一种过滤材料精确切割设备的制作方法

本实用新型涉及过滤材料加工设备领域，尤其涉及一种过滤材料精确切割设备。

背景技术：

过滤材料采用多重材料，利用进口自动熔接机，热熔而成，改良了过去旧式过滤袋的生产工艺，改变可旧式过滤袋。袋中无分流隔网的状况，滤袋送风更均匀，阻力更小，效率更高。使袋式过滤器的安装更快捷，所制成的过滤器平整、美观、实用，性能稳定可清洗。特制无纺布滤料，采用递增结构滤棉，结构合理，阻力更小，性能稳定，清洗后可重复使用，结构独特效用广泛，过滤材料的切割设备是切割过滤材料的一种设备。

现有的过滤材料切割设备在切割后材料切割位置容易发生形变导致影响产品质量，而且在切割过程中会产生较为难闻的气味，影响车间内工人的工作和身心健康，因此，发明一种过滤材料精确切割设备很有必要。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种过滤材料精确切割设备，通过设有冷却板、冷却箱和冷风机，切割完成后的过滤材料传输至冷却板底部，冷却箱内的制冷器工作将冷却液制冷后并由水泵循环输送至冷却管内，电动推杆推动冷却板由底部压紧切割部位进行冷却，同时吸热板由底部对切割部位进行吸热，同时在传输的过程中喷气嘴向过滤材料表面喷出冷风机工作传输的冷风，能够对过滤材料的切割部位进行快速精确的冷却工作，避免切割部位切割后卷起或形变，保证了产品的质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种过滤材料精确切割设备，包括主体，主体内部设有传输面板，传输面板内部设有切割槽，切割槽顶部设有升降板，升降板底部表面设有激光发生器，激光发生器内侧通过传输线缆连接有激光切割头，激光发生器两侧均设有压板，激光发生器一侧设有冷却板，冷却板底部设有冷却箱，冷却箱设置于传输面板底部，主体顶部表面设有过滤箱，过滤箱与主体连通，过滤箱一侧设有冷风机，主体前侧表面设有控制面板，控制面板内部设有plc控制器，控制面板表面设有触控屏。

优选的，主体两侧表面分别设有入料口和出料口，入料口和出料口设置于传输面板两侧，主体内壁顶部设有检测板，检测板底部表面均匀设有超声波测距传感器和红外传感，超声波测距传感器和红外传感器输出端与plc控制器输入端连接。

优选的，传输面板前侧和后侧表面均设有侧板，侧板设置于冷却板外侧，侧板顶部表面均匀设有喷气嘴，喷气嘴通过通气管与冷风机连通。

优选的，升降板与主体之间均匀设有第一液压升降杆，压板与主体之间均匀设有第二液压升降杆。

优选的，冷却板与主体之间均匀设有电动推杆，冷却板内部设有冷却管，冷却管两侧分别设有进水口和出水口，电动推杆底部表面设有贴附板。

优选的，冷却箱内部填充有冷却液，冷却箱底部均匀设有制冷器，冷却箱外侧设有水泵，进水口和出水口分别与制冷器和冷却箱连通，冷却箱顶部表面设有吸热板。

优选的，过滤箱底部表面设有进气口，进气口设置于主体内部，过滤箱内部分别设有过滤网和活性炭吸附层，过滤箱内壁顶部设有存储箱，存储箱内部填充有空气清新剂，存储箱内侧表面设有喷雾嘴，过滤箱顶部表面设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设有冷却板、冷却箱和冷风机，切割完成后的过滤材料传输至冷却板底部，冷却箱内的制冷器工作将冷却液制冷后并由水泵循环输送至冷却管内，电动推杆推动冷却板由底部压紧切割部位进行冷却，同时吸热板由底部对切割部位进行吸热，同时在传输的过程中喷气嘴向过滤材料表面喷出冷风机工作传输的冷风，能够对过滤材料的切割部位进行快速精确的冷却工作，避免切割部位切割后卷起或形变，保证了产品的质量；

2、通过设有压板、检测板和过滤箱，检测板底部的多个传感器对过滤材料的型号和所需切割部位进行精确定位，到达指定位置后第二液压升降杆推动压板由切割部位两侧将整体压紧，随后第一液压升降杆推动升降板向下移动，由激光发生器和激光切割头对过滤材料进行精确切割，切割过程中产生的气体通过进气口进入过滤箱，喷雾嘴喷出空气清新剂对气体进行过滤和除味，随后再由出气口排出，解决了切割过程中容易出现较难闻气味的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种过滤材料精确切割设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种过滤材料精确切割设备的主体剖视图。

