一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具的制作方法

本实用新型涉及手机支架生产技术领域，尤其涉及一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具。

背景技术：

全面屏手机支架作为手机的护壳结构，提供防刮保护并提供人脸识别组件的安装支撑以便于使用，在全面屏手机支架的生产过程中，需使用压铸模具进行成型加工处理。

传统的压铸模具在使用时，不能于载重结构的底部进行降温影响了成型速率和质量，同时，水冷结构不可灵活安装给装卸使用和准确安装带来不便，影响了压铸模具的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面焊接有上模板，且上模板的底部中间位置固定安装有压块，所述上模板的底部四周边缘位置均垂直焊接有立杆，所述上模座的底部四周边缘位置和下模座的顶部位置之间均垂直焊接有固定柱，所述下模座的顶部焊接有下模板，且下模板的上表面中间位置焊接有下模体，所述下模体的顶部开设有和压块相对应的压铸腔，所述下模板的底部开设有空槽，且下模板的下表面固定安装有导热板，所述下模座的上下表面中间位置之间开设有和空槽相对应的冷却腔，所述冷却腔的内部设置有s型导管，且s型导管的两端均固定套接有管套。

优选的，所述上模座的上下表面中间位置之间焊接有导套，且上模座通过导套垂直活动连接有冲杆，所述冲杆的下端垂直固定安装在上模板的顶部中间位置。

优选的，所述上模座和下模座的规格一致，且上模座平行设置在下模座的上方，所述下模板的顶部四周边缘位置均垂直固定安装有衬套，且立杆滑动连接在相邻所述衬套的内部，所述立杆和相邻所述衬套的纵轴中心设置在同一竖线上。

优选的，所述导热板设置在下模板的内部，两组所述管套水平分布，且管套竖向安装。

优选的，所述s型导管的上表面固定安装在导热板的下表面位置，所述下模座的底部四周边缘位置均固定安装有垫块。

优选的，所述下模座的底部四周边缘位置均焊接有定位套，且下模座的下表面通过定位套垂直活动安装有支撑柱，四组所述支撑柱的下端位置之间焊接有同一组底座，且底座平行设置在下模座的下方，所述下模座的下表面设置有盖板，且盖板的上下表面两侧中间位置之间均开设有固定腔。

优选的，所述s型导管的两端分别通过固定腔与盖板垂直贯穿连接，且盖板的下表面中间位置焊接有拉把，所述盖板的上表面和下模座的下表面相接触，且盖板的下表面四周边缘位置和下模座的底部位置之间均螺纹安装有固定栓，所述下模座的内表面两侧位置均焊接有夹块，且导热板垂直设置在两组所述夹块之间，所述s型导管滑动安装在两组所述夹块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置由空槽定位安装的导热板和冷却腔内的s型导管相配合，构成水冷结构，通过管套实现水管的连接，从而可于载重结构的底部进行降温以提高成型速率和质量；

2、本实用新型中，通过设置由定位套导向的支撑柱和底座组合成支架体，在和定位套的契合下实现灵活安装，盖板作为承重体，通过固定腔提供水冷部件的安装导向，在夹块的限位下实现水冷结构的准确安装，通过拉把提供施力作用点以便于对水冷结构的装卸使用；

综上，压铸模具设有水冷结构于载重结构的底部进行降温以提高成型速率和质量，同时，水冷结构可灵活安装以便于装卸使用且提供导向以实现准确安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具的实施例一的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具的实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具的实施例二的剖视图。

图中：1上模座、2上模板、3压块、4立杆、5导套、6冲杆、7固定柱、8下模座、9下模板、10下模体、11压铸腔、12衬套、13空槽、14导热板、15冷却腔、16s型导管、17管套、18垫块、19定位套、20支撑柱、21底座、22盖板、23固定腔、24拉把、25夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具，包括上模座1和下模座8，所述上模座1的下表面焊接有上模板2，且上模板2的底部中间位置固定安装有压块3，所述上模板2的底部四周边缘位置均垂直焊接有立杆4，所述上模座1的底部四周边缘位置和下模座8的顶部位置之间均垂直焊接有固定柱7，所述下模座8的顶部焊接有下模板9，且下模板9的上表面中间位置焊接有下模体10，所述下模体10的顶部开设有和压块3相对应的压铸腔11，所述下模板9的底部开设有空槽13，且下模板9的下表面固定安装有导热板14，所述下模座8的上下表面中间位置之间开设有和空槽13相对应的冷却腔15，所述冷却腔15的内部设置有s型导管16，且s型导管16的两端均固定套接有管套17。

