示方位的基础上，调节螺钉5顺时针旋转，第一支撑件2向靠近第二支撑件3方向滑动使得第一支撑件2、第二支撑件3之间的距离变小，线槽12变小；调节螺钉5逆时针旋转并向左推，驱动第一支撑件2向远离第二支撑件3的方向滑动使得第一支撑件2、第二支撑件3之间的距离变大，线槽12变大。

本例中，第一支撑件2、第二支撑件3上沿各自的长度方向分别分布多个键齿，第一支撑件2上的相邻二个键齿之间、第二支撑件3上的相邻二个键齿之间分别形成键槽，且第一支撑件2的键齿、键槽分别与第二支撑件3的键槽、键齿相互配合，通过调节第一支撑件2在导轨4上的滑动，以调节第一支撑件2的键齿、键槽与第二支撑件3的键槽、键齿之间在导轨4长度方向上的距离，进而调节线槽12的大小。

第一支撑件2的键齿面向第二支撑件3的一面具有斜面，第一支撑件2的所有键齿的斜面共同构成第一面m；第二支撑件3的键齿面向第一支撑件2的一面具有斜面，第二支撑件3的所有键齿的斜面共同构成第二面n。具体地，当将该夹具安装在激光剥线机的工作台面时，第一支撑件2的第一面m、第二支撑件3的第二面n分别与竖直平面成45°左右夹角，第一支撑件2、第二支撑件3的纵向截面分别为五边形形状，第一面m、第二面n之间构成的线槽12为v型槽，第一支撑件2的左侧面、第二支撑件3的右侧面分别与竖直平面相平行。

该夹具还包括活动设置在底板1上的用于调整线材剥线长度的定位板6，定位板6上开设沿线槽12的长度方向延伸的滑槽10，滑槽10内插设可沿滑槽10的长度方向相对滑动设置的紧固件11，定位板6通过紧固件与底板1相对固定。定位板6安装在支撑组件的侧方且位于线槽12的长度延伸线上，通过调整定位板6在底板1上沿线槽12的长度延伸方向滑动使得滑槽10相对紧固件11滑动，进而调整定位板6与支撑组件的之间距离，从而调整线材剥线长度。

底板1上在定位板6与支撑组件之间还设置有沿第一支撑件2的滑动方向延伸的一字槽9，该一字槽9用于激光上下光路交合。具体地，底板1采用金属材质一体加工而成，保证其平行度等机械公差，且底板1上分布多个螺纹通孔，以用于底板1安装在激光剥线机的工作台面。

该激光剥线定位工装夹具能够配合激光剥线机，利用激光剥切导线绝缘体，兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制精准等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地完美剥离非金属绝缘层。具体优点主要包括以下方面：

1）该夹具可适配于各个型号的激光剥线机，通用型强。

2）通过调节第一支撑件、第二支撑件之间的水平距离以调节线槽的大小，可适配于各种规格的电缆。

3）电缆安装于线槽上时，提供多个支撑点，能使电缆呈垂直状态，剥线后端面完全平齐。

4）定位板与线槽间的距离可调，能够适用各种长度剥线尺寸，且一致性好。

5）电缆安装时，只需将电缆置于线槽上，并调节线槽大小，此方法装取电缆更便捷，提高加工效率。

6）电缆在夹具上采用接触式固定，非夹持，对电缆不会产生损伤。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。