一种电池冲壳模具的制作方法

本实用新型涉及软包锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池冲壳模具。

背景技术：

软包锂离子电池在各行各业得到越来越广泛的应用，目前应用最多的是方形软包锂离子电池。传统制作的方形锂离子电池更适用于常规的具有方形电池仓的电子产品，但对于具有特殊形状的电池仓的电子产品，尤其是对于那些电池仓体积较小的电子产品，如果继续使用方形电池的话，电池不能充分利用电池仓的空间，电池仓内部的能量密度太低，其电池的容量就需要减少很多，电子产品的续航能力相应的会打很大的折扣，尤其是针对具有圆柱型电池仓的电子产品，方形电池的空间利用率不足50％，而同体积条件下圆柱电池的空间利用率可达95％以上。因此扁平的小圆盘电池成为了市场的需求，此类电池可最大化的利用电池仓的空间，提高电子产品的续航能力。

目前，制作该类圆柱形小电池的膜壳的模具结构复杂，且只能制作一种规格的膜壳，通用性低，且利用该类模具制作膜壳后，还需对膜壳进行二次加工，导致加工工艺变得复杂。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电池冲壳模具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电池冲壳模具，结构简单，安装方便，通用性强，制作圆柱形小电池的膜壳一步到位，以免去冲壳完的后加工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池冲壳模具，包括上模板、下模板和冲型底板，其中：

所述上模板与所述下模板均设有至少一个圆柱形模腔，且所述上模板的所述圆柱形模腔能够与所述下模板的所述圆柱形模腔正对并连通，所述上模板与所述下模板被配置为夹持待加工的铝塑膜于该两者之间；

所述冲型底板包括模芯固定板和至少一个与所述模芯固定板垂直连接的圆柱形模芯，所述圆柱形模芯被配置为相对所述上模板及所述下模板的所述圆柱形模腔移动并对待加工的铝塑膜冲型拉伸，且所述圆柱形模芯的移动行程能够被控制。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述圆柱形模芯的长度大于或等于所述上模板的所述圆柱形模腔与所述下模板的对应的所述圆柱形模腔的长度之和。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述上模板与所述下模板之间可拆卸连接。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述上模板与所述下模板均设有多个定位孔，且所述上模板的各所述定位孔能够与所述下模板的各所述定位孔一一对应。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述定位孔为螺纹孔。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述圆柱形模芯可拆卸连接于所述模芯固定板。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述圆柱形模芯通过螺栓连接于所述模芯固定板。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述上模板与所述下模板均设有四个所述圆柱形模腔；所述模芯固定板垂直连接有四个能够一一穿过各所述圆柱形模腔的所述圆柱形模芯。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述圆柱形模芯外径小于或等于所述圆柱形模腔的内径。

作为上述的电池冲壳模具的一种优选方案，所述圆柱形模芯的自由端为圆弧倒角结构。

本实用新型的有益效果为：利用圆柱形模芯对夹持在上模板与下模板之间的铝塑膜冲型拉伸，并通过控制圆柱形模芯在正对的两个圆柱形模腔中的移动行程，不仅可以成型出圆柱电池铝塑膜壳，还可以生产多种深度规格的铝塑膜壳，且该电池冲壳模具结构简单，能够一次对铝塑膜冲型拉伸，无需对成型后的圆柱电池铝塑膜壳二次加工，简化了加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池冲壳模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电池冲壳模具的爆炸图。

图中：10-上模板，20-下模板，30-冲型底板，31-模芯固定板，32-圆柱形模芯，33-圆弧倒角结构，40-圆柱形模腔，50-定位孔，60-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至2所示，本实用新型的电池冲壳模具包括上模板10、下模板20和冲型底板30。其中，上模板10与下模板20均设有至少一个圆柱形模腔40，且上模板10的圆柱形模腔40能够与下模板20的圆柱形模腔40正对并连通，上模板10与下模板20被配置为夹持待加工的铝塑膜于该两者之间；冲型底板30包括模芯固定板31和至少一个与模芯固定板31垂直连接的圆柱形模芯32，圆柱形模芯32被配置为相对上模板10及下模板20的圆柱形模腔40移动并对待加工的铝塑膜冲型拉伸，且圆柱形模芯32的移动行程能够被控制。利用圆柱形模芯32对夹持在上模板10与下模板20之间的铝塑膜冲型拉伸，并通过控制圆柱形模芯32在正对的两个圆柱形模腔40中的移动行程，不仅可以成型出圆柱电池铝塑膜壳，还可以生产多种深度规格的铝塑膜壳，且该电池冲壳模具结构简单，能够一次对铝塑膜冲型拉伸，无需对成型后的圆柱电池铝塑膜壳二次加工，简化了加工工艺。

作为本实用新型的优选实时方式，本实用新型在上模板10与下模板20上均设有四个圆柱形模腔40；在模芯固定板31垂直连接有四个能够一一穿过各圆柱形模腔40的圆柱形模芯32。如此，该电池冲壳模具可一次性成型出四个圆柱形小电池的膜壳，加工效率高。

具体地，本实用新型中，圆柱形模芯32的长度大于或等于上模板10的圆柱形模腔40与下模板20的对应的圆柱形模腔40的长度之和。如此，深度规格的范围较广泛，便于生产多种深度规格的铝塑膜壳，通用性更强。

再有，圆柱形模芯32外径小于或等于圆柱形模腔40的内径，该内径的设置可便于圆柱形模芯32进出圆柱形模腔40，确保圆柱形小电池的膜壳的成型质量。

进一步地，圆柱形模芯32的自由端为圆弧倒角结构33。如此，圆柱形模芯32的自由端不存在锋利的边角，不会对铝塑膜造成损伤，确保了圆柱形小电池的膜壳的成型质量。

为了便于装配该电池冲壳模具，本实用新型中上模板10与下模板20之间可拆卸连接；圆柱形模芯32可拆卸连接于模芯固定板31。具体地，上模板10与下模板20均设有多个定位孔50，且上模板10的各定位孔50能够与下模板20的各定位孔50一一对应，定位孔50为螺纹孔。如此，利用螺钉锁紧相对应的定位孔50，即可将上模板10与下模板20连接。而圆柱形模芯32通过螺栓60连接于模芯固定板31。可见，该电池冲壳模具整体结构简单，安装方面，更适用于制作小圆柱电池的铝塑膜壳。

综上，本实用新型的电池冲壳模具结构简单，安装方便，通用性强，制作圆柱形小电池的膜壳一步到位，免去了冲壳完的后加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。