所述上模座1的上下表面中间位置之间焊接有导套5，且上模座1通过导套5垂直活动连接有冲杆6，所述冲杆6的下端垂直固定安装在上模板2的顶部中间位置，所述上模座1和下模座8的规格一致，且上模座1平行设置在下模座8的上方，所述下模板9的顶部四周边缘位置均垂直固定安装有衬套12，且立杆4滑动连接在相邻所述衬套12的内部，所述立杆4和相邻所述衬套12的纵轴中心设置在同一竖线上，所述导热板14设置在下模板9的内部，两组所述管套17水平分布，且管套17竖向安装，所述s型导管16的上表面固定安装在导热板14的下表面位置，所述下模座8的底部四周边缘位置均固定安装有垫块18，垫块18和地基接触，于模具的底部四周提供竖向支撑力以实现其稳固放置。

实施例二

参照图3-4，一种带人脸识别组件的全面屏手机支架压铸模具，包括上模座1和下模座8，所述上模座1的下表面焊接有上模板2，且上模板2的底部中间位置固定安装有压块3，所述上模板2的底部四周边缘位置均垂直焊接有立杆4，所述上模座1的底部四周边缘位置和下模座8的顶部位置之间均垂直焊接有固定柱7，所述下模座8的顶部焊接有下模板9，且下模板9的上表面中间位置焊接有下模体10，所述下模体10的顶部开设有和压块3相对应的压铸腔11，所述下模板9的底部开设有空槽13，且下模板9的下表面固定安装有导热板14，所述下模座8的上下表面中间位置之间开设有和空槽13相对应的冷却腔15，所述冷却腔15的内部设置有s型导管16，且s型导管16的两端均固定套接有管套17。

所述上模座1的上下表面中间位置之间焊接有导套5，且上模座1通过导套5垂直活动连接有冲杆6，所述冲杆6的下端垂直固定安装在上模板2的顶部中间位置，所述上模座1和下模座8的规格一致，且上模座1平行设置在下模座8的上方，所述下模板9的顶部四周边缘位置均垂直固定安装有衬套12，且立杆4滑动连接在相邻所述衬套12的内部，所述立杆4和相邻所述衬套12的纵轴中心设置在同一竖线上，所述导热板14设置在下模板9的内部，两组所述管套17水平分布，且管套17竖向安装，所述下模座8的底部四周边缘位置均焊接有定位套19，且下模座8的下表面通过定位套19垂直活动安装有支撑柱20，四组所述支撑柱20的下端位置之间焊接有同一组底座21，且底座21平行设置在下模座8的下方，所述下模座8的下表面设置有盖板22，且盖板22的上下表面两侧中间位置之间均开设有固定腔23，所述s型导管16的两端分别通过固定腔23与盖板22垂直贯穿连接，且盖板22的下表面中间位置焊接有拉把24，所述盖板22的上表面和下模座8的下表面相接触，且盖板22的下表面四周边缘位置和下模座8的底部位置之间均螺纹安装有固定栓，所述下模座8的内表面两侧位置均焊接有夹块25，由定位套19导向的支撑柱20和底座21组合成支架体，在和定位套19的契合下实现灵活安装，盖板22作为承重体，通过固定腔23提供水冷部件的安装导向，在夹块25的限位下实现水冷结构的准确安装，通过拉把24提供施力作用点以便于对水冷结构的装卸使用，且导热板14垂直设置在两组所述夹块25之间，所述s型导管16滑动安装在两组所述夹块25之间。

工作原理：上模座1和上模板2组合成压铸模具的上模结构，实现压块3和立杆4构成的压铸结构的安装，由导套5定位导向的冲杆6受驱动作用移动从而控制上模结构在竖向上的往复移动对其下部的固定的镁合金超薄手机中框进行冲压成型操作，下模座8和下模板9组合成压铸模具的下模结构，实现下模体10和衬套12构成的载重结构的安装，通过压铸腔11和压块3之间的契合提供压铸导向以提高超薄手机中框压铸成型的精确性，固定柱7作为连接部件，实现上模结构和下模结构之间的固定从而构成压铸模具结构，由空槽13定位安装的导热板14和冷却腔15内的s型导管16相配合，构成水冷结构，通过管套17实现水管的连接，从而可于载重结构的底部进行降温以提高成型速率和质量，由定位套19导向的支撑柱20和底座21组合成支架体，在和定位套19的契合下实现灵活安装，盖板22作为承重体，通过固定腔23提供水冷部件的安装导向，在夹块25的限位下实现水冷结构的准确安装，通过拉把24提供施力作用点以便于对水冷结构的装卸使用，本实用新型中，压铸模具设有水冷结构于载重结构的底部进行降温以提高成型速率和质量，同时，水冷结构可灵活安装以便于装卸使用且提供导向以实现准确安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。