图3为本实用新型提出的一种过滤材料精确切割设备的过滤箱结构示意图。

附图标记：1、主体；11、入料口；12、出料口；13、检测板；2、传输面板；21、切割槽；22、侧板；23、喷气嘴；3、升降板；31、第一液压升降杆；4、激光发生器；41、激光切割头；5、压板；51、第二液压升降杆；6、冷却板；61、电动推杆；62、冷却管；7、冷却箱；71、制冷器；72、水泵；73、吸热板；8、过滤箱；81、进气口；82、过滤网；83、活性炭吸附层；84、存储箱；85、喷雾嘴；86、出气口；9、冷风机；91、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种过滤材料精确切割设备，包括主体1，主体1内部设有传输面板2，传输面板2内部设有切割槽21，切割槽21顶部设有升降板3，升降板3底部表面设有激光发生器4，激光发生器4内侧通过传输线缆连接有激光切割头41，激光发生器4两侧均设有压板5，激光发生器4一侧设有冷却板6，冷却板6底部设有冷却箱7，冷却箱7设置于传输面板2底部，主体1顶部表面设有过滤箱8，过滤箱8与主体1连通，过滤箱8一侧设有冷风机9，主体1前侧表面设有控制面板91，控制面板91内部设有plc控制器，控制面板91表面设有触控屏。

本实用新型中，过滤材料由入料口11进入传输面板2，到达指定位置后第二液压升降杆51推动压板5由切割部位两侧将整体压紧，随后第一液压升降杆31推动升降板3向下移动，由激光发生器4和激光切割头41对过滤材料进行精确切割，切割过程中产生的气体通过进气口81进入过滤箱8进行除臭，切割完成后的过滤材料传输至冷却板6底部，冷却箱7内的制冷器71工作将冷却液制冷后并由水泵72循环输送至冷却管62内，分别由顶部和底部进行冷却定型，同时在传输的过程中喷气嘴23向过滤材料表面喷出冷风机9工作传输的冷风，能够对过滤材料的切割部位进行快速精确的冷却工作，避免切割部位切割后卷起或形变，保证了产品的质量。

在一个可选的实施例中，主体1两侧表面分别设有入料口11和出料口12，入料口11和出料口12设置于传输面板2两侧，主体1内壁顶部设有检测板13，检测板13底部表面均匀设有超声波测距传感器和红外传感，超声波测距传感器和红外传感器输出端与plc控制器输入端连接。

需要说明的是，plc控制器型号设置为s7-300，超声波测距传感器型号设置为pc-ub500，红外传感器型号设置为re200b，检测板13底部的多个传感器对过滤材料的型号和所需切割部位进行精确定位。

在一个可选的实施例中，传输面板2前侧和后侧表面均设有侧板22，侧板22设置于冷却板6外侧，侧板22顶部表面均匀设有喷气嘴23，喷气嘴23通过通气管与冷风机9连通。

需要说明的是，喷气嘴23向过滤材料表面喷出冷风机9工作传输的冷风，能够对过滤材料的切割部位进行快速精确的冷却工作。

在一个可选的实施例中，升降板3与主体1之间均匀设有第一液压升降杆31，压板5与主体1之间均匀设有第二液压升降杆51。

需要说明的是，到达指定位置后第二液压升降杆51推动压板5由切割部位两侧将整体压紧，随后第一液压升降杆31推动升降板3向下移动，由激光发生器4和激光切割头41对过滤材料进行精确切割。

在一个可选的实施例中，冷却板6与主体1之间均匀设有电动推杆61，冷却板6内部设有冷却管62，冷却管62两侧分别设有进水口和出水口，电动推杆61底部表面设有贴附板。

需要说明的是，电动推杆61推动冷却板6由底部压紧切割部位进行冷却。

在一个可选的实施例中，冷却箱7内部填充有冷却液，冷却箱7底部均匀设有制冷器71，冷却箱7外侧设有水泵72，进水口和出水口分别与制冷器71和冷却箱7连通，冷却箱7顶部表面设有吸热板73。

需要说明的是，冷却箱7内的制冷器71工作将冷却液制冷后并由水泵72循环输送至冷却管62内，同时吸热板73由底部对切割部位进行吸热。

在一个可选的实施例中，过滤箱8底部表面设有进气口81，进气口81设置于主体1内部，过滤箱8内部分别设有过滤网82和活性炭吸附层83，过滤箱8内壁顶部设有存储箱84，存储箱84内部填充有空气清新剂，存储箱84内侧表面设有喷雾嘴85，过滤箱8顶部表面设有出气口86。

需要说明的是，切割过程中产生的气体通过进气口81进入过滤箱8，喷雾嘴85喷出空气清新剂对气体进行过滤和除味，随后再由出气口86排出，解决了切割过程中容易出现较难闻气味的问